本技术涉及光接触件的安装,特别是一种光接触件的固定装置。
背景技术:
1、光接触件作为传递光信号的器件,对其安装要求较高,目前,现有的连接器中,光接触件通常是通过外壳、金属前固定板、金属后固定板进行安装,其安装精度要求较高,进而对外壳、金属前固定板和金属后固定板的加工精度要求较高,从而导致其加工难度大,成本高。
2、发明人经过长期研究,从光接触件的固定方式出发,提出了一种光接触件的固定装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种光接触件的固定装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种光接触件的固定装置,包括外壳、光接触件、固定板、轴套和齿套,外壳上具有安装腔,安装腔内安装有固定板,安装腔的腔底开设有台阶孔,光接触件的前端位于台阶孔内,且光接触件在径向方向上与台阶孔之间具有间隙,光接触件上具有限位凸环,限位凸环的前端面与台阶孔上台阶面抵接,光接触件上还套装有齿套和轴套,轴套与光接触件在径向方向上具有间隙,齿套配合在台阶孔的后端,且齿套的弹性齿片与限位凸环抵接,轴套与齿套抵接,固定板与轴套抵接。
3、可选的,齿套的前端内腔开设有扩孔,限位凸环卡在扩孔内,且限位凸环的前端面凸出或齐平齿套的前端面。
4、可选的,台阶孔为从后往前直径依次缩小的三级台阶孔,其中一级台阶孔位于台阶孔的后端,三级台阶孔位于台阶孔前端,齿套配合在二级台阶孔内,且限位凸环与二级台阶孔与三级台阶孔之间的台阶面抵接。
5、可选的,轴套的前端配合在一级台阶孔内,且轴套的前端面与一级台阶孔的孔底抵接,固定板的前端面上开设有沉孔,轴套的后端卡在沉孔内,且轴套的后端面与沉孔的孔底抵接。
6、可选的,安装腔的腔底开设有若干螺钉孔,固定板通过与螺钉孔螺纹配合的锁紧螺钉安装在安装腔的底部。
7、可选的,位于安装腔内的光接触件上还套装有封线体,封线体在径向方向上与安装腔的腔壁之间具有间隙,且该间隙内灌封有灌封胶。
8、可选的,固定板上安装有销钉,封线体上开设有销孔,销钉插入销孔内。
9、本实用新型具有以下优点:
10、1、本实用新型的光接触件的端接方式是端面接触,那么轴向尺寸的控制尤为重要,采用轴套、固定板、齿套和外壳的结构,缩短了尺寸链,需要控制的尺寸较少,且易控制,性能稳定,满足了客户低插入损耗的要求。
11、2、单个轴套来固定光接触件,对轴套的精度要求较低,且成品易装配,从而降低了生产成本。
1.一种光接触件的固定装置,其特征在于:包括外壳、光接触件、固定板、轴套和齿套,所述外壳上具有安装腔,所述安装腔内安装有所述固定板,所述安装腔的腔底开设有台阶孔,所述光接触件的前端位于所述台阶孔内,且所述光接触件在径向方向上与所述台阶孔之间具有间隙,所述光接触件上具有限位凸环,所述限位凸环的前端面与所述台阶孔上台阶面抵接,所述光接触件上还套装有齿套和轴套,所述轴套与所述光接触件在径向方向上具有间隙,所述齿套配合在所述台阶孔的后端,且所述齿套的弹性齿片与所述限位凸环抵接,所述轴套与所述齿套抵接,所述固定板与所述轴套抵接。
2.根据权利要求1所述的一种光接触件的固定装置,其特征在于:所述齿套的前端内腔开设有扩孔,所述限位凸环卡在所述扩孔内,且所述限位凸环的前端面凸出或齐平所述齿套的前端面。
3.根据权利要求2所述的一种光接触件的固定装置,其特征在于:所述台阶孔为从后往前直径依次缩小的三级台阶孔,其中一级台阶孔位于台阶孔的后端,三级台阶孔位于台阶孔前端,所述齿套配合在二级台阶孔内,且所述限位凸环与所述二级台阶孔与三级台阶孔之间的台阶面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种光接触件的固定装置,其特征在于:所述轴套的前端配合在所述一级台阶孔内,且所述轴套的前端面与所述一级台阶孔的孔底抵接,所述固定板的前端面上开设有沉孔,所述轴套的后端卡在所述沉孔内,且轴套的后端面与所述沉孔的孔底抵接。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种光接触件的固定装置,其特征在于:所述安装腔的腔底开设有若干螺钉孔,所述固定板通过与所述螺钉孔螺纹配合的锁紧螺钉安装在所述安装腔的底部。
6.根据权利要求5所述的一种光接触件的固定装置,其特征在于:位于所述安装腔内的光接触件上还套装有封线体,所述封线体在径向方向上与所述安装腔的腔壁之间具有间隙,且该间隙内灌封有灌封胶。
7.根据权利要求6所述的一种光接触件的固定装置,其特征在于:所述固定板上安装有销钉,所述封线体上开设有销孔,所述销钉插入所述销孔内。