一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法与流程

本发明涉及电子纸制作，具体为一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法。

背景技术：

1、电子纸膜片成分有基底材料、显示颗粒、导电层。电子纸膜片的基底通常由柔性的聚合物材料制成，如聚酰胺、聚酯等。这种材料具有轻薄、柔软和耐折叠的特性，使得电子纸膜片可以灵活地展示内容。电子纸膜片的显示原理是利用微小的颗粒来实现图像显示。颗粒是微小的胶囊，内部充满了黑白两种颜色的电荷调控颗粒。通过对这些颗粒的电荷进行调节，可以改变颗粒的位置，从而呈现出不同的图像。电子纸膜片需要一个导电层来控制显示颗粒的电荷。使用的导电层材料包括氧化铟锡（ito）等透明导电材料，材料能够在薄膜上形成均匀的导电层，并且具有较高的透明度。

2、现有电子纸膜片结构如图1所示，制作方法工艺流程图如图2所示，生成方案大致分为喷涂方案和滤光片方案，其具体制作方案如下：

3、1、喷涂方案：

4、1）将采用溅镀、蒸镀等技术方法将透明导电层104制作于基材105上；

5、2）将电子墨水胶囊与粘接材料的混悬液涂布于透明导电层104上，在使用烘烤、紫外固化等方法使材料固化形成胶囊层704；

6、3）将粘胶层705采用涂布、贴合等方法制作于胶囊层704上；

7、4）经过上述步骤后即形成传统意义上的电子墨水膜片；

8、5）再将电子墨水膜片运用切割、掏孔等方法加工成与阵列基板801匹配的电子墨水子片；

9、6）使用贴合设备将制作好的电子墨水膜片子片贴合于阵列基板801上；

10、7）再使用喷涂设备将不同颜色的滤光材料喷涂至基材105的另一面；

11、8）再在滤光涂层上进行上层结构107的制作即完成彩色电子墨水屏；

12、2、滤光片方案：

13、1）将采用溅镀、蒸镀等技术方法将透明导电层104制作于基材105上；

14、2）在上层结构107上采用涂布、曝光、显影等工艺制作滤光层703，再通过切割；

15、3）将电子墨水胶囊与粘接材料的混悬液涂布于透明导电层104上，再使用烘烤、紫外固化等方法使材料固化形成胶囊层704；

16、4）将粘胶层705采用涂布、贴合等方法制作于胶囊层704上；

17、5）经过上述步骤后即形成传统意义上的电子墨水膜片；

18、6）使用贴合设备将制作好的电子墨水膜片贴合于阵列基板801上；

19、7）再在将上层结构107的滤光层703面与基材105进行贴合制作即完成彩色电子墨水屏。

20、现有技术中存在的缺陷：

21、缺点1：色彩效果差

22、因常规的制作方法是先制作透明导电材料再进行滤光片制作，其膜厚为两者叠加，产品膜厚较大色彩效果稍弱。

23、喷涂方案比滤光片方案虽厚度上有优势，但喷涂的图案比较不规则且经常出现断点缺失也极易影响色彩显示效果。

24、缺点2：生产效率低

25、因每片产品上有数百万个像素点位，打印方案需要打印的点位太多。打印方案的效率过低（每小时产出不超过10片）；而常规的滤光片方案效率上比喷墨打印方案稍高，但因其上层结构上仍需进行切割/检查对位等一系列的方法才能将其贴合，故生产效率较低。

26、缺点3：良率太低

27、现有方案下需要先进行电子纸工艺，即先单独制作电子纸和滤光片，再将电子纸贴合于阵列基板801上，然后再利用滤光片的对位标记滤光片和阵列基板801进行对位贴合。最后才得到一块彩色的电子纸显示屏。运用此方案工艺路线较长，过程中还需要人工搬运次数也很多，很容易造成落尘、刮伤、静电击伤等情况，良率损失较大。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法，将滤光层和透明导电层同时制作，故相对于滤光片方案减少了一层基材减少了光损失而提升显示效果，相对于喷涂方案大幅提升了生产效率；且由于精简了多余的切割、贴合等工艺，故而提高了产出效率和良品率。技术方案如下：

2、一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法，在柔性基板上制作完滤光层后，在其上直接进行胶囊层和粘胶层的制作，具体步骤如下：

3、步骤1：将柔性基板的卷材设置于收放卷滚轮上；

4、步骤2：将柔性基板的卷材绕过滤光层涂布滚轮，并通过滤光层涂布口进行滤光层涂布；再将涂布有滤光层的柔性基板的卷材穿过滤光层烤箱进行烘烤，烘烤后的卷材依次送入曝光机进行曝光，送入显影槽进行显影，从而完成滤光层的制作；

5、步骤3：在滤光层上继续进行涂布和烘烤工艺完成平坦层的制作；

6、步骤4：将制作完平坦层和滤光层的卷材绕过电子墨水涂布滚轮，在平坦层上进行电子墨水涂布，然后送入烤箱烘烤，完成胶囊层的制作；

7、步骤5：在胶囊层上采用涂布或者卷对卷贴合工艺进行粘胶层制作；

8、步骤6：将一层保护膜贴覆于粘胶层上即完成卷对卷电子墨水母卷的制作。

9、进一步的，所述步骤6之后还包括：

10、步骤7：采用激光切割或者模切方案将卷对卷电子墨水母卷切割成与阵列基板尺寸适配的墨水子片；

11、步骤8：采用贴合工艺将墨水子片贴合于阵列基板上即完成彩色电子墨水屏的制作。

12、更进一步的，所述步骤3中，在烘烤、曝光、显影和电子墨水涂布各工序间通过载膜对材料进行保护。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1）本发明将滤光层和透明导电层制作在同一层，降低了其膜厚；现有工艺的滤光层厚度4um+，透明导电层厚度2um，本申请滤光涂层可控制在4um内，从而有效减少了光的损失，提升了显示效果；

15、2）本发明相对现有工艺因减少了透明导电层的制作，节省了工艺流程；

16、3）本发明相对喷墨打印方案提升了产出效率，由原来的每小时产出10pcs，提升至每小时100+pcs；

17、4）本发明相对于滤光片方案精简了多余的切割、贴合等工艺，提高了生成效率，同时因减少了搬运次数，避免了落尘、刮伤、静电击伤，从而大大提升了良品率。

技术特征：

1.一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法，其特征在于，在柔性基板（701）上制作完滤光层（703）后，在其上直接进行胶囊层（704）和粘胶层（705）的制作，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法，其特征在于，步骤6之后还包括：

3.根据权利要求1所述的一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法，其特征在于，所述步骤3中，在烘烤、曝光、显影和电子墨水涂布各工序间通过载膜（102）对材料进行保护。

技术总结
本发明涉及电子纸制作领域，公开了一种卷对卷柔性电子纸膜片制作方法，先将柔性基板的卷材通过涂布、烘烤、曝光和显影完成平坦层和滤光层的制作，在平坦层上进行电子墨水涂布，然后送入电子墨水烤箱烘烤，完成胶囊层的制作；然后在胶囊层上采用涂布、贴合工艺制作粘胶层，再将一层保护膜贴覆于粘胶层上即完成卷对卷电子墨水母片的制作；然后采用切割方案将卷对卷电子墨水母片切割成与阵列基板尺寸适配的墨水子片；最后采用贴合工艺将墨水子片贴合于阵列基板上即完成彩色电子墨水屏的制作。本发明将滤光层和透明导电层同时制作，故因降低了膜厚和减少了光损失而提升显示效果，且由于精简了多余的切割、贴合等工艺，故而提高了产出效率和良品率。

技术研发人员：陈伟岸,刘海燕,高启仁,谢芯瑀,陈虹杉
受保护的技术使用者：成都捷翼电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15