光缆油膏的自动抽油设备及光缆油膏抽油泵系统的制作方法

本发明涉及光缆生产，特别是涉及一种光缆油膏的自动抽油设备以及一种光缆油膏抽油泵系统。

背景技术：

1、光缆在生产过程中缆芯内部都是要填充油膏的，所以在成缆工序和护层工序生产线上都配置有油膏填充设备。在使用油膏时，需要从油膏周转桶内将油膏通过油泵抽出并输送至储油箱内，再通过集中供油系统送入各条生产线的油膏填充设备中。

2、如图1所示，油泵在抽取油膏周转桶内的油膏时，油膏周转桶是平放的地面上的，油膏周转桶10下侧设置有出油口11，该出油口11和油泵100通过软管连接，且该出油口11上还设置有打开和关闭该出油口11的阀门12。

3、但显然在油膏周转桶10上出油口11的高度距离油膏周转桶10的底面还存在一个较小的距离，当油膏周转桶10内的油膏液面降低至该出油口11所在高度以下，油泵将无法抽取出油口11以下的剩余油膏，从而在一定程度上造成油膏浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种光缆油膏的自动抽油设备以及一种光缆油膏抽油泵系统，能够在一定程度上减少油膏的浪费。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种光缆油膏的自动抽油设备，包括：用于承载油膏周转桶的承载组件；和所述承载组件相连接的驱动组件；和所述驱动组件相连接的控制器；

3、所述控制器用于当处于水平状态的所述油膏周转桶的桶内油膏液面高度不高于出油口高度时，控制驱动组件驱动所述承载组件带动所述油膏周转桶运动至倾斜状态，以便所述油膏周转桶的桶内剩余油膏向所述油膏周转桶的出油口一侧汇聚并被油泵抽出。

4、在本申请的一种可选地实施例中，所述承载组件包括第一平台结构以及设置在所述第一平台结构上的第二平台结构；

5、所述驱动组件包括伸缩气缸、气源装置、连接所述伸缩气缸和所述气源装置的气路管道，设置在所述气路管道上的电磁阀；所述电磁阀和所述控制器相连接；

6、其中，所述第二平台结构的一侧通过铰接部件和所述第一平台结构铰接连接；所述第二平台结构的另一侧通过所述伸缩气缸和所述第一平台结构相连接；

7、所述控制器用于通过控制所述电磁阀的打开和关闭，控制所述伸缩气缸，以使当所述伸缩气缸伸长时驱动所述第二平台结构相对于第一平台结构以所述铰接部件为中心带动所述油膏周转桶旋转至倾斜状态。

8、在本申请的一种可选地实施例中，所述伸缩气缸的一端和所述第一平台结构的边缘部位相连接，另一端通过z型结构的台阶轴和所述第二平台结构的边缘部位相连接。

9、在本申请的一种可选地实施例中，所述伸缩气缸的底端通过单双耳气缸连接底座和所述第一平台结构相连接；所述伸缩气缸的顶端设置有鱼眼接头，所述伸缩气缸的顶端通过所述鱼眼接头和所述台阶轴相连接。

10、在本申请的一种可选地实施例中，所述第二平台结构上设置有限制所述油膏周转桶从所述第二平台结构上滑落的限位挡板。

11、在本申请的一种可选地实施例中，所述气源装置的调压阀调节设置在设定开度，使得所述气源装置对所述伸缩气缸的充气气压大小为设定气压大小；

12、所述控制器具体用于当所述油泵对所述油膏周转桶抽油时，控制所述电磁阀保持打开状态，以使所述气源装置保持对所述伸缩气缸的充气状态；

13、其中，所述设定气压大小为当处于水平状态的所述油膏周转桶内油膏液面高度不高于所述出油口高度时，所述伸缩气缸将所述油膏周转桶和所述第二平台结构驱动至倾斜状态所需的气压大小。

14、在本申请的一种可选地实施例中，所述伸缩气缸上还设置有检测开关，用于检测所述伸缩气缸驱动所述油膏周转桶处于倾斜状态的倾斜状态信号；

15、所述检测开关和所述控制器相连接，所述控制器具体用于在接收到所述倾斜状态信号之后延迟预设时长，控制所述伸缩气缸收缩，以便所述伸缩气缸带动所述油膏周转桶和所述第二平台结构恢复水平状态；

16、其中，所述预设时长为处于倾斜状态的所述油膏周转桶内的油膏被抽尽所需时长。

17、在本申请的一种可选地实施例中，还包括和所述控制器相连接的报警器，用于在所述控制器接收到所述倾斜状态信号之后延迟所述预设时长，发出报警信号。

18、在本申请的一种可选地实施例中，所述报警器为声光报警器。

19、一种光缆油膏抽油泵系统，包括用于抽取油膏周转桶内的油膏的油泵，以及如上任一项所述的光缆油膏的自动抽油设备。

20、本发明所提供的一种光缆油膏的自动抽油设备以及光缆油膏抽油泵系统，该自动抽油设备可以，包括：用于承载油膏周转桶的承载组件；和承载组件相连接的驱动组件；和驱动组件相连接的控制器；控制器用于当处于水平状态的油膏周转桶的桶内油膏液面高度不高于出油口高度时，控制驱动组件驱动承载组件带动油膏周转桶运动至倾斜状态，以便油膏周转桶的桶内剩余油膏向油膏周转桶的出油口一侧汇聚并被油泵抽出。

21、本申请中将承载油膏周转桶的承载组件和驱动组件相连接，且控制器可以控制该驱动组件驱动承载组件带动油膏周转桶由水平状态运动至倾斜状态，由此，当油膏周转桶内的油膏被油泵抽取至油膏液面降低至出油口高度的位置时，即可通过控制器控制驱动组件自动驱动承载组件带动油膏周转桶由水平状态运动至倾斜状态，进而使得油膏周转桶内的剩余油膏可以集中流至出油口所在位置，而使得油膏液面没过出油口被油泵抽取，从而避免了油膏周转桶内剩余的油膏被浪费的问题；整个过程中可以由控制器控制完成，无需人工操作，在保证油膏周转桶内的油膏尽可能被抽取的基础上，避免了过于繁琐的人力劳动，简化油膏抽取难度。

技术特征：

1.一种光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，包括：用于承载油膏周转桶的承载组件；和所述承载组件相连接的驱动组件；和所述驱动组件相连接的控制器；

2.如权利要求1光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述承载组件包括第一平台结构以及设置在所述第一平台结构上的第二平台结构；

3.如权利要求2所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述伸缩气缸的一端和所述第一平台结构的边缘部位相连接，另一端通过z型结构的台阶轴和所述第二平台结构的边缘部位相连接。

4.如权利要求3所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述伸缩气缸的底端通过单双耳气缸连接底座和所述第一平台结构相连接；所述伸缩气缸的顶端设置有鱼眼接头，所述伸缩气缸的顶端通过所述鱼眼接头和所述台阶轴相连接。

5.如权利要求2所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述第二平台结构上设置有限制所述油膏周转桶从所述第二平台结构上滑落的限位挡板。

6.如权利要求2所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述气源装置的调压阀调节设置在设定开度，使得所述气源装置对所述伸缩气缸的充气气压大小为设定气压大小；

7.如权利要求6所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述伸缩气缸上还设置有检测开关，用于检测所述伸缩气缸驱动所述油膏周转桶处于倾斜状态的倾斜状态信号；

8.如权利要求7所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，还包括和所述控制器相连接的报警器，用于在所述控制器接收到所述倾斜状态信号之后延迟所述预设时长，发出报警信号。

9.如权利要求8所述的光缆油膏的自动抽油设备，其特征在于，所述报警器为声光报警器。

10.一种光缆油膏抽油泵系统，其特征在于，包括用于抽取油膏周转桶内的油膏的油泵，以及如权利要求1至9任一项所述的光缆油膏的自动抽油设备。

技术总结
本发明涉及光缆制造领域，公开了一种光缆油膏的自动抽油设备以及光缆油膏抽油泵系统，包括：用于承载油膏周转桶的承载组件；和承载组件相连接的驱动组件；和驱动组件相连接的控制器；控制器用于当处于水平状态的油膏周转桶的桶内油膏液面高度不高于出油口高度时，控制驱动组件驱动承载组件带动油膏周转桶运动至倾斜状态，以便油膏周转桶的桶内剩余油膏向油膏周转桶的出油口一侧汇聚并被油泵抽出。本申请中当水平状态的油膏周转桶内油膏量较少而无法被油泵抽取时，将油膏周转桶驱动至倾斜状态，以便油泵抽取油膏，从而避免油膏被浪费的问题；整个过程由控制器控制自动化完成，无需人工操作，减少油膏抽取过程中所需要的人力劳动。

技术研发人员：张伟,李维强,曹耀博,张刚飞,申春磊,刘少锋
受保护的技术使用者：西安西古光通信有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11