本发明涉及液晶显示器,具体地,涉及一种背光模组、液晶显示模组及电子设备。
背景技术:
1、背光模组是液晶屏的重要部件之一。其中,如图1所示,背光模组主要包括背板1’、以及自下而上依次叠置在背板1’上的光线提供层2’(反射片或灯板)、光线调节层3’(导光板或量子点膜)等。其中,背板1’的主要用来支撑:反射片、灯板、导光板或量子点膜等部件。
2、如图2所示,在背光模组装配好后,会将液晶显示组件5’安装在背光模组上,形成液晶显示模组,并将装配好的液晶显示模组安装到设备的安装壳6’中并通过双面胶7’固定,最终形成液晶屏。
3、现有技术中,为了减少背光模组的重量、降低材料成本。通常会在背板1’的支撑面的中心位置开设有减重孔4’,使背板1’形成矩形框状结构,背板1’支撑反射片或灯板的边缘位置,同样可以起到支撑效果,并且可以大幅降低背光模组的重量和材料成本。
4、然而,在原本完整的支撑面上开设减重孔4’后,支撑面的完整性被破坏,导致整体强度下降,尤其是背板1’上越靠近减重孔4’的位置支撑强度越弱,而光线提供层2’和液晶显示组件5’的中心又恰恰处于悬空状态,导致背板1’位于减重孔4’边缘的位置对于光学组件的支撑力不足,长时间受重力影响,液晶偏转造成黑画面漏光,从而影响背光模组的品质。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中背板开设减重孔后整体强度下降的问题。
2、为实现本发明的目的而提供一种背光模组,包括背板和设置在所述背板上的光学组件,所述背板包括:板体,所述板体具有相对设置的第一侧和第二侧,所述板体的第一侧用于支撑所述光学组件;所述板体上设置有减重孔,所述减重孔自所述板体的第一侧贯穿至所述板体的第二侧;翻边结构,所述翻边结构设置在所述板体的第二侧,所述翻边结构位于所述减重孔位置处。
3、进一步地,所述翻边结构包括:第一弯折部,所述第一弯折部与所述板体相连,所述第一弯折部朝向所述板体的第二侧延伸,所述第一弯折部与所述板体之间形成夹角。
4、进一步地,所述翻边结构还包括:第二弯折部,所述第二弯折部与所述第一弯折部相连,所述第二弯折部与所述第一弯折部形成夹角。
5、进一步地,所述第二弯折部朝向远离所述减重孔的方向延伸。
6、进一步地,所述第二弯折部与所述板体平行设置。
7、进一步地,所述翻边结构为多个,多个所述翻边结构沿所述减重孔的周向间隔设置。
8、进一步地,所述光学组件包括反射片,所述反射片设置在所述板体的第一侧;所述背光模组还包括光源,所述光源设置在所述背板上,所述光源位于所述反射片的进光侧;所述翻边结构设置在靠近所述光源位置处,所述第二弯折部延伸至所述光源位置处。
9、进一步地,所述板体与所述翻边结构为一体成型。
10、根据本发明的第二个方面,还公开了一种液晶显示模组,包括上述的背光模组和液晶显示组件,所述液晶显示组件设置在所述背光模组上。
11、根据本发明的第二个方面,还公开了一种电子设备,包括上述的液晶显示模组、安装壳和连接件,所述连接件设置在所述安装壳上,所述背板设置在所述连接件上,所述背板通过所述连接件与所述安装壳连接。
12、进一步地,所述连接件的第一端抵顶在所述安装壳上,所述连接件的第二端抵顶在所述板体的第二侧,所述板体与所述安装壳之间形成容纳空间,所述翻边结构位于所述容纳空间内。
13、进一步地,所述连接件的第一端抵顶在所述安装壳上,所述连接件的第二端抵顶在所述翻边结构上。
14、本发明的光学模组通过在板体的减重孔位置处设置翻边结构,可以通过翻边结构对减重孔周围的结构进行加强,提升板体的整体强度,使板体可以对光学组件提供足够的支撑力,从而减小光学组件的变形,避免液晶偏转,从而提高背光模组的品质。
1.一种背光模组,包括背板(10)和设置在所述背板(10)上的光学组件(20),其特征在于,所述背板(10)包括:
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,
5.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,
7.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,
9.一种液晶显示模组,其特征在于,包括权利要求1至8中任一项所述的背光模组和液晶显示组件(30),所述液晶显示组件(30)设置在所述背光模组上。
10.一种电子设备,其特征在于,包括权利要求9所述的液晶显示模组、安装壳(40)和连接件(50),所述连接件(50)设置在所述安装壳(40)上,所述背板(10)设置在所述连接件(50)上,所述背板(10)通过所述连接件(50)与所述安装壳(40)连接。
11.根据权利要求10所述的电子设备,其特征在于,
12.根据权利要求10所述的电子设备,其特征在于,