本技术涉及定影,具体涉及一种定影异常检测装置。
背景技术:
1、目前的打印机定影器加热技术,在打印过程中若定影辊卷纸或异物污染温度传感器或温度传感器异常(热敏电阻异常),打印机始终处于打印模式,无法立即识别出该异常状态,卷的纸张将定影辊与温度传感器隔开,无法识别热辊表面真实的温度状态。或者,需要打印机重新进入预热状态检测温升斜率及持续时间,且打印机无外接电压检测,很难检测出异常状态,且打印机无法重新进入预热状态。上述设置均会使热辊可能被一直加热到更高的温度,引发纸张碳化或起火。
2、为了解决定影异常的问题,现有技术提供了两种识别卷纸方式。一种是利用进纸/排纸传感器,例如在进纸后一定时间内没有识别到排纸,则认为发生了卷纸。但这种方式不能识别到纸张有一部分排出,一部分卷纸的情况。另一种是采用温度传感器识别,如已知的一种现有技术设定一个温度阈值,在加热过程中若温度在一定时间内都不能达到该温度阈值,则认为发生了卡纸。原理是纸张缠绕定影辊会使热敏电阻检测到的温度滞后于定影辊的实际温度。然而,如果使用这种方式,在实际发生了卷纸时,需要在卷纸发生后的下一个打印阶段(例如控制器发出下一个预热指令或就绪指令的阶段)才能识别到,检测具有滞后性,安全性较差。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种定影异常检测装置,包括加热器、定影辊、控制器、存储器、累计器、温度传感器;其中,
2、所述加热器用于将定影辊加热至设定温度;所述温度传感器测量定影辊的温度;
3、所述存储器预先存储有比设定温度低△t0的第一阈值和比设定温度低t1的第二阈值,其中,所述第一阈值大于第二阈值;
4、所述控制器用于在温度传感器测量的温度大于第一阈值时启动检测,并且在温度大于第二阈值时重置检测;控制器还用于当累计器启动累计一定数量时输出异常信号。
5、在一些实施方式中,所述累计器在检测的温度低于第二阈值时启动累计。
6、在一些实施方式中,所述累计器是定时器或计数器。
7、在一些实施方式中,所述设定温度是稳定工作时的定影温度。
8、在一些实施方式中,还包括先端传感器,设置在定影辊前,在先端传感器被触发延迟预定时间后,控制器控制进行周期性温度检测。
9、在一些实施方式中,所述控制器在检测到固定时间间隔内下降的温度值≤预定值时,输出异常信号。
10、在一些实施方式中,所述控制器在检测到固定时间内下降的温度值≤预定值后,启动累计器,当累计器启动累计一定数量时输出异常信号。
11、在一些实施方式中,所述预定值是定影辊工作时不发生误报的最低温度值。
12、在一些实施方式中,所述控制器在检测出异常后使定影辊停止工作,加热器停止工作。
13、在一些实施方式中,所述温度传感器是热敏电阻。
14、在一些实施方式中,所述热敏电阻是接触式热敏电阻,或非接触式热敏电阻。
15、如果发生卷纸异常,本实用新型可以在定影发生时迅速报错,无需等待下一个打印阶段的温升过程才能识别到。在打印阶段检测热辊表面与温度传感器间是否有介质、异物通过或者异常情况发生,防止定影装置的温度进一步上升,引发安全事故。
16、打印机定影装置发生异常在打印阶段就可以快速反应停止加热,无需等待重新进入预热阶段检测,防止温度进一步上升,极大程度避免温度相关的安全事故。
1.一种定影异常检测装置,其特征在于,包括加热器、定影辊、控制器、存储器、累计器、温度传感器;其中,
2.根据权利要求1所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述累计器在检测的温度低于第二阈值时启动累计。
3.根据权利要求1或2所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述累计器是定时器或计数器。
4.根据权利要求1所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述设定温度是稳定工作时的定影温度。
5.根据权利要求1所述的定影异常检测装置,其特征在于,还包括先端传感器,设置在定影辊前,在先端传感器被触发延迟预定时间后,控制器控制进行周期性温度检测。
6.根据权利要求5所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述控制器在检测到固定时间间隔内下降的温度值≤预定值时,输出异常信号。
7.根据权利要求5所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述控制器在检测到固定时间内下降的温度值≤预定值后,启动累计器,当累计器启动累计一定数量时输出异常信号。
8.根据权利要求6或7所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述预定值是定影辊工作时不发生误报的最低温度值。
9.根据权利要求1所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述控制器在检测出异常后使定影辊停止工作,加热器停止工作。
10.根据权利要求1所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述温度传感器是热敏电阻。
11.根据权利要求10所述的定影异常检测装置,其特征在于,所述热敏电阻是接触式热敏电阻,或非接触式热敏电阻。