棱镜驱动装置的制作方法

本发明涉及光学领域，具体涉及一种棱镜驱动装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，现今许多电子装置(例如智能型手机或数字相机)皆具有照相或录像的功能。这些电子装置的使用越来越普遍，并朝着便利和轻薄化的设计方向进行发展，以提供使用者更多的选择。弹簧式棱镜马达作为较为先进的装置，在市场上越来越受到消费者和整机厂商的青睐，然而，现有市场上的弹簧式棱镜马达为单轴旋转，涉及零件过多，安装工艺复杂，组装困难良品率低，可靠性差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种棱镜驱动装置，以解决上述现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种棱镜驱动装置，所述棱镜驱动装置包括底座和载体，所述底座的前部和顶部开放并包括底部以及位于所述底部两端的侧部以及位于所述底部后方的后部，所述底部设有底部线圈，所述侧部设有侧部线圈，

3、所述载体用于安装棱镜并设置于所述底座内，所述载体的侧部设有与所述侧部线圈配合的侧部驱动磁石以及所述载体的底部设有与所述底部线圈配合的底部驱动磁石，其中

4、所述载体设有凸点，所述底座设有凸起，所述载体安装于所述底座后所述凸点与所述凸起配合，所述侧部线圈通电时与所述侧部驱动磁石配合以及所述底部线圈通电时与所述底部驱动磁石配合并驱动所述载体相对于所述底座运动，以及所述载体上的所述凸点与所述底座的所述凸起接触并形成所述载体相对于所述底座运动的支点。

5、在一个实施例中，所述凸点将所述载体分成左右两部分，所述左右两部分关于所述凸点对称。

6、在一个实施例中，所述载体包括矩形块主体，所述矩形块主体设有棱镜安装槽，所述棱镜安装槽从所述矩形块主体的上表面延伸至所述矩形块主体的前表面并形成与棱镜配合的倾斜面，所述凸点设置于所述矩形块主体的后表面。

7、在一个实施例中，所述矩形块主体的两端端面设有侧部磁石安装槽，所述矩形块主体的底表面设有底部磁石安装槽，所述侧部驱动磁石安装于所述侧部磁石安装槽内，以及所述底部驱动磁石安装于所述底部磁石安装槽内。

8、在一个实施例中，所述棱镜驱动装置还包括外壳和电路板，所述底座包括框架和底板，所述底板布置在所述框架的底部并与所述外壳配合形成腔室，所述载体和框架设置于所述腔室内，所述电路板设置在所述底板和所述框架之间，所述框架的内表面设有所述凸起。

9、在一个实施例中，所述凸点固定设置于所述载体的后表面或从所述载体的后表面一体伸出形成。

10、在一个实施例中，所述棱镜驱动装置还包括预埋件，所述预埋件设有所述凸点，所述预埋件预埋于所载体内并，以及所述凸点从所述载体的后表面凸出。

11、在一个实施例中，所述凸点具有一定弹性变形量。

12、在一个实施例中，所述框架的上表面和前表面开放并形成载体安装腔室，所述载体安装腔室与所述载体的形状匹配并在所述载体安装腔室的后表面设有所述凸点。

13、在一个实施例中，所述凸起的上方形成凹槽。

14、在一个实施例中，所述棱镜驱动装置还包括电路板，所述框架的底部设有电路板避让孔，所述电路板设置于所述框架的底部，所述底部线圈设置于所述电路板的上表面并布置在所述电路板避让孔内。

15、在一个实施例中，所述电路板与所述侧部线圈电连接。

16、在一个实施例中，所述框架的侧部设有内置电路，所述内置电路与所述电路板和所述侧部线圈电连接。

17、在一个实施例中，所述棱镜驱动装置还包括簧片，所述簧片的主体部分安装于所述载体上，所述簧片的两端各设有两个框架连接端，所述两个框架连接端连接在所述载体安装腔室的两端或所述载体安装腔室的后表面的两端。

18、在一个实施例中，所述簧片的中部设有接触凸起避让孔，所述凸点和所述接触凸起布置在所述接触凸起避让孔内。

19、在一个实施例中，所述凸点设置于所述载体的底部。

20、在一个实施例中，所述载体的底部设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有所述凸点，以及所述底座设有所述凸起，所述凸起顶端设有定位孔，所述载体安装于所述底座时，所述凸起伸入所述凹槽内以及所述凸点与所述定位孔接触配合。

21、在一个实施例中，所述底座的底部设有吸附铁片，所述载体的底部设有吸附磁石，当所述载体安装于所述底座上时，所述吸附磁石与所吸附铁片配合并产生吸附力。

22、在一个实施例中，所述底座的底部沿长度方向的中部形成有所述凸起，以及在距离所述凸起两端一定距离处各设置一个所述吸附铁片。

23、在一个实施例中，所述吸附磁石内置于所述载体内部。

24、在一个实施例中，所述载体底部设有磁石安装槽，所述吸附磁石安装于所述磁石安装槽内。

25、在一个实施例中，所述载体上端与所述底座上端之间设有上部阻尼胶块，和/或在所述载体底端与所述底座底端之间设有底部阻尼胶块。

26、在一个实施例中，所述载体上端与所述载体后表面形成的两个角部设有上部缺口，所述底座的两个侧部或所述后部的两端设有与所述上部缺口配合的凸出部，所述凸出部与所述缺口之间设置所述上部阻尼胶块。

27、在一个实施例中，所述载体下端与所述载体前表面形成的两个角部设有底部缺口，所述底部缺口内设有所述底部阻尼胶块。

28、在一个实施例中，所述棱镜驱动装置包括电路板，所述电路板包括底部电路板以及位于所述底部电路板两端的侧部电路板，

29、所述底座两端的侧部各设有一个侧面线圈避让孔，所述侧部的外表面固定设置所述侧部电路板，所述侧面线圈安装在所述侧部电路板的内表面并布置在所述侧面线圈避让孔内，以及

30、所述底座的底部设有底部线圈避让孔，所述底部线圈安装于所述底座电路板的上表面并布置在所述底部线圈避让孔内。

31、在一个实施例中，所述两端的侧部电路板通过设置于所述底座后部的横向连接板连接，以及所述横向连接板的中部与所述底部电路板连接。

32、在一个实施例中，所述底部线路板与所述侧部电路板一体形成。

33、在一个实施例中，所述棱镜驱动装置还包括簧片，所述簧片的主体部分安装于所述载体上，所述簧片的两端设有底座连接端，所述底座连接端连接在所述底座侧部的后部或所述底座后部的两端，以及簧片主体的中部连接于所述载体的后侧面，其中，所述簧片主体与所述底座连接端弹性连接。

34、本发明的载体在进行“点头”、“摇头”动作的过程中，载体上的凸点与底座的凸起接触并形成载体相对于底座运动的支点，使得载体的运动更加省力，同时不增加摩擦力，从而在运行过程中平稳顺滑、增加整个棱镜驱动装置的使用寿命，提高棱镜驱动装置的操作性能。

技术特征：

1.一种棱镜驱动装置，其特征在于，所述棱镜驱动装置包括底座和载体，所述底座的前部和顶部开放并包括底部以及位于所述底部两端的侧部以及位于所述底部后方的后部，所述底部设有底部线圈，所述侧部设有侧部线圈，

2.根据权利要求1所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述载体包括矩形块主体，所述矩形块主体设有棱镜安装槽，所述棱镜安装槽从所述矩形块主体的上表面延伸至所述矩形块主体的前表面并形成与棱镜配合的倾斜面，所述凸点设置于所述矩形块主体的后表面；

3.根据权利要求2所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述棱镜驱动装置还包括外壳和电路板，所述底座包括框架和底板，所述底板布置在所述框架的底部并与所述外壳配合形成腔室，所述载体和框架设置于所述腔室内，所述电路板设置在所述底板和所述框架之间，所述框架的内表面设有所述凸起；

4.根据权利要求3所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述框架的上表面和前表面开放并形成载体安装腔室，所述载体安装腔室与所述载体的形状匹配并在所述载体安装腔室的后表面设有所述凸点；

5.根据权利要求3所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述棱镜驱动装置还包括电路板，所述框架的底部设有电路板避让孔，所述电路板设置于所述框架的底部，所述底部线圈设置于所述电路板的上表面并布置在所述电路板避让孔内；

6.根据权利要求4所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述棱镜驱动装置还包括簧片，所述簧片的主体部分安装于所述载体上，所述簧片的两端各设有两个框架连接端，所述两个框架连接端连接在所述载体安装腔室的两端或所述载体安装腔室的后表面的两端；

7.根据权利要求1所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述载体的底部设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有所述凸点，以及所述底座设有所述凸起，所述凸起顶端设有定位孔，所述载体安装于所述底座时，所述凸起伸入所述凹槽内以及所述凸点与所述定位孔接触配合。

8.根据权利要求7所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述底座的底部设有吸附铁片，所述载体的底部设有吸附磁石，当所述载体安装于所述底座上时，所述吸附磁石与所吸附铁片配合并产生吸附力；

9.根据权利要求7所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述载体上端与所述底座上端之间设有上部阻尼胶块，和/或在所述载体底端与所述底座底端之间设有底部阻尼胶块；

10.根据权利要求7所述的棱镜驱动装置，其特征在于，所述棱镜驱动装置包括电路板，所述电路板包括底部电路板以及位于所述底部电路板两端的侧部电路板，

技术总结
本发明公开了一种棱镜驱动装置，包括底座和载体，底座的前部和顶部开放并包括底部以及位于底部两端的侧部以及位于底部后方的后部，底部设有底部线圈，侧部设有侧部线圈，载体设置于底座内，载体的侧部设有侧部驱动磁石以及载体的底部设有底部驱动磁石。载体还设有凸点，底座设有凸起，载体安装于底座后凸点与凸起配合，侧部线圈通电时与侧部驱动磁石配合以及底部线圈通电时与底部驱动磁石配合并驱动载体相对于底座运动，以及载体上的凸点与底座的凸起接触并形成载体相对于底座运动的支点。本发明棱镜驱动装置在运行过程中平稳顺滑，具有使用寿命长，操作性能优异的技术效果。

技术研发人员：刘富泉,彭坤,林聪,吕新科,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：河南皓泽电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13