一种显示器影像合贴结构的制作方法

本技术涉及显示器影像合贴，具体涉及一种显示器影像合贴结构。

背景技术：

1、显示屏被广泛地应用于各类电子设备中，在显示屏的生产制造过程中，需要对液晶显示屏进行贴膜处理。随着技术的发展，现有市场上越来越多的曲面显示屏被使用，而现有的自动化贴合设备多是针对平面状的，在对曲面屏的背光板与液晶板进行合贴操作时，合贴后偏移程度不稳定，合贴后偏移波动大不能满足客户基准。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种显示器影像合贴结构，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种显示器影像合贴结构，包括桌板、托块、凹槽和背光板，所述桌板上开设有凹槽，所述凹槽内设有托块，所述托块上开设有真空腔，所述真空腔内设有真空吸盘，所述托块上通过真空吸盘吸附固定有背光板，所述凹槽内通过固定底座安装有第一激光传感器，所述桌板上位于凹槽的两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上安装有第二激光传感器。

4、本实用新型的有益效果是：使用者将第一激光传感器通过固定底座安装在桌板的凹槽内，并使第一激光传感器位于合贴操作时的背光板拐角处，背光板通过托块限位在桌板的合贴工位上，当背光板的四个拐角处阻挡第一激光传感器时，说明背光板放置到位，之后通过第二激光传感器检测背光板是否水平，当背光板倾斜时，背光板的翘起的一端会阻挡第二激光传感器，而当背光板放置到位时，背光板呈水平状态，进而不会阻挡第二激光传感器，之后使用者将真空吸盘通过电磁阀与真空泵导通，通过托块上的真空腔对背光板吸附固定，从而达到防止在贴合时背光板偏移，导致贴合误差较大。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述凹槽内设有铁板，所述固定底座的底端镶嵌有磁铁，所述固定底座通过磁铁和铁板吸附固定在凹槽内。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：便于使用者调整第一激光传感器的位置，进而适用与不同尺寸的显示屏的合贴操作。

8、进一步，所述桌板的下表面设有支撑柱。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑柱对桌板进行平稳支撑。

10、进一步，所述真空腔在托块上均匀分布，且所述真空吸盘位于真空腔的中心处。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过真空吸盘产生负压对背光板进行吸附固定。

12、进一步，所述托块上开设有限位槽，且限位槽与背光板的曲率相同。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位槽对背光板的放置位置进行限位。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种显示器影像合贴结构，其特征在于：包括桌板(1)、托块(3)、凹槽(6)和背光板(12)，所述桌板(1)上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有托块(3)，所述托块(3)上开设有真空腔(9)，所述真空腔(9)内设有真空吸盘(8)，所述托块(3)上通过真空吸盘(8)吸附固定有背光板(12)，所述凹槽(6)内通过固定底座(4)安装有第一激光传感器(7)，所述桌板(1)上位于凹槽(6)的两侧设有第一侧板(2)和第二侧板(5)，所述第一侧板(2)和第二侧板(5)上安装有第二激光传感器(11)。

2.根据权利要求1所述一种显示器影像合贴结构，其特征在于：所述凹槽(6)内设有铁板，所述固定底座(4)的底端镶嵌有磁铁，所述固定底座(4)通过磁铁和铁板吸附固定在凹槽(6)内。

3.根据权利要求1所述一种显示器影像合贴结构，其特征在于：所述桌板(1)的下表面设有支撑柱(10)。

4.根据权利要求1所述一种显示器影像合贴结构，其特征在于：所述真空腔(9)在托块(3)上均匀分布，且所述真空吸盘(8)位于真空腔(9)的中心处。

5.根据权利要求1所述一种显示器影像合贴结构，其特征在于：所述托块(3)上开设有限位槽，且限位槽与背光板(12)的曲率相同。

技术总结
本技术涉及显示器影像合贴技术领域，尤其涉及一种显示器影像合贴结构。其技术方案包括：一种显示器影像合贴结构，包括桌板、托块、凹槽和背光板，所述桌板上开设有凹槽，所述凹槽内设有托块，所述托块上开设有真空腔，所述真空腔内设有真空吸盘，所述托块上通过真空吸盘吸附固定有背光板，所述凹槽内通过固定底座安装有第一激光传感器，所述桌板上位于凹槽的两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上安装有第二激光传感器。本技术在进行合贴操作时可对背光板进行定位同时对背光板进行固定，进而防止在进行合贴操作时，背光板与液晶板发生偏移。

技术研发人员：吕金彪,刘引涛,朴太浩
受保护的技术使用者：新谱(广州)电子有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/14