一种背光模组及显示装置的制作方法

本技术涉及液晶显示，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

1、现有技术中，如图1所示，背光模组在组装时，通常在导光板2＇的入光侧设置光源件3＇，光源件3＇固定在背板1＇上，导光板2＇朝向背板1＇底壁的一侧固定在背板1＇上，从而使得光源件3＇的出光方向朝向导光板2＇。但这种固定方式，如图2所示，当导光板2＇热胀冷缩后，导光板2＇会向远离光源件3＇的方向位移，导致导光板2＇的入光侧与光源件3＇之间形成间隙，产生漏光问题，从而影响背光模组的亮度以及显示装置的显示质量。

2、目前，为了避免产生漏光问题，如图3所示，将导光板2＇的入光侧与光源件3＇直接固定在一起，并且将导光板2＇的入光侧与光源件3＇之间的间隙减小，如图4所示，当导光板2＇热胀冷缩后，光源件3＇和导光板2＇会同时向导光板2＇远离光源件3＇的一侧位移，使得光源件3＇与背板1＇的固定位置容易出现撕裂的风险，导光板2＇与光源件3＇的狭小间隙也不便于进行组装，大大降低了背光模组的组装良率。

3、因此，亟需发明一种背光模组及显示装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种背光模组，以避免导光板向远离光源件的一侧位移，保证背光模组的亮度，并且便于对背光模组进行组装，提升组装良率。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种显示装置，以保证显示装置的显示质量，并且便于对显示装置进行组装，提升组装良率。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种背光模组，包括：

5、背板框；

6、导光板，位于所述背板框内，所述导光板朝向所述背板框底壁的一侧粘贴固定在所述背板框的底壁上，所述导光板的入光侧沿其延伸方向间隔开设有多个容置凹槽，相邻两个所述容置凹槽之间夹设形成导光板凸块，所述导光板凸块的外侧壁与所述背板框的内侧壁相抵接；

7、光源件，固定在所述背板框的底壁上，所述光源件在每个所述容置凹槽中朝向所述导光板发射光线；以及

8、反光片，位于所述导光板和所述光源件的上方，所述反光片与多个所述导光板凸块的上端面粘贴固定。

9、作为优选方案，所述背光模组还包括：

10、透明胶条，所述反光片通过所述透明胶条与多个所述导光板凸块的上端面粘贴固定。

11、作为优选方案，所述反光片厚度大于所述透明胶条的厚度。

12、作为优选方案，所述背光模组还包括：

13、遮光胶条，所述遮光胶条的一端与所述反光片的上端面贴合固定，所述遮光胶条的另一端与所述背板框的外侧壁贴合固定。

14、作为优选方案，所述光源件包括：

15、灯板，所述灯板固定在所述背板框的底壁上；以及

16、多个led灯，多个所述led灯间隔设置在所述灯板上，每个所述容置凹槽中均容置有一个所述led灯，所述led灯的出光方向朝向所述导光板。

17、作为优选方案，所述背光模组还包括：

18、胶层，所述导光板朝向所述背板框底壁的一侧通过所述胶层粘贴固定在所述背板框的底壁上。

19、作为优选方案，所述背光模组还包括：

20、光学膜片组，所述光学膜片组位于所述导光板的上方，并且所述光学膜片组与所述反光片相邻设置。

21、作为优选方案，所述光学膜片组包括由上至下依次排布的上扩散片、上棱镜片、下棱镜片以及下扩散片。

22、作为优选方案，所述背光模组还包括：

23、反射片，位于所述导光板的下方，并且所述反射片夹设在所述导光板和所述背板框的底壁之间。

24、一种显示装置，包括显示面板以及如上所述的背光模组，所述背光模组被配置为所述显示面板提供侧入式背光源。

25、本实用新型的有益效果：

26、本实用新型提供的背光模组，通过将导光板朝向背板框底壁的一侧粘贴固定在背板框的底壁上，并且将反光片与导光板入光侧的多个导光板凸块的上端面粘贴固定，使得导光板在热胀冷缩过程中，导光板的入光侧和朝向背板框底壁的一侧均被固定，从而改善了漏光问题，保证了背光模组的亮度，与将光源件与导光板入光侧固定的方式相比，避免了光源件与背板框的固定位置出现撕裂的风险，提高了对光源件安装位置的保护。此外，通过在导光板的入光侧沿其延伸方向间隔开设有多个容置凹槽，光源件能够在每个容置凹槽中朝向导光板发射光线，并且导光板入光侧的导光板凸块的外侧壁与背板框的内侧壁相抵接，无需顾忌导光板入光侧与光源件之间的间隙，将导光板凸块的外侧壁与背板框的内侧壁抵接安装即可，便于进行组装，也提升了组装良率，并且导光板上的容置凹槽能充当灯罩使用，无需额外设置灯罩。

27、本实用新型还提供了一种显示装置，通过应用上述背光模组为显示面板提供侧入式背光源，改善了漏光问题，保证了显示装置的显示品质，提高了对光源件安装位置的保护，便于进行组装，也提升了组装良率。

技术特征：

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反光片(4)厚度大于所述透明胶条(5)的厚度。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

5.根据权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光源件(3)包括：

6.根据权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

7.根据权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片组(8)包括由上至下依次排布的上扩散片(81)、上棱镜片(82)、下棱镜片(83)以及下扩散片(84)。

9.根据权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板以及权利要求1～9任一项所述的背光模组，所述背光模组被配置为所述显示面板提供侧入式背光源。

技术总结
本技术涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。该背光模组包括背板框、导光板、光源件及反光片，导光板位于背板框内，导光板朝向背板框底壁的一侧粘贴固定在背板框的底壁上，导光板的入光侧沿其延伸方向间隔开设有多个容置凹槽，相邻两个容置凹槽之间夹设形成导光板凸块，导光板凸块的外侧壁与背板框的内侧壁相抵接，光源件固定在背板框的底壁上，光源件在每个容置凹槽中朝向导光板发射光线，反光片与多个导光板凸块的上端面粘贴固定。显示装置通过应用上述背光模组，避免了导光板向远离光源件的一侧位移，保证了背光模组和显示装置的亮度，便于对背光模组进行组装，提升了组装良率，也无需额外设置灯罩。

技术研发人员：张娟娟,徐鸣鸽
受保护的技术使用者：昆山龙腾光电股份有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12