一种直下式液晶模组结构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶模组结构技术领域，具体为一种直下式液晶模组结构。


背景技术：

2.随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已成为市场的主流。由于液晶显示器是一种不具有自发光功能的被动式显示装置，故需加装背光模块以提供显示面板所需的显示光源，背光模块以其结构可分为侧光式和直下式两种。
3.其中，直下式背光模块具有高辉度、良好出光视角及高光利用效率等特色而适用于超大尺寸显示器中，但却需要使用较多的led光源，一台直下式led背光的大尺寸液晶电视需要用到上千颗led晶粒，成本相对较高，相对于侧光式模组较为厚重。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直下式液晶模组结构，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直下式液晶模组结构，包括背板，所述背板的两端均连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧焊接有底板，所述底板的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡合有第一卡块，所述第一卡块的顶部连接有扩散板，所述扩散板的上方设置有连接板，所述连接板的一端焊接有滑块，所述滑块的两端均通过弹簧与所述滑槽的内壁连接，所述连接板的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡合有第二卡块，所述第二卡块的顶部连接有光学膜片，所述支撑板的顶部连接有挤压板，所述挤压板的顶部卡合有液晶面板。
7.优选的，所述背板的顶部安装有多组led粒灯，所述led粒灯的外侧设置有灯罩。
8.优选的，所述灯罩呈弧型。
9.优选的，所述灯罩的两侧均安装有反光片，所述反光片与所述支撑板的内壁贴合。
10.优选的，所述液晶面板的内壁一侧粘接有多组卡扣，所述支撑板的一侧开设有多组第三卡槽，所述卡扣与所述第三卡槽一一对应卡合。
11.优选的，所述挤压板的顶部开设有两组凹槽，所述凹槽的底部贯穿通过有螺栓，所述螺栓与所述支撑板的顶部螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置的弧型灯罩，可以使led粒灯光源的照射范围更大，通过安装的反光片，可以将光源大范围的反射出去，增加光源强度。
14.2.本实用新型通过设置第一卡槽和第一卡块，可以固定扩散板，通过设置的第二卡槽和第二卡块，可以固定光学膜片，通过设置的滑块和弹簧，可以使连接板上下移动，从
而方便扩散板和光学膜片的安装和拆卸，同时，通过将扩散板和光学膜片卡合在支撑板内，大大缩减了模组的整体厚度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视图；
17.图3为本实用新型a处放大图。
18.图中：1、背板，2、支撑板，3、底板，4、第一卡槽，5、第一卡块，6、扩散板，7、连接板，8、第二卡槽，9、第二卡块，10、光学膜片，11、滑块，12、滑槽，13、弹簧，14、挤压板，15、螺栓，16、液晶面板，17、卡扣，18、第三卡槽，19、反光片，20、led粒灯，21、灯罩，22、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直下式液晶模组结构，包括背板1，背板1的两端均连接有支撑板2，支撑板2的一侧开设有滑槽12，滑槽12的一侧焊接有底板3，底板3的顶部开设有第一卡槽4，第一卡槽4的内部卡合有第一卡块5，第一卡块5的顶部连接有扩散板6，通过设置第一卡槽4和第一卡块5，可以使扩散板6固定在支撑板2上，扩散板6的上方设置有连接板7，连接板7的一端焊接有滑块11，滑块11的两端均通过弹簧13与滑槽12的内壁连接，连接板7的顶部开设有第二卡槽8，第二卡槽8的内部卡合有第二卡块9，第二卡块9的顶部连接有光学膜片10，通过设置的第二卡槽8和第二卡块9，可以固定光学膜片10，通过设置的滑块11和弹簧13，可以使连接板7上下移动，从而方便扩散板6和光学膜片10的安装和拆卸，同时，通过将扩散板6和光学膜片10卡合在支撑板2内，大大缩减了模组的整体厚度，支撑板2的顶部连接有挤压板14，挤压板14的顶部卡合有液晶面板16，通过设置的挤压板14，可以对扩散板6和光学膜片10进行挤压固定。
21.在本实施例中，背板1的顶部安装有多组led粒灯20，led粒灯20的外侧设置有灯罩21，灯罩21呈弧型，通过设置的灯罩21，可以使led灯粒20的光源更大范围的投射出去。
22.在本实施例中，灯罩21的两侧均安装有反光片19，反光片19与支撑板2的内壁贴合，通过安装的反光片19，可以将光源大范围的反射出去，增加光源强度。
23.在本实施例中，液晶面板16的内壁一侧粘接有多组卡扣17，支撑板2的一侧开设有多组第三卡槽18，卡扣17与第三卡槽18一一对应卡合，通过设置的卡扣17和第三卡槽18，可以使液晶面板16卡合固定。
24.在本实施例中，挤压板14的顶部开设有两组凹槽22，凹槽22的底部贯穿通过有螺栓15，螺栓15与支撑板2的顶部螺纹连接，通过设置的螺栓15，可以带动挤压板14对光学膜片10进行挤压，在光学膜片10的作用下，带动连接板7和扩散板6向下移动，从而对光学膜片10和扩散板6进行挤压固定。
25.工作原理：本实用新型为一种直下式液晶模组结构，首先将扩散板6和光学膜片10
分别与底板3和连接板7卡合，然后转动螺栓15，螺栓15带动挤压板14向下移动，通过挤压板14对光学膜片10进行挤压，光学膜片10带动连接板7和扩散板6向下移动，从而对光学膜片10和扩散板6进行固定，通过设置led粒灯20将光源发出，光源通过灯罩21向四周扩散，扩散的光源通过反光片19将光传输到扩散板6，扩散板6将扩散的光源传送到光学膜片10，在光学膜片10的作用下，最终将光源传递给液晶面板16，进而完成整个工作流程。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种直下式液晶模组结构，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的两端均连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的一侧焊接有底板(3)，所述底板(3)的顶部开设有第一卡槽(4)，所述第一卡槽(4)的内部卡合有第一卡块(5)，所述第一卡块(5)的顶部连接有扩散板(6)，所述扩散板(6)的上方设置有连接板(7)，所述连接板(7)的一端焊接有滑块(11)，所述滑块(11)的两端均通过弹簧(13)与所述滑槽(12)的内壁连接，所述连接板(7)的顶部开设有第二卡槽(8)，所述第二卡槽(8)的内部卡合有第二卡块(9)，所述第二卡块(9)的顶部连接有光学膜片(10)，所述支撑板(2)的顶部连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的顶部卡合有液晶面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组结构，其特征在于：所述背板(1)的顶部安装有多组led粒灯(20)，所述led粒灯(20)的外侧设置有灯罩(21)。3.根据权利要求2所述的一种直下式液晶模组结构，其特征在于：所述灯罩(21)呈弧形。4.根据权利要求3所述的一种直下式液晶模组结构，其特征在于：所述灯罩(21)的两侧均安装有反光片(19)，所述反光片(19)与所述支撑板(2)的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组结构，其特征在于：所述液晶面板(16)的内壁一侧粘接有多组卡扣(17)，所述支撑板(2)的一侧开设有多组第三卡槽(18)，所述卡扣(17)与所述第三卡槽(18)一一对应卡合。6.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组结构，其特征在于：所述挤压板(14)的顶部开设有两组凹槽(22)，所述凹槽(22)的底部贯穿通过有螺栓(15)，所述螺栓(15)与所述支撑板(2)的顶部螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种直下式液晶模组结构，包括背板，背板的两端均连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧设置有底板，底板的顶部连接有扩散板，扩散板的上方设置有连接板，连接板的顶部连接有光学膜片，支撑板的顶部连接有挤压板，挤压板的顶部卡合有液晶面板，本实用新型通过设置的挤压板，可以对扩散板和光学膜片进行挤压固定，通过将扩散板和光学膜片固定在支撑板内，从而大大缩减了模组的整体厚度。的整体厚度。的整体厚度。


技术研发人员：张跃松
受保护的技术使用者：宜宾正色光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/30