显示装置的制备方法与流程

本申请属于显示装置制备工艺，尤其涉及一种显示装置的制备方法。

背景技术：

1、在大尺寸商用显示贴合行业，为提升显示装置的显示效果和清晰度，一般会将显示模组和触摸控制盖板或者玻璃盖板用胶水做全贴合。通常全贴合的胶层都小于玻璃盖板和显示模组，并留存一定的黑边区域。

2、为了提升显示装置的显示效果，通常会使玻璃盖板的局部没有黑边，并且玻璃盖板的贴合线在显示模组的显示区域。然而，使用现有的贴合方式会导致玻璃盖板斜侧边能看到胶层切面不齐和胶层毛刺而影响显示效果。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种显示装置的制备方法，通过改进玻璃盖板与显示模组的贴合方式，可以提升胶层的平整度，进而提升显示装置的显示效果。

2、本申请实施例提供一种显示装置的制备方法，包括：

3、提供一显示模组，在所述显示模组上设置光学胶水；

4、固化所述光学胶水以形成光学胶层，所述光学胶层背离所述显示模组的顶面为平整的表面，且所述光学胶层至少一侧面为平整的表面；

5、将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置。

6、可选的，所述提供一显示模组，在所述显示模组上设置光学胶水，包括：

7、将所述显示模组放置到一载具上，所述显示模组在所述载具投影位于所述载具内；

8、在所述载具上设置刮胶挡条，并使所述刮胶挡条与所述显示模组围设形成储胶槽；

9、将光学胶水倒入所述储胶槽，并将所述光学胶水背离所述显示模组的一面刮平。

10、可选的，所述在所述载具上设置刮胶挡条，并使所述刮胶挡条与所述显示模组围设形成储胶槽之后，所述制备方法还包括：

11、在所述刮胶挡条与所述显示模组的连接处设置防护胶带。

12、可选的，所述将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置之前，所述制备方法还包括：

13、在所述光学胶水固化后，去除所述防护胶带以及其上的部分光学胶材料，以形成至少一侧面为平整表面的光学胶层。

14、可选的，所述在所述载具上设置刮胶挡条，并使所述刮胶挡条与所述显示模组围设形成储胶槽，包括：

15、将所述显示模组的线路板的至少部分设置在所述载具上，并与所述显示模组间隔；

16、将刮胶挡条设置在所述显示模组和所述线路板之间，并使所述刮胶挡条高于所述线路板，所述刮胶挡条与所述显示模组围设形成储胶槽。

17、可选的，所述将光学胶水倒入所述储胶槽，并将所述光学胶水背离所述显示模组的一面刮平之前，所述制备方法还包括：

18、在所述显示模组上设置隔离层，并使所述隔离层背离所述显示模组的表面平整，以使所述显示模组的覆晶薄膜隔离于光学胶水。

19、可选的，所述将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置，包括：

20、将所述玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，在所述显示模组的长度方向上，使所述玻璃盖板的第一端部覆盖所述显示模组的显示区，并使所述第一端部边缘与所述光学胶层的边缘重合，或者露出部分所述光学胶层。

21、可选的，所述将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置，还包括：

22、将所述玻璃盖板贴合到光学胶层上，在所述显示模组的长度方向上，使所述玻璃盖板的与所述第一端部相对的第二端部覆盖所述光学胶层和所述显示模组，所述第二端部、所述光学胶层和所述显示模组围设形成有容纳槽；

23、在所述容纳槽内设置补强胶，以粘接所述第二端部、所述光学胶层和所述显示模组。

24、可选的，所述显示模组为液晶显示模组；

25、所述将所述玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，在所述显示模组的长度方向上，使所述玻璃盖板的第一端部覆盖所述显示模组的显示区，并使所述第一端部边缘与所述光学胶层的边缘重合，或者露出部分所述光学胶层之后，所述制备方法还包括：

26、在露出的部分所述光学胶层上，放置发光二极管直显模组，并使所述发光二极管直显模组背离所述显示模组的表面与所述玻璃盖板背离所述显示模组的表面齐平。

27、可选的，所述在露出的部分所述光学胶层上，放置发光二极管直显模组，并使所述发光二极管直显模组背离所述显示模组的表面与所述玻璃盖板背离所述显示模组的表面齐平之前，所述制备方法还包括：

28、将两个贴合完成的所述玻璃盖板、所述光学胶层和所述显示模组形成的半成品设置在同一平面上，并使露出部分所述光学胶层的两个部分相邻且间隔设置。

29、本申请实施例提供的显示装置的制备方法，通过将光学胶水固化在显示模组上，再进行玻璃盖板的贴合，可以制作出局部没有黑边形式的显示装置，并且可以方便进行光学胶层的平整化制备，减少从玻璃盖板斜侧边看到胶层不齐或者胶层毛刺而影响显示效果问题的发生，进而提高显示装置的显示效果。

技术特征：

1.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提供一显示模组，在所述显示模组上设置光学胶水，包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述载具上设置刮胶挡条，并使所述刮胶挡条与所述显示模组围设形成储胶槽之后，所述制备方法还包括：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置之前，所述制备方法还包括：

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述载具上设置刮胶挡条，并使所述刮胶挡条与所述显示模组围设形成储胶槽，包括：

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述将光学胶水倒入所述储胶槽，并将所述光学胶水背离所述显示模组的一面刮平之前，所述制备方法还包括：

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置，包括：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置，还包括：

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述显示模组为液晶显示模组；

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在露出的部分所述光学胶层上，放置发光二极管直显模组，并使所述发光二极管直显模组背离所述显示模组的表面与所述玻璃盖板背离所述显示模组的表面齐平之前，所述制备方法还包括：

技术总结
本申请提供一种显示装置的制备方法，包括：提供一显示模组，在所述显示模组上设置光学胶水；固化所述光学胶水以形成光学胶层，所述光学胶层背离所述显示模组的顶面为平整的表面，且所述光学胶层至少一侧面为平整的表面；将玻璃盖板贴合到所述光学胶层上，以形成所述显示装置。通过将光学胶水固化在显示模组上，再进行玻璃盖板的贴合，可以制作出局部没有黑边形式的显示装置，并且可以方便进行光学胶层的平整化制备，减少从玻璃盖板斜侧边看到胶层不齐或者胶层毛刺而影响显示效果问题的发生，进而提高显示装置的显示效果。

技术研发人员：朱镇
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/14