一种背光模组光源检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组光源检测技术领域，尤其涉及一种背光模组光源检测装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，背光模组在生产出来后需要进行点亮检测。
3.为了避免被点亮的背光模组发出的耀眼光芒损害检测人员的视力，现有的背光模组常常送入一个密闭的箱体内，然后关闭箱体的封闭门，最后进行点亮，然而封闭门处未设置有安全自锁结构，封闭门仍然可能由于误操作在背光模组点亮检测过程中被打开，进而损害检测人员视力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题，而提出的一种背光模组光源检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种背光模组光源检测装置，包括底板，所述底板上表面边缘位置固定连接有检测箱，所述底板侧面中间位置固定连接有对接气缸，所述对接气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板侧面固定连接有检测插头，所述底板沿水平方向滑动连接有载物板，所述载物板上表面边缘位置固定连接有固定板，所述载物板侧面边缘位置固定连接有封闭板，所述固定板内设置有可对背光模组简单固定的固定组件，所述安装板侧面设置有将载物板固定在检测箱内部的安全机构。
7.可选地，所述固定组件包括t型杆、锁定螺钉、l型块，所述固定板侧面开设有t型槽，所述t型槽内滑动设置有l型块。
8.可选地，所述l型块侧面采用锁定螺钉固定连接有l型块，所述l型块高度设置远大于t型槽边缘高度。
9.可选地，所述安全机构包括驱动杆、封闭杆、复位弹簧，所述驱动杆一端固定连接在安装板侧面，所述封闭杆活动插入检测箱侧面边缘位置。
10.可选地，所述封闭杆外壁与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端焊接在检测箱侧面，所述载物板侧面开设有限位孔，所述限位孔直径与封闭杆杆径相同。
11.可选地，所述检测箱侧面底部开设有让位槽，所述让位槽截面尺寸与封闭板截面尺寸相同，所述检测箱远离封闭板一侧竖直固定连接有阻挡杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型将安全机构与检测插头一体设置在对接气缸上，当放置有背光模组的载物板完全送入到检测箱内时，对接气缸带动检测插头与背光模组进行对接的途中会通过安全机构对载物板限位，使得载物板无法横移，避免因误操作在背光模组点亮检测过程
中检测箱的封闭状态被破坏，进而损害检测人员视力的问题。
14.2、本实用新型在载物板侧面的固定板上设置有固定组件，两组固定组件可对不同宽度的背光模组侧面进行简单固定，从而辅助背光模组与检测插头进行对接。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为图1的另一视角结构示意图。
17.图3为固定组件的局部结构示意图。
18.图中：1、检测插头；2、安装板；3、对接气缸；4、驱动杆；5、封闭杆；6、复位弹簧；7、限位孔；8、t型槽；9、封闭板；91、固定板；10、底板；101、载物板；11、检测箱；110、让位槽；12、阻挡杆；13、t型杆；14、锁定螺钉；15、l型块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种背光模组光源检测装置，包括底板10，底板10上表面边缘位置固定连接有检测箱11，检测箱11为透光率低的亚克力板一体组装而成，底板10侧面中间位置固定连接有对接气缸3，对接气缸3输出端固定连接有安装板2，安装板2侧面固定连接有检测插头1，检测插头1为现有的背光模组检测设备的插头。
22.底板10沿水平方向滑动连接有载物板101，载物板101上表面边缘位置固定连接有固定板91，固定板91内设置有可对背光模组简单固定的固定组件。
23.固定组件包括t型杆13、锁定螺钉14、l型块15，固定板91侧面开设有t型槽8，t型槽8内滑动设置有l型块15，l型块15侧面采用锁定螺钉14固定连接有l型块15，l型块15高度设置远大于t型槽8边缘高度，因此旋紧锁定螺钉14，会将l型块15锁定在载物板101上表面所需位置。
24.需要补充地是，背光模组在放置到载物板101上表面时，背光模组中线与载物板101中线需要对齐，从而使得检测插头1与背光模组正确对接。
25.安装板2侧面设置有将载物板101固定在检测箱11内部的安全机构，安全机构包括驱动杆4、封闭杆5、复位弹簧6，驱动杆4一端固定连接在安装板2侧面，封闭杆5活动插入检测箱11侧面边缘位置，封闭杆5外壁与复位弹簧6一端固定连接，复位弹簧6另一端焊接在检测箱11侧面，复位弹簧6在封闭杆5未受外力时，处于原长状态。
26.载物板101侧面开设有限位孔7，限位孔7直径与封闭杆5杆径相同，检测箱11侧面底部开设有让位槽110，载物板101侧面边缘位置固定连接有封闭板9，让位槽110截面尺寸与封闭板9截面尺寸相同，且让位槽110与封闭板9的高度需要设置比背光模组高度高。
27.检测箱11远离固定板91一侧竖直固定连接有阻挡杆12，阻挡杆12防止载物板101横移超限位。
28.本实用新型的具体实施步骤如下：
29.初始状态下，对接气缸3处于收缩状态，驱动杆4无法推动封闭杆5插入到限位孔7内，人力将载物板101从检测箱11侧面拉出，将背光模组放置到载物板101上表面，将背光模组的中线与载物板101中线位置对齐，根据实际待进行检测的背光模组宽度，旋松锁定螺钉14，将两组固定组件移动限位在背光模组两侧，再次旋紧锁定螺钉14，将载物板101完全塞入到检测箱11后，启动对接气缸3，对接气缸3带动检测插头1与背光模组进行对接，同时通过驱动杆4推动封闭杆5插到限位孔7内，此时载物板101无法横移。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种背光模组光源检测装置，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)上表面边缘位置固定连接有检测箱(11)，所述底板(10)侧面中间位置固定连接有对接气缸(3)，所述对接气缸(3)输出端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)侧面固定连接有检测插头(1)，所述底板(10)沿水平方向滑动连接有载物板(101)，所述载物板(101)上表面边缘位置固定连接有固定板(91)，所述载物板(101)侧面边缘位置固定连接有封闭板(9)，所述固定板(91)内设置有可对背光模组简单固定的固定组件，所述安装板(2)侧面设置有将载物板(101)固定在检测箱(11)内部的安全机构。2.根据权利要求1所述的一种背光模组光源检测装置，其特征在于，所述固定组件包括t型杆(13)、锁定螺钉(14)、l型块(15)，所述固定板(91)侧面开设有t型槽(8)，所述t型槽(8)内滑动设置有l型块(15)。3.根据权利要求2所述的一种背光模组光源检测装置，其特征在于，所述l型块(15)侧面采用锁定螺钉(14)固定连接有l型块(15)，所述l型块(15)高度设置远大于t型槽(8)边缘高度。4.根据权利要求1所述的一种背光模组光源检测装置，其特征在于，所述安全机构包括驱动杆(4)、封闭杆(5)、复位弹簧(6)，所述驱动杆(4)一端固定连接在安装板(2)侧面，所述封闭杆(5)活动插入检测箱(11)侧面边缘位置。5.根据权利要求4所述的一种背光模组光源检测装置，其特征在于，所述封闭杆(5)外壁与复位弹簧(6)一端固定连接，所述复位弹簧(6)另一端焊接在检测箱(11)侧面，所述载物板(101)侧面开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)直径与封闭杆(5)杆径相同。6.根据权利要求1所述的一种背光模组光源检测装置，其特征在于，所述检测箱(11)侧面底部开设有让位槽(110)，所述让位槽(110)截面尺寸与封闭板(9)截面尺寸相同，所述检测箱(11)远离封闭板(9)一侧竖直固定连接有阻挡杆(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种背光模组光源检测装置，涉及背光模组光源检测技术领域，包括底板，所述底板上表面边缘位置固定连接有检测箱，所述底板侧面中间位置固定连接有对接气缸，所述对接气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板侧面固定连接有检测插头，所述底板沿水平方向滑动连接有载物板，所述载物板上表面边缘位置固定连接有固定板。本实用新型将安全机构与检测插头一体设置在对接气缸上，当放置有背光模组的载物板完全送入到检测箱内时，对接气缸带动检测插头与背光模组进行对接的途中会通过安全机构对载物板限位，使得载物板无法横移，避免因误操作在背光模组点亮检测过程中检测箱的封闭状态被破坏，进而损害检测人员视力的问题。视力的问题。视力的问题。


技术研发人员：翁智林 程春花 翁智博
受保护的技术使用者：广州飓盈电子有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/1