一种眼镜腿及其制备方法、眼镜框以及眼镜与流程

本发明涉及眼镜，具体涉及一种眼镜腿及其制备方法、眼镜框以及眼镜。

背景技术：

1、21世纪以来，随着电子产品的兴起及各种因素影响，我国近视率呈明显上升趋势，近视已经成为我国国民尤其是青少年眼睛健康的首要问题。目前近视手术仍然存在一定弊端，大多数人近视依旧选择佩戴眼镜。由于眼镜佩戴的长期性，眼镜腿的舒适度和耐久性就显得尤其重要。

2、眼镜腿的材质主要有金属材质、板材材质、普通塑料材质、复合材质、木材材质、tr90材质、碳纤维材质等。金属材质眼镜腿耐撞耐磨、韧性好、摩擦系数低、易更换，缺点是容易引起皮肤过敏。板材是一种新型塑料，板材眼镜腿强度高、坚固、质量好、经久耐用，但是外表易遭到汗液的腐蚀，产生老化发白的情况。普通塑料材质眼镜腿价格低廉，生产速度快，款式颜色多样，但结构耐性差，易老化易断裂。复合材质眼镜腿稳固牢靠，但制作复杂，加工难度大，成本高。木制眼镜腿重量较轻，花纹纹路美观，但佩戴舒适度低，木材柔韧感差，易磨损腐蚀断裂。tr90材质眼镜腿具有重量轻、超韧性、耐撞耐磨、色彩鲜艳、摩擦系数低等特点，能有效防止镜腿断裂，但表面进行喷漆处理，漆层不持久易剥落，且镜腿不能调整。碳纤维复合材料材质眼镜腿相对于其他材质眼镜腿有更多的优势，它质地轻、耐腐蚀、不易变型，兼具碳纤维强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征，坚固耐用，色泽牢固。但是碳纤维材料有一个缺点是比较脆，所以碳纤维眼镜腿在折弯到一定程度之后会发生断裂。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种眼镜腿及其制备方法、眼镜框以及眼镜，旨在提高碳纤维材质眼镜腿的韧性。

2、为实现上述目的，本发明提出一种眼镜腿，所述眼镜腿包括多层复合碳纤维层，构成所述复合碳纤维层材料包括碳纤维织物和热塑性胶膜，各所述复合碳纤维层之间设置有热塑性粘结粉末层。

3、可选地，所述碳纤维织物包括平纹碳纤维织物；和/或，

4、所述碳纤维织物的纤维规格包括3k、6k、12k、24k、36k中的任意一种。

5、可选地，所述热塑性胶膜的材质包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚砜和聚醚砜中的任意一种。

6、可选地，所述热塑性粘结粉末包括聚酰胺粉末、聚乙烯粉末、聚氨酯粉末中的任意一种。

7、可选地，所述热塑性粘结粉末的粒度为200～2000目。

8、可选地，构成所述眼镜腿的材料中，所述热塑性胶膜和所述热塑性粘结粉末的总质量分数为40～60％。

9、可选地，所述复合碳纤维层的层数为3～6层。

10、可选地，所述眼镜腿的长度为135～145mm；和/或，

11、所述眼镜腿的宽度为0.5～1.5cm。

12、可选地，所述眼镜腿还包括金属内嵌件，所述金属内嵌件设于所述眼镜腿用以与镜框连接的一端，用以连接所述眼镜腿和镜框。

13、可选地，所述金属内嵌件的材质包括钛锌合金、铜锌合金、高镍合金中的任意一种；和/或，

14、所述金属内嵌件通过热塑性胶粘剂粘接于所述眼镜腿上，所述热塑性胶粘剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚砜中的任意一种。

15、为实现上述目的，本发明还提出一种如上所述的眼镜腿的制备方法，包括以下步骤：

16、将碳纤维织物与热塑性胶膜经热压成型制备成为预浸织物；

17、层叠铺设多层所述预浸织物，并在各层之间设置热塑性粘结粉末，经热压成型制备成预制板；

18、通过模压成型工艺将所述预制板固化成型，制得眼镜腿。

19、可选地，所述模压成型工艺的模压温度为130～180℃、压强为0.5～2mpa、加压时间为20～60min，且停止加热后保持加压40～60min。

20、可选地，所述热压成型的热压温度为120～150℃、压强为0.5～2mpa、加压时间为20～60min，且停止加热后保持加压40～60min。

21、可选地，通过模压成型工艺将所述预制板固化成型的步骤之后，还包括：

22、通过热塑性胶粘剂将金属内嵌件粘接于固化成型后的所述眼镜腿上。

23、进一步地，本发明还提出一种眼镜框，所述眼镜框包括两个眼镜腿以及镜框，所述眼镜腿为如上所述的眼镜腿。

24、更进一步地，本发明还提出一种眼镜，所述眼镜包括如上所述的眼镜框以及安装于所述镜框内的眼镜片。

25、本发明提供的技术方案中，所述眼镜腿包括多层复合碳纤维层，构成所述复合碳纤维层材料包括碳纤维织物和热塑性胶膜，各所述复合碳纤维层之间设置有热塑性粘结粉末层；如此，通过热塑性胶膜复合碳纤维，有效提高了眼镜腿的韧性、抗冲击性、耐摩擦性，具有优异的力学性能、极高的拉伸强度和模量，同时，通过热塑性胶膜与热塑性粘结粉末配合，有效加强了相邻复合碳纤维层单层之间的界面结合，从而使得眼镜腿具有更高的使用稳定性和更长的使用寿命。

技术特征：

1.一种眼镜腿，其特征在于，所述眼镜腿包括多层复合碳纤维层，构成所述复合碳纤维层材料包括碳纤维织物和热塑性胶膜，各所述复合碳纤维层之间设置有热塑性粘结粉末层。

2.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述碳纤维织物包括平纹碳纤维织物；和/或，

3.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述热塑性胶膜的材质包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚砜和聚醚砜中的任意一种。

4.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述热塑性粘结粉末包括聚酰胺粉末、聚乙烯粉末、聚氨酯粉末中的任意一种。

5.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述热塑性粘结粉末的粒度为200～2000目。

6.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，构成所述眼镜腿的材料中，所述热塑性胶膜和所述热塑性粘结粉末的总质量分数为40～60％。

7.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述复合碳纤维层的层数为3～6层。

8.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述眼镜腿的长度为135～145mm；和/或，

9.如权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，所述眼镜腿还包括金属内嵌件，所述金属内嵌件设于所述眼镜腿用以与镜框连接的一端，用以连接所述眼镜腿和镜框。

10.如权利要求9所述的眼镜腿，其特征在于，所述金属内嵌件的材质包括钛锌合金、铜锌合金、高镍合金中的任意一种；和/或，

11.一种如权利要求1至10中任意一项所述的眼镜腿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

12.如权利要求11所述的眼镜腿的制备方法，其特征在于，所述模压成型工艺的模压温度为130～180℃、压强为0.5～2mpa、加压时间为20～60min，且停止加热后保持加压40～60min。

13.如权利要求11所述的眼镜腿的制备方法，其特征在于，所述热压成型的热压温度为120～150℃、压强为0.5～2mpa、加压时间为20～60min，且停止加热后保持加压40～60min。

14.如权利要求11所述的眼镜腿的制备方法，其特征在于，通过模压成型工艺将所述预制板固化成型的步骤之后，还包括：

15.一种眼镜框，其特征在于，所述眼镜框包括两个眼镜腿以及镜框，所述眼镜腿为如权利要求1至10中任意一项所述的眼镜腿。

16.一种眼镜，其特征在于，所述眼镜包括如权利要求15所述的眼镜框以及安装于所述镜框内的眼镜片。

技术总结
本发明公开一种眼镜腿及其制备方法、眼镜框以及眼镜，所述眼镜腿包括多层复合碳纤维层，构成所述复合碳纤维层材料包括碳纤维织物和热塑性胶膜，各所述复合碳纤维层之间设置有热塑性粘结粉末层。本发明通过热塑性胶膜复合碳纤维，有效提高了眼镜腿的韧性、抗冲击性、耐摩擦性，具有优异的力学性能、极高的拉伸强度和模量，同时，通过热塑性胶膜与热塑性粘结粉末配合，有效加强了相邻复合碳纤维层单层之间的界面结合，从而使得眼镜腿具有更高的使用稳定性和更长的使用寿命。

技术研发人员：王世超,王永伟,刘朝红,乔琨,金毅,袁晓敏,范亮,张敏,任红恩,曹伟伟,周亮,朱波
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12