可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法与流程

本发明属于光缆设计制造，具体涉及一种印标耐擦拭且印标内容可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法。

背景技术：

1、随着通信技术的高速发展，光缆作为通信载体普遍存在于人们日常生活中。在光缆生产过程中，一般会在光缆的表面进行印标（包括光缆类型、厂商名称等），以便于识别。目前光缆印标的方式主要包括喷码印标、压印印标、激光印标。

2、其中，喷墨印标是一种无损印标方式，喷头将油墨喷涂在光缆表面，印标质量取决于油墨与光缆表面的粘附力，当光缆表面洁净度较差时，油墨与光缆表面的粘接力较差，印标容易脱落。当光缆在管道中气吹施工或者拖曳在地上施工时，油墨也会因受到摩擦而脱落。压印印标和激光印标均为有损印标方式，其中压印印标是将压印模块以一定压力压在光缆上，在光缆表面形成凹痕，从而达到印字的目的；激光印标主要是通过高强度激光束对光缆表面进行刻蚀来印字。

3、但是，在光缆印标过程中，由于人员疏忽或设备等原因，可能会造成光缆印标质量不合格或者内容错误。对于喷码油墨印标的光缆一般进行丁酮或酒精擦拭印标后二次补标，但二次补标的效果相对于第一次印标效果更差，几乎用手擦拭10次以内就能让印标消失，无法正常施工使用。而压印印标与传统的刻蚀类激光印标则因为是有损印标，印标无法通过擦拭消失，只能采取扒皮重做的方式，但是光缆扒皮的速度非常慢，一般只有10m/min，远低于正常光缆的护层速度，且被扒掉的护套目前只能丢弃，极大地浪费材料成本与人工成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法，其步骤简单易操作，能够在不破坏光缆结构的情况下实现对光缆的重复印标。

2、为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种可重复印标光缆的制备方法，将缆芯通过挤塑机挤塑，在缆芯的外周形成护套层，并利用光致变色溶液在所述护套层的外周形成印标层，完成对可重复印标光缆的制备。

3、作为本发明的进一步改进，所述印标层由所述护套层浸润在所述光致变色溶液中，并经过干燥而形成。

4、作为本发明的进一步改进，所述印标层由所述光致变色溶液和形成光缆护套层的熔体利用挤塑机通过双层共挤的方式形成。

5、本发明的另一个方面，提供一种可重复印标光缆的制备方法，包括如下步骤：

6、（1）将光致变色溶液和与形成光缆护套层的熔体进行共混，形成共混物；

7、（2）将共混物通过挤塑机挤塑在缆芯上，并在缆芯的外周形成合二为一的护套层和印标层，完成可重复印标光缆的制备。

8、作为本发明的进一步改进，在所述光致变色溶液中还添加有增容剂。

9、作为本发明的进一步改进，所述增容剂的含量占所述光致变色溶液的5%~20%。

10、作为本发明的进一步改进，所述光致变色溶液包括俘精酸酐分子。

11、作为本发明的进一步改进，所述俘精酸酐分子含量占所述光致变色溶液的1wt%~20wt%。

12、本发明的另一个方面，提供一种用于可重复印标光缆的印标方法，对上述制备方法制备的可重复印标光缆进行印标，其特征在于，包括如下步骤：

13、（1）利用记录光源对可重复印标光缆的待印标位置进行照射；

14、（2）照射后的位置颜色与印标层颜色不同，呈现出印标内容，形成光缆标识，完成对可重复印标光缆的印标。

15、作为本发明的进一步改进，所述记录光源为氦氖激光，所述氦氖激光的写入光15mw～35mw，写入时间为0.1s～1s，光斑直径为0.1mm～1mm。

16、本发明的另一个方面，提供一种用于可重复印标光缆的重复印标方法，用于上述完成印标后光缆上标识的重复印标，包括如下步骤：

17、（1）利用擦除光源对已印标位置进行照射，照射后的区域与印标层颜色相同，消除印标内容；

18、（2）重复上述可重复印标光缆的印标方法中的印标步骤；

19、（3）重复步骤（2）和（3）直至完成对可重复印标光缆的正确印标。

20、作为本发明的进一步改进，所述擦除光源为紫外光，所述紫外光的擦除功率≥80mw，擦除时间≥3s，光斑直径为50mm～200mm。

21、作为本发明另一个方面，利用以上可重复印标光缆的制备方法、印标方法和重复印标方法制备而成。

22、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

23、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

24、（1）本发明的可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法，其通过在光缆护套层外涂覆光致变色溶液，或者将光致变色溶液与形成护套层的熔体共混，以在光缆的最外层形成印标层，使制得的光缆可通过利用印标层光致变色特性，在记录光源的照射下变色呈现印标内容，同时可在擦除光源的照射下，消除印标颜色。

25、（2）本发明的可重复印标光缆的制备方法，其通过将护套层浸润在光致变色溶液中以形成印标层，或者将光致变色溶液和形成护套层的熔体通过双层共挤形成印标层，或者直接通过溶液共混将护套层与印标层合二为一，以根据光缆的特点和需求选择不同的印标层形成方式。

26、（3）本发明的可重复印标光缆的制备方法，其通过在光致变色溶液中添加增容剂，增加印标层与护套层之间的结合效果，以精准控制印标层厚度，控制印标效果；同时，通过在光致变色溶液中添加抗紫外剂，以减少光缆使用时，日光中的紫外光对光缆印标的影响。

27、（4）本发明的可重复印标光缆的印标方法和重复印标方法，其通过控制记录光源的写入参数和擦除光源的擦除参数，来达到更好的印标和擦除效果，提高光缆的印标质量。

28、（5）本发明的可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法，其制备工序简单易操作，能够在不破坏光缆的情况下，利用印标层在不同光源下显色和消色的特点，对光缆进印标和补标，节约材料成本和人工成本，具有较好的应用前景。

技术特征：

1.一种可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，将缆芯通过挤塑机挤塑，在缆芯的外周形成护套层，并利用光致变色溶液在所述护套层的外周形成印标层，完成对可重复印标光缆的制备。

2.根据权利要求1所述的可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，所述印标层由所述护套层浸润在所述光致变色溶液中，并经过干燥而形成。

3.根据权利要求1所述的可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，所述印标层由所述光致变色溶液和形成光缆护套层的熔体利用挤塑机通过双层共挤的方式形成。

4.一种可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求1~4中任一项所述的可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，在所述光致变色溶液中还添加有增容剂。

6.根据权利要求5所述的可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，所述增容剂的含量占所述光致变色溶液的5%~20%。

7.根据权利要求1~4中任一项所述的可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，所述光致变色溶液包括俘精酸酐分子。

8.根据权利要求7所述的可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，所述俘精酸酐分子含量占所述光致变色溶液的1wt%~20wt%。

9.一种用于可重复印标光缆的印标方法，对权利要求1~8中任一项所述制备方法制备的可重复印标光缆进行印标，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的用于可重复印标光缆的印标方法，其特征在于，所述记录光源为氦氖激光，所述氦氖激光的写入光15mw～35mw，写入时间为0.1s～1s，光斑直径为0.1mm～1mm。

11.一种用于可重复印标光缆的重复印标方法，其特征在于，用于如权利要求9或10中所述的完成印标后光缆上标识的重复印标，包括如下步骤：

12.根据权利要求11所述的用于可重复印标光缆的制备方法，其特征在于，所述擦除光源为紫外光，所述紫外光的擦除功率≥80mw，擦除时间≥3s，光斑直径为50mm～200mm。

13.一种可重复印标光缆，其特征在于，利用如权利要求1~12中任一项所述的可重复印标光缆的制备方法、印标方法和重复印标方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法，属于光缆设计制造技术领域，其通过制备光致变色溶液，并在光缆护套层外形成印标层，或者将光致变色溶液与形成护套层的熔体共混，以在光缆的最外层形成印标层，并利用印标层光致变色特性，在记录光源的照射下变色呈现印标内容，同时可在擦除光源的照射下，消除印标颜色，实现对光缆的多次重复印标印标。本发明中的可重复印标光缆及其制备方法、印标方法和重复印标方法，其制备工序简单易操作，能够在不破坏光缆的情况下，利用印标层在不同光源下显色和消色的特点，对光缆进行印标和补标，节约材料成本和人工成本，具有较好的应用前景。

技术研发人员：王佳,阮云芳,胡海峰,汤思怡,段文韬,陈长城,詹浩,肖毅,杨向荣,祁林,熊壮
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26