一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板的制作方法

本技术属于液晶显示装置的制造，具体是指一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板。

背景技术：

1、液晶显示器的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(cf，colorfilter)基板、薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(lc，liquidcrystal)及密封胶框(sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板与cf基板贴合)及后段模组组装制程(驱动ic与印刷电路板压合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的运动；中段cell制程主要是在tft基板与cf基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动ic压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

2、pi(聚酰亚胺)膜是位于tft和cf基板内表面的一层均匀配向膜，使液晶按一定的初始预倾角排列，便于液晶转动控制光的通过方向。pi液是一种亲水性物质，在涂布过程中，常常由于tft或cf基板表面的状态而影响pi膜涂布效果，比如在有机物残留较多的表面容易扩散不均，这种可通过涂布前的清洗，对基板表面的有机物进行微改性，从而增加基板pi膜的涂布均匀性。

3、设计结构上也会造成pi膜涂布不均，如图1和图2所示，基板1上面板2紧密排列，面板2之间的切裂线上有oc(有机绝缘层)沟槽3，pi4涂布于面板2上，oc沟槽3处pi4涂布均匀性不佳，在oc沟槽3外边缘pi4较厚，对于边界(border)比较小的面板由于该处pi涂布不均容易影响到aa区(显示区)的配向。这是因为oc沟槽是连续的完整一条，apr(asahiphotosensitiveresins，旭化成感光树脂)板印刷到oc沟槽3处时，oc沟槽3内的空气被挤压排出一部分，产生的一定的吸力，会短时间吸住apr板，让pi无法第一时间流进oc沟槽，造成pi聚集在oc沟槽附近。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板，包括：一基板，所述基板上分布有多个面板；每个所述面板，包括：中部的显示区和周边的框胶区；相邻两所述面板之间通过切裂线分隔，所述切裂线处设计有一排oc洞。

4、进一步地，所述一排oc洞的大小不相等。

5、进一步地，所述液晶显示板，为tft基板或彩膜基板。

6、本实用新型的优点在于：改良oc沟槽设计，从结构设计的角度避免造成pi涂布不均等不良影响。

技术特征：

1.一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板，包括：一基板，所述基板上分布有多个面板；每个所述面板，包括：中部的显示区和周边的框胶区；相邻两所述面板之间通过切裂线分隔，其特征在于：所述切裂线处设计有一排oc洞。

2.如权利要求1所述的一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板，其特征在于：所述一排oc洞的大小不相等。

3.如权利要求1或2所述的一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板，其特征在于：所述液晶显示板，为tft基板或彩膜基板。

技术总结
一种便于配向膜涂布均匀的液晶显示板，包括：一基板，所述基板上分布有多个面板；每个所述面板，包括：中部的显示区和周边的框胶区；相邻两所述面板之间通过切裂线分隔，所述切裂线处设计有一排OC洞。所述一排OC洞的大小不相等。所述液晶显示板，为TFT基板或彩膜基板。本技术改良OC沟槽设计，从结构设计的角度避免造成PI涂布不均等不良影响。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：福建华佳彩有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13