一种背光模组、显示模组及电子设备的制作方法

本申请涉及显示，特别是涉及一种背光模组、显示模组及电子设备。

背景技术：

1、在现有的车载侧发光背光源中，通常采用在导光板101的两个边角位置设计支撑位102(如附图1所示)，同时使得支撑位102的高度不低于发光的背光103(如，led灯)的高度，但是在装配或者后期的使用过程中，难免会出现支撑位102与led灯发生碰撞的情况发生，从而导致了led灯的坏损。

2、现有的解决方案是在支撑位与led灯之间保持足够的间隔，通常不小于1.5mm，但是由于间距过大又会使得背光的光线效果不佳，而且该设计并不能完全的避免支撑位102与led灯之间发生碰撞的可能。

3、上述技术问题已经成为了业内亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为了至少解决上述技术问题，本申请的目的在于提供了一种背光模组，通过将导光板设计为表面无凸起，且在多个背光之间布设高度不低于背光高度的支撑物，避免了现有导光板支撑位的凸起与背光碰撞的现象的出现。

2、为了达到上述目的，本申请提供的背光模组，包括：

3、背光，背光布设于背光模组的侧边；

4、背光包括多个；

5、背光fpc，用于布设背光；

6、在多个背光之间还包括有支撑物；

7、支撑物布设于背光fpc上；

8、支撑物的高度不低于背光的高度；

9、导光板，用于反射背光发射的光线；

10、导光板的表面处于同一水平面；

11、导光板布设于背光的下方；

12、背光面向导光板的布设在背光fpc上。

13、进一步地，支撑物布设于导光板的边角区域。

14、进一步地，支撑物包括铜块和/或电阻；

15、铜块和电阻的高度高于背光的高度。

16、进一步地，铜块和/或电阻焊接于背光fpc上。

17、进一步地，背光包括led灯。

18、进一步地，导光板包括光学膜导光板。

19、进一步地，还包括：

20、背光铁架，背光fpc布设于背光铁架上。

21、进一步地，背光fpc通过双面粘与背光铁架相连接。

22、为实现上述目的，本申请还提供一种显示装置，包括上述背光模组。

23、为实现上述目的，本申请还提供一种电子设备，包括：上述背光模组，或上述显示装置。

24、本申请实施例的背光模组，包括：背光，背光布设于背光模组的侧边；背光包括多个；背光fpc，用于布设背光；在多个背光之间还包括有支撑物；支撑物布设于背光fpc上；支撑物的高度不低于背光的高度；导光板，用于反射背光发射的光线；导光板的表面处于同一水平面；导光板布设于背光的下方；背光面向导光板的布设在背光fpc上。通过将导光板设计为表面无凸起，且在多个背光之间布设高度不低于背光高度的支撑物，避免了现有导光板支撑位的凸起与背光碰撞的现象的出现；背光不易因为与导光板碰撞而损坏现象的出现，延长了终端的使用寿命，提升了市场竞争力。

技术特征：

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑物布设于所述导光板的边角区域。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述支撑物包括铜块和/或电阻；

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述铜块和/或所述电阻焊接于所述背光fpc上。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光包括led灯。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述导光板包括光学膜导光板。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光fpc通过双面粘与所述背光铁架相连接。

9.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的背光模组。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的背光模组，或权利要求9所述的显示模组。

技术总结
本申请公开了一种背光模组、显示模组及电子设备，其中，背光模组，包括：背光，背光布设于背光模组的侧边；背光包括多个；背光FPC，用于布设背光；在多个背光之间还包括有支撑物；支撑物布设于背光FPC上；支撑物的高度不低于背光的高度；导光板，用于反射背光发射的光线；导光板的表面处于同一水平面；导光板布设于背光的下方；背光面向导光板的布设在背光FPC上。通过将导光板设计为表面无凸起，且在多个背光之间布设高度不低于背光高度的支撑物，避免了现有导光板支撑位的凸起与背光碰撞的现象的出现。

技术研发人员：何纯通
受保护的技术使用者：信利半导体有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14