一种背光模组及其制造方法、显示装置与流程

本申请属于显示，尤其涉及一种背光模组及其制造方法、显示装置。

背景技术：

1、背光模组运用于显示装置中，以点亮整个显示装置。

2、相关技术中，背光模组通常包括有背板和灯板。以显示装置是电视或者电脑显示屏为例，背板通常作为显示设备的外壳的一部分，以保护灯板等位于外壳内部的零件。灯板包括有基板、设置于基板的电路层以及设置于电路层电的灯珠。在实际生产的过程中，灯板通常是需要通过粘接或者螺接等方式固定到背板的内表面的。

3、然而，灯板在转运的过程中均容易发生局部变形，当灯板采用螺丝固定的方式时，由于灯板上的紧固螺丝较少，导致基板的变形区域往往不能被螺丝按压而复原；当灯板采用粘结的方式固定时，基板的变形区域处容易出现开胶的情况。因此，当基板在转运的过程中发生变形后，容易导致变形区域处的灯珠存在位置误差，当任意两个灯珠的位置误差过大时，显示设备的显示画面就会出现明显的亮带或者暗带，最终使得显示装置的显示效果下降。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种背光模组及其制造方法、显示装置，可以提高显示装置的显示效果。

2、第一方面，本申请实施例提供一种背光模组，包括：

3、背板：

4、第一绝缘层，所述第一绝缘层设置于所述背板的内表面；

5、金属电路层，所述金属电路层设置于所述第一绝缘层，所述第一绝缘层背向所述背板的一侧表面与所述金属电路层紧密贴合；和

6、灯珠，所述灯珠安装于所述金属电路层，所述灯珠与所述金属电路层电连接。

7、可选的，所述背板包括由外向内依次层叠设置的第一铝基板、塑胶板和第二铝基板；

8、所述第一绝缘层包括第一氧化铝层，所述第一氧化铝层设置于所述第二铝基板背向所述塑胶板的一侧。

9、可选的，所述第一氧化铝层的厚度大于或等于2微米且小于或等于20微米。

10、第二方面，本申请实施例提供一种背光模组的制造方法，包括如下步骤：

11、提供背板；

12、于所述背板的内表面形成第一绝缘层；

13、于所述第一绝缘层背向所述背板的一侧表面形成金属电路层；

14、于所述金属电路层设置灯珠，以使得所述灯珠与所述金属电路层电连接。

15、可选的，所述背板包括由外向内层叠设置的第一铝基板、塑胶板和第二铝基板；

16、所述于所述背板的内表面形成第一绝缘层，包括：

17、通过阳极氧化工艺在所述第二铝基板背向塑胶板的一侧形成第一氧化铝层。

18、可选的，所述于所述第一绝缘层背向所述背板的一侧表面形成金属电路层，包括：

19、将金属导电薄膜热压固定于所述第一氧化铝层；

20、对固定于所述第一氧化铝层的金属导电薄膜进行蚀刻，以得到所述金属电路层。

21、可选的，所述将金属导电薄膜热压固定于所述第一氧化铝层，包括：

22、在真空环境下，将所述金属导电薄膜热压固定于所述第一氧化铝层。

23、可选的，在所述通过阳极氧化工艺在所述第二铝基板背向塑胶板的一侧形成所述第一绝缘层步骤中，工艺温度为大于或等于8℃且小于或等于12℃。

24、可选的，在所述通过阳极氧化工艺在所述第二铝基板背向塑胶板的一侧形成所述第一绝缘层步骤中，电解液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的密度大于或等于140g/l且小于或等于160g/l，电流密度大于或等于1a/dm2且小于或等于6a/dm2，氧化电压大于或等于12v且小于或等于24v，氧化时间为大于或等于60分钟且小于或等于80分钟。

25、第三方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如上述任一项的背光模组。

26、本申请实施例中，也可以理解为背板上直接形成有金属电路层、灯珠直接设置在金属电路层上，进而通过金属电路层和灯珠代替相关技术中的灯板，从而避免相关技术中灯板在转运过程中可能变形而带来的隐患。因此，本申请实施例的背光模组的灯珠的位置精度可以得到保障，从而降低显示设备的显示画面出现亮带或者暗带的概率，以提高显示装置的显示效果。

技术特征：

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一氧化铝层的厚度大于或等于2微米且小于或等于20微米。

4.一种背光模组的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的背光模组的制造方法，其特征在于，所述背板包括由外向内层叠设置的第一铝基板、塑胶板和第二铝基板；

6.根据权利要求5所述的背光模组的制造方法，其特征在于，所述于所述第一绝缘层背向所述背板的一侧表面形成金属电路层，包括：

7.根据权利要求6所述的背光模组的制造方法，其特征在于，所述将金属导电薄膜热压固定于所述第一氧化铝层，包括：

8.根据权利要求5所述的背光模组的制造方法，其特征在于，在所述通过阳极氧化工艺在所述第二铝基板背向塑胶板的一侧形成所述第一绝缘层步骤中，工艺温度为大于或等于8℃且小于或等于12℃。

9.根据权利要求8所述的背光模组的制造方法，其特征在于，在所述通过阳极氧化工艺在所述第二铝基板背向塑胶板的一侧形成所述第一绝缘层步骤中，电解液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的密度大于或等于140g/l且小于或等于160g/l，电流密度大于或等于1a/dm2且小于或等于6a/dm2，氧化电压大于或等于12v且小于或等于24v，氧化时间为大于或等于60分钟且小于或等于80分钟。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的背光模组。

技术总结
本申请公开了一种背光模组及其制造方法、显示装置，背光模组包括背板、第一绝缘层、金属电路层和灯珠，第一绝缘层设置于背板的内表面；金属电路层设置于第一绝缘层，电路层与第一绝缘层背向背板的一侧表面紧密贴合；灯珠安装于金属电路层，灯珠与金属电路层电连接。本申请的背光模组可以提高显示装置的显示效果。

技术研发人员：孙海山
受保护的技术使用者：深圳TCL数字技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22