一种三维显示膜的制造和使用方法与流程

本发明属于三维显示领域，尤其涉及一种三维显示膜的制造和使用方法。

背景技术：

1、目前，led显示屏已广泛应用于人们工作和生活的各个方面，给人们带来了丰富多彩的视觉享受，其中，立体led显示屏的表现尤为突出。现有技术中，立体led显示屏显示图像的方式有多种，其中一种偏振型立体led显示屏是将led显示屏的显示点阵分成若干行(列)，其中，所有奇数行(列)用来显示立体图像中的一幅图像，所有偶数行(列)用来显示立体图像中的另一幅图像，所有奇数行(列)led的表面贴同一种偏振方向的偏振膜，所有偶数行(列)led的表面贴与奇数行(列)相反偏振方向的偏振膜。上述立体led显示屏工作时可同时显示两种不同偏振方向的图像，观看者带上相应的立体眼镜就可看到逼真的立体图像了。

2、实际制作立体led显示屏时，要分别均匀切割不同偏振方向的偏振膜，还要在显示屏表面逐行(列)粘贴偏振膜，而且还要保证不能弄错偏振膜的偏振方向，工作量非常大，生产效率很低，非常耗费人力物力。如图1、图2所示，在现有技术cn108169836b《3d偏光膜的制备方法及应用与3d显示装置和显示系统》中，三维显示膜的制作方法就是分别对两种不同偏振方向的偏振膜--左旋偏光片和右旋偏光片进行精细切割，然后使用机器将两种偏光片进行拼接，如图3所示，组合到一起，形成所需要的3d偏光膜，此种方式操作复杂，并且在过程中会产生拼缝误差，生产质量和效率均难达标。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种三维显示膜的制造和使用方法，解决现有技术中立体led显示屏制作工序复杂，工作量大，生产效率低的问题；同时解决耗费人力物力资源，生产成本过高，偏振膜与led灯珠的对位精度有误差的问题，抑制由对位问题引起的漏光与串扰，增强立体显示效果。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种三维显示膜的制造方法，包括步骤：将线偏振膜、第一相位膜、第二相位膜裁剪为相同尺寸，第一相位膜和第二相位膜叠加后的透光偏振旋转方向，与第一相位膜的透光偏振旋转方向相反；将第一层的线偏振膜与第二层的第一相位膜由下至上进行粘接，线偏振膜位于第一相位膜下方；将粘接好的线偏振膜和第一相位膜，与第三层的第二相位膜进行粘接，第二相位膜位于第一相位膜的上方。

3、优选的，所述第一相位膜的相位为-45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm；或者，所述第一相位膜的相位为45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm。

4、优选的，所述线偏振膜的厚度为53um，所述第一相位膜的厚度为25um，所述第二相位膜的厚度为25um。

5、本发明还提供一种三维显示膜的使用方法，将三维显示膜贴敷于三维显示模组的灯珠表面，包括步骤：将所述三维显示膜裁剪至与所述三维显示模组相匹配的尺寸；将裁剪好的所述三维显示膜粘贴到所述三维显示模组的灯珠表面上；所述三维显示模组的灯珠包括第一类灯珠和第二类灯珠，根据使用需要，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，仅保留线偏振膜和第一相位膜，所述第二类灯珠上方的三维显示膜则保持原有的线偏振膜、第一相位膜和第二相位膜结构。

6、优选的，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，包括：按行切除，将所述第一类灯珠为奇数行的灯珠上方的所述第二相位膜切割掉，对应的，所述第二类灯珠为偶数行的灯珠上方的所述第二相位膜则保留；或者，将所述第一类灯珠为偶数行的灯珠上方的所述第二相位膜切割掉，对应的，所述第二类灯珠为奇数行的灯珠上方的所述第二相位膜则保留。

7、优选的，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，包括：按列切除，将所述第一类灯珠为奇数列的灯珠上方的所述第二相位膜切割掉，对应的，所述第二类灯珠为偶数列的灯珠上方的所述第二相位膜则保留；或者，将所述第一类灯珠为偶数列的灯珠上方的所述第二相位膜切割掉，对应的，所述第二类灯珠为奇数列的灯珠上方的所述第二相位膜则保留。

8、优选的，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，包括：按棋盘式切除，将所述第一类灯珠为奇数行上方的奇数列的灯珠和偶数行上方的偶数列的灯珠上方的所述第二相位膜切割掉，对应的，所述第二类灯珠为奇数行上方的偶数列的灯珠和偶数行上方的奇数列的灯珠上方的所述第二相位膜则保留；或者，将所述第一类灯珠为奇数行上方的偶数列的灯珠和偶数行上方的奇数列的灯珠上方的所述第二相位膜切割掉，对应的，所述第二类灯珠为奇数行上方的奇数列的灯珠和偶数行上方的偶数列的灯珠上方的所述第二相位膜则保留。

9、优选的，所述第一相位膜的相位为-45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm；或者，所述第一相位膜的相位为45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm。

10、优选的，所述线偏振膜的厚度为53um，所述第一相位膜的厚度为25um，所述第二相位膜的厚度为25um。

11、本发明的有益效果是：本发明公开了一种三维显示膜的制造和使用方法，该制造方法包括将线偏振膜、第一相位膜、第二相位膜裁剪为相同尺寸，并从下至上依次粘接为一体，第一相位膜和第二相位膜叠加后的透光偏振旋转方向，与第一相位膜的透光偏振旋转方向相反。使用方法包括在三维显示模组的灯珠表面粘贴该三维显示膜，并且第一类灯珠上方的三维显示膜的第二相位膜被切割掉，仅保留线偏振膜和第一相位膜。由此可以明显减少在三维显示模组的灯珠表面粘贴三维显示膜的工序，降低成本、提高效率和准确度。

技术特征：

1.一种三维显示膜的制造方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的三维显示膜的制造方法，其特征在于，所述第一相位膜的相位为-45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm；或者，所述第一相位膜的相位为45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm。

3.根据权利要求2所述的三维显示膜的制造方法，其特征在于，所述线偏振膜的厚度为53um，所述第一相位膜的厚度为25um，所述第二相位膜的厚度为25um。

4.一种三维显示膜的使用方法，其特征在于，利用权利要求1的制造方法制造的三维显示膜，贴敷于三维显示模组的灯珠表面，包括步骤：

5.根据权利要求4所述的三维显示膜的使用方法，其特征在于，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，包括：

6.根据权利要求4所述的三维显示膜的使用方法，其特征在于，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，包括：

7.根据权利要求4所述的三维显示膜的使用方法，其特征在于，将所述三维显示模组的第一类灯珠上方的所述三维显示膜的最上层的第二相位膜切除，包括：

8.根据权利要求4-7任一项所述的三维显示膜的使用方法，其特征在于，所述第一相位膜的相位为-45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm；或者，所述第一相位膜的相位为45度，补偿量为125nm，所述第二相位膜的相位为0度，补偿量为290nm。

9.根据权利要求8所述的三维显示膜的使用方法，其特征在于，所述线偏振膜的厚度为53um，所述第一相位膜的厚度为25um，所述第二相位膜的厚度为25um。

技术总结
本发明公开了一种三维显示膜的制造和使用方法，该制造方法包括将线偏振膜、第一相位膜、第二相位膜裁剪为相同尺寸，并从下至上依次粘接为一体，第一相位膜和第二相位膜叠加后的透光偏振旋转方向，与第一相位膜的透光偏振旋转方向相反。使用方法包括在三维显示模组的灯珠表面粘贴该三维显示膜，并且第一类灯珠上方的三维显示膜的第二相位膜被切割掉，仅保留线偏振膜和第一相位膜。由此可以明显减少在三维显示模组的灯珠表面粘贴三维显示膜的工序，降低成本、提高效率和准确度。

技术研发人员：王鹏,王鹍,时大鑫,乔玉伟
受保护的技术使用者：北京胜龙全息科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14