本发明涉及投影装置,且特别涉及一种具有良好散热效果的光机模组及投影装置。
背景技术:
1、目前,投影装置的尺寸越来越小,而投影装置的光机模组在运作中会产生高热,要如何能够提升光机模组的散热效果,是本领域研究的方向。另外,出于利于散热的角度考虑,投影装置的光机模组通常采用金属材质,而在输入的光源电压较高时,存在漏电风险。
技术实现思路
1、本发明提供一种光机模组及投影装置,其具有内部散热器,而在有限空间下能够提升散热效果。
2、本发明提供一种光机模组,其包括:光机壳体;散热器盖体,覆盖至该光机壳体,以共同形成内部空间,该散热器盖体包括朝向该内部空间的盖体内表面;光源,设置于该盖体内表面;以及内部散热器,位于该盖体内表面旁且靠近该光源,该内部散热器热耦合于该散热器盖体。
3、在本发明的一实施例中,还包括一绝缘板,其中该绝缘板包括一绝缘板外表面,该散热器盖体设置于该绝缘板外表面,以通过该绝缘板固定至该光机壳体。
4、在本发明的一实施例中,该绝缘板包括相邻的一第一孔洞及一第二孔洞,该光源位于该第一孔洞,该内部散热器位于该第二孔洞。
5、在本发明的一实施例中,该散热器盖体的该盖体内表面与该绝缘板的该绝缘板外表面的其中一者包括一第一环状凸肋,另一者包括一第一环状凹槽,一第一密封环设置于该第一环状凹槽内,该第一环状凸肋伸入该第一环状凹槽且抵压该第一密封环,且该绝缘板的该第一环状凸肋或该第一环状凹槽环绕该第一孔洞及该第二孔洞。
6、在本发明的一实施例中,该光机壳体的一光机上表面与该绝缘板的一绝缘板内表面的其中一者包括一第二环状凸肋,另一者包括一第二环状凹槽,一第二密封环设置于该第二环状凹槽内,该第二环状凸肋伸入该第二环状凹槽且抵压该第二密封环。
7、在本发明的一实施例中,该绝缘板包括位于该绝缘板外表面的一理线结构。
8、在本发明的一实施例中,该绝缘板包括绝缘板内表面及位于该绝缘板内表面的多个结构强化肋条。
9、在本发明的一实施例中,还包括外部散热器,其中该散热器盖体包括相对于该盖体内表面的盖体外表面,该外部散热器设置于该盖体外表面。
10、在本发明的一实施例中,该外部散热器包括风扇、鳍片、致冷器或水冷排,且该内部散热器包括风扇、鳍片或致冷器。
11、在本发明的一实施例中,该光源为一激光光源或一发光二极管光源。
12、本发明还提供一种投影装置,其包括:上述的光机模组,用以提供照明光束;成像模组,位于该照明光束的光路上,以将该照明光束转换为一影像光束;以及镜头模组,位于该影像光束的光路上,以将该影像光束投射出该投影装置。
13、基于上述,在本发明的投影装置的光机模组中,散热器盖体覆盖至光机壳体,光源设置于散热器盖体的盖体内表面,内部散热器设置于盖体内表面旁且热耦合于散热器盖体。本发明的光机模组将内部散热器设置于内部空间,而良好运用空间,使光机模组能保持较小的整体体积。此外,光源与内部散热器均位于盖体内表面旁,而位于散热器盖体的同侧,这样的配置可使得光源发出的热能可更好地通过散热器盖体传递至内部散热器,而提供光机模组良好的散热效果。
1.一种光机模组,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的光机模组,其特征在于,还包括一绝缘板,其中该绝缘板包括一绝缘板外表面,该散热器盖体设置于该绝缘板外表面,以通过该绝缘板固定至该光机壳体。
3.如权利要求2所述的光机模组,其特征在于,该绝缘板包括相邻的一第一孔洞及一第二孔洞,该光源位于该第一孔洞,该内部散热器位于该第二孔洞。
4.如权利要求3所述的光机模组,其特征在于,该散热器盖体的该盖体内表面与该绝缘板的该绝缘板外表面的其中一者包括一第一环状凸肋,另一者包括一第一环状凹槽,一第一密封环设置于该第一环状凹槽内,该第一环状凸肋伸入该第一环状凹槽且抵压该第一密封环,且该绝缘板的该第一环状凸肋或该第一环状凹槽环绕该第一孔洞及该第二孔洞。
5.如权利要求2所述的光机模组,其特征在于,该光机壳体的一光机上表面与该绝缘板的一绝缘板内表面的其中一者包括一第二环状凸肋,另一者包括一第二环状凹槽,一第二密封环设置于该第二环状凹槽内,该第二环状凸肋伸入该第二环状凹槽且抵压该第二密封环。
6.如权利要求2所述的光机模组,其特征在于,该绝缘板包括位于该绝缘板外表面的一理线结构。
7.如权利要求2所述的光机模组,其特征在于,该绝缘板包括绝缘板内表面及位于该绝缘板内表面的多个结构强化肋条。
8.如权利要求1所述的光机模组,其特征在于,还包括外部散热器,其中该散热器盖体包括相对于该盖体内表面的盖体外表面,该外部散热器设置于该盖体外表面。
9.如权利要求8所述的光机模组,其特征在于,该外部散热器包括风扇、鳍片、致冷器或水冷排,且该内部散热器包括风扇、鳍片或致冷器。
10.如权利要求1所述的光机模组,其特征在于,该光源为一激光光源或一发光二极管光源。
11.一种投影装置,其特征在于,包括: