一种液晶屏用自动切割设备的制作方法

本技术涉及液晶屏生产，具体来说，涉及一种液晶屏用自动切割设备。

背景技术：

1、液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，实际生产液晶屏时，需要使用泡沫完成液晶屏的封装工作，现多使用自动切割装置完成泡沫预期尺寸的切割工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和切割精准等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn204758964u一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，包括支撑架、输送带、线切割控制箱体、控制按钮、切割线安装座、切割线、切割线安装块、条形固定槽、固定螺栓和待切割工件，在工作开启线切割控制箱体上的控制按钮，并开启电机带动输送带移动，在带上放上待切割工件即包装泡沫，开始工作，不需人工推动工件前进，自动送料，最终达到了提高生产效率的目的，切割安装块上竖直方向设置有条形凹槽，能实现条形凹槽在竖直方向的移动，从而调整了切割线在的高度，进而实现工件不同厚度的切割，实用性强。

3、上述实用新型，切割线外置空气中，无防护结构，当操作工人或外物误触切割线时，会导致操作工人或外物被割伤的情况发生，为此实用新型的防护使用带来一种隐患。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶屏用自动切割设备，具备防护结构，能够避免操作工人或外物接触切割线的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备防护结构，能够避免操作工人或外物接触切割线的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种液晶屏用自动切割设备，包括支撑架，所述支撑架的上部焊接有两组安装板，且两组所述安装板之间旋转贯穿有多组输送辊，并且多组所述输送辊的侧壁套接有输送带，所述支撑架的前后端面均焊接有安装螺杆，所述支撑架的前后方均安装有移动板，且两组所述移动板的端面均开设有限位通槽，两组所述安装螺杆的一端分别贯穿两组所述限位通槽，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母，两组所述移动板的上部均焊接有安装块，且两组所述安装块之间安装有切割线，两组所述安装块之间安装有多组旋转板，所述支撑架的内部顶面安装有控制箱，且控制箱的端面安装有按压开关和覆盖罩，前方一组所述安装板的端面安装有电机，且电机的输出端端部与一组所述输送辊的一端端部卡接，多组所述旋转板的端面均开设有导孔，多组所述旋转板的一侧均设置有v字槽，两组所述安装块之间焊接有横杆和定位板，所述横杆的一端贯穿多组所述导孔，所述定位板的上部开设有多组贯穿孔，且多组所述贯穿孔的内部均贯穿有铁丝，并且多组所述铁丝的一端分别与多组所述旋转板的上部焊接，多组所述铁丝的另一端端部均焊接有限位块，多组所述铁丝的侧壁均套接有伸缩弹簧。

6、进一步的，多组所述限位块的横截面直径长度大于多组所述伸缩弹簧的横截面宽度。

7、进一步的，所述覆盖罩的下部开设有开口，所述覆盖罩的内部固定安装有隔板，且隔板的上部开设有固定通孔，并且固定通孔的内部滑动安装有球杆，所述球杆的一端端部固定安装有把手，所述球杆的侧壁固定套接有套接孔板，所述球杆的侧壁套接有弹性弹簧，所述按压开关的端面通过胶水粘接有半球块。

8、进一步的，所述球杆与按压开关之间横向间隙长度小于半球块的半径长度。

9、进一步的，两组所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。

10、进一步的，多组所述输送辊均位于同一水平面上。

11、进一步的，所述按压开关通过电线与电机电性连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶屏用自动切割设备，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了旋转板，实际使用液晶屏用自动切割设备时，操作工人先将待切割工件放置输送带的上部，再利用按压开关使电机开始工作，电机的输出端会带动一组输送辊进行同步旋转，此组输送辊会推动输送带移动，输送带带动待切割件横移，待切割件最先接触多组旋转板下端，此过程中，多组旋转板以横杆为中轴线进行旋转运动，此过程中，多组旋转板会拉扯多组铁丝，使多组限位块挤压多组伸缩弹簧，待切割件接触切割线时，切割线可分切待切割件，当待切割件脱离多组旋转板时，多组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过推动多组限位块，使其拉扯铁丝，带动多组旋转板进行复位旋转，最终切割线位于多组v字槽的内部，操作工人或外物朝向切割线移动时，会被多组旋转板拦截，通过设置的旋转板，具备防护结构，能够避免操作工人或外物接触切割线，为液晶屏用自动切割设备的防护使用带来一种保障。

15、(2)、本实用新型采用了覆盖罩，当需要按压按压开关时，操作工人通过开口将手部插入覆盖罩的内部，再用手下移把手，会带动球杆做同步下移运动，由于球杆与按压开关之间横向间隙长度小于半球块的半径长度，球杆下移过程中，球形端会接触半球块，沿半球块的弧形面朝向按压开关的方向推动半球块，此过程中套接孔板会挤压弹性弹簧，当按压开关按压完毕后，操作工人松开把手，弹性弹簧受自身弹力作用通过推动套接孔板，使球杆进行上移复位运动，通过设置的覆盖罩，能够避免外物误触按压开关，为液晶屏用自动切割设备按压开关的防护工作带来一种保障。

技术特征：

1.一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上部焊接有两组安装板(2)，且两组所述安装板(2)之间旋转贯穿有多组输送辊(3)，并且多组所述输送辊(3)的侧壁套接有输送带(4)，所述支撑架(1)的前后端面均焊接有安装螺杆(6)，所述支撑架(1)的前后方均安装有移动板(7)，且两组所述移动板(7)的端面均开设有限位通槽(8)，两组所述安装螺杆(6)的一端分别贯穿两组所述限位通槽(8)，两组所述安装螺杆(6)的侧壁均套接有安装螺母(9)，两组所述移动板(7)的上部均焊接有安装块(10)，且两组所述安装块(10)之间安装有切割线(11)，两组所述安装块(10)之间安装有多组旋转板(15)，所述支撑架(1)的内部顶面安装有控制箱(12)，且控制箱(12)的端面安装有按压开关(13)和覆盖罩(14)，前方一组所述安装板(2)的端面安装有电机(5)，且电机(5)的输出端端部与一组所述输送辊(3)的一端端部卡接，多组所述旋转板(15)的端面均开设有导孔(16)，多组所述旋转板(15)的一侧均设置有v字槽(17)，两组所述安装块(10)之间焊接有横杆(18)和定位板(19)，所述横杆(18)的一端贯穿多组所述导孔(16)，所述定位板(19)的上部开设有多组贯穿孔(20)，且多组所述贯穿孔(20)的内部均贯穿有铁丝(21)，并且多组所述铁丝(21)的一端分别与多组所述旋转板(15)的上部焊接，多组所述铁丝(21)的另一端端部均焊接有限位块(23)，多组所述铁丝(21)的侧壁均套接有伸缩弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，多组所述限位块(23)的横截面直径长度大于多组所述伸缩弹簧(22)的横截面宽度。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，所述覆盖罩(14)的下部开设有开口(24)，所述覆盖罩(14)的内部固定安装有隔板(25)，且隔板(25)的上部开设有固定通孔(26)，并且固定通孔(26)的内部滑动安装有球杆(27)，所述球杆(27)的一端端部固定安装有把手(30)，所述球杆(27)的侧壁固定套接有套接孔板(28)，所述球杆(27)的侧壁套接有弹性弹簧(29)，所述按压开关(13)的端面通过胶水粘接有半球块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，所述球杆(27)与按压开关(13)之间横向间隙长度小于半球块(31)的半径长度。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，两组所述安装螺杆(6)和两组所述安装螺母(9)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，多组所述输送辊(3)均位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种液晶屏用自动切割设备，其特征在于，所述按压开关(13)通过电线与电机(5)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种液晶屏用自动切割设备，包括支撑架，所述支撑架的上部焊接有两组安装板，且两组所述安装板之间旋转贯穿有多组输送辊，并且多组所述输送辊的侧壁套接有输送带，所述支撑架的前后端面均焊接有安装螺杆，所述支撑架的前后方均安装有移动板，且两组所述移动板的端面均开设有限位通槽，两组所述安装螺杆的一端分别贯穿两组所述限位通槽，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母，两组所述移动板的上部均焊接有安装块，且两组所述安装块之间安装有切割线。有益效果：本技术采用了旋转板，通过设置的旋转板，具备防护结构，能够避免操作工人或外物接触切割线，为液晶屏用自动切割设备的防护使用带来一种保障。

技术研发人员：黄卫克,郭丹丹,唐玉蓉
受保护的技术使用者：江西圣宇科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12