一种眼镜架的折叠结构的制作方法

本技术涉及眼镜领域，更具体地说，它涉及一种眼镜架的折叠结构。

背景技术：

1、现有眼镜通常包括镜框和镜脚，两个镜脚都是朝镜框内侧收拢折叠的，此结构虽然可便于眼镜的收置存放，但镜脚朝一侧收拢折叠就使镜片一侧暴露在外，这样就易使镜片造成磨损及划痕，从而缩短了眼镜镜片的使用寿命和提高了眼镜的使用成本。

2、目前，市场上的申请号为201420694614.x的中国专利公开了一种可保护镜片的便携式眼镜架)，它包括有镜框及分别固定在镜框两侧的桩头、铰链及镜脚，铰链与桩头相连接，镜脚与铰链相铰接，所述的桩头包括有连接部及铰接部，连接部一侧与镜框侧壁相固定，铰接部为圆柱形其一端固定在连接部的另一侧，在铰接部内设有螺孔，所述的铰链上相应设有放置铰接部的沉孔和贯穿铰链与沉孔相通的通孔，铰链的沉孔套置在铰接部外并通过螺钉穿过通孔与铰接部的螺孔螺纹连接使铰链可沿桩头360°旋转，且两镜脚可分别置于镜框的内外侧并盖置在镜片外。该眼镜架是利用两只镜脚的呈相反方向的折叠来保护镜片，但该结构即使设置一个弹簧，该弹簧的弹力只能使得铰链和桩头相互压紧，无法有效限制两者相对转动，使得该铰链和相应的桩头仍然容易相对转动发生偏转，无法保证配带时的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜架的折叠结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种眼镜架的折叠结构，包括铰链以及固定在镜框两侧的桩头，所述铰链包括镜脚相铰接的铰链主体，所述铰链主体的沉孔内设置有弹簧和螺丝，所述螺丝的一端部穿过弹簧与桩头相连接，所述桩头与铰链相配合的一侧面设置一个或者一个以上的限位凸条，所述铰链主体设有与限位凸条相适配的限位凹陷槽，所述铰链处于佩戴或者折叠位置时，所述限位凸条会置于限位凹陷槽内，限制铰链与桩头相对转动。

4、本实用新型进一步：所述限位凸条的横截面为圆弧面。

5、本实用新型进一步：所述限位凸条和限位凹陷槽均为两个，并且沿周向间隔180°布置。

6、本实用新型进一步：两个限位凸条的间隔距离要小于铰链主体的厚度。

7、本实用新型进一步：述桩头与铰链相配合的一侧面设置有导向柱，两个限位凸条对称设置在导向柱的两侧，所述铰链主体开设有与导向柱相配合的导向孔，所述限位凹陷槽对称设置在导向孔的两侧。

8、本实用新型进一步：所述桩头采用金属材料制成。

9、本实用新型有益效果：本实用新型所述螺丝的一端部穿过弹簧与桩头相连接，将铰链和桩头连接在一起，并且弹簧的弹力使得铰链和桩头相互贴合，所述限位凸条会置于限位凹陷槽内，限制铰链与桩头相对转动，当一个镜脚的铰链相对镜框的桩头相对转动，从佩戴位置转动至折叠位置时，所述限位凸条将会克服弹簧的弹力离开对应一侧的限位凹陷槽重新转入到另一侧限位凹陷槽内，使得镜脚处于折叠位置或者佩戴位置时，所述限位凸条仍然置于限位凹陷槽内，可以有效避免铰链和桩头处于折叠位置或者佩戴位置时相对转动发生偏转，从而提高佩戴稳定性，再者限位凸条为条状结构不容易磨损，并且与限位凹陷槽相配合大大增大两者配合面积，有效保证限制铰链与桩头相对转动的定位效果。

技术特征：

1.一种眼镜架的折叠结构，包括铰链以及固定在镜框两侧的桩头，所述铰链包括镜脚相铰接的铰链主体，所述铰链主体的沉孔内设置有弹簧和螺丝，所述螺丝的一端部穿过弹簧与桩头相连接，其特征是：所述桩头与铰链相配合的一侧面设置一个或者一个以上的限位凸条，所述铰链主体设有与限位凸条相适配的限位凹陷槽，所述铰链处于佩戴或者折叠位置时，所述限位凸条会置于限位凹陷槽内，限制铰链与桩头相对转动；

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架的折叠结构，其特征是：所述限位凸条的横截面为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜架的折叠结构，其特征是：两个限位凸条的间隔距离要小于铰链主体的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜架的折叠结构，其特征是：所述桩头采用金属材料制成。

技术总结
本技术公开了一种眼镜架的折叠结构，包括铰链以及固定在镜框两侧的桩头，所述铰链包括镜脚相铰接的铰链主体，所述铰链主体的沉孔内设置有弹簧和螺丝，所述螺丝的一端部穿过弹簧与桩头相连接，所述桩头与铰链相配合的一侧面设置一个或者一个以上的限位凸条，所述铰链主体设有与限位凸条相适配的限位凹陷槽，所述铰链处于佩戴或者折叠位置时，所述限位凸条会置于限位凹陷槽内，限制铰链与桩头相对转动，可以有效避免铰链和桩头相对转动发生偏转，从而提高佩戴稳定性。

技术研发人员：郑志远
受保护的技术使用者：温州市冠豪眼镜有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12