一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统的制作方法

本技术属于光纤加工设备，具体涉及一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统。

背景技术：

1、光通信行业的尾纤、连接线、准直器、放大器等产品自动绕圈下料过程中，光纤长度一般要求制成长度0.8-5米不同规格的尺寸，并绕成外径约65-80mm的卷（环）状，用两条胶纸带分别在光纤卷的径向对称处两道扎紧，这样设置是为了避免成卷的光纤松散，同时通过胶纸带显示光纤卷的规格型号内容。

2、目前的加工作业中，光纤绕圈机器的绕圈直径一般固定，不能满足不同应用场景的需求，同时对绕圈后的光纤卷粘贴胶纸和取光纤卷工序一般则由人工手工实现，这种手工粘贴胶纸和取光纤卷的加工方式造成生产效率较低，人工成本较高和粘贴一致性相对较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，包括导纤机构、变径绕纤机构、胶纸折边机构、夹贴胶纸机构和位置调整机构，所述位置调整机构包括用于调整夹贴胶纸机构沿x轴、y轴、z轴方向移动的x/y/z轴移动组件，以及用于调整夹贴胶纸机构旋转角度的r轴旋转组件；所述夹贴胶纸机构在x轴方向移动范围内设有贴胶纸工位、取折边胶纸工位和下料工位，所述导纤机构和变径绕纤机构对应贴胶纸工位布置，所述胶纸折边机构对应取折边胶纸工位布置。

4、进一步的，所述导纤机构包括活动支撑板，驱动活动支撑板移动的第一驱动件，以及安装于活动支撑板上的计长组件、夹纤牵引组件、剪纤组件、左右顶纤组件和前后顶纤组件；所述剪纤组件位于计长组件的下方，所述左右顶纤组件和前后顶纤组件位于剪纤组件的下方，所述夹纤牵引组件位于剪纤组件的侧面，所述剪纤组件、左右顶纤组件、前后顶纤组件和变径绕纤机构位于所述夹纤牵引组件的活动范围内。

5、进一步的，所述导纤机构还包括设置于活动支撑板外侧的导向轮和夹纤器。

6、进一步的，所述变径绕纤机构包括转盘底座、转盘夹纤组件和变径绕纤夹爪组件，所述转盘夹纤组件安装于转盘底座上，且靠近导纤机构一侧布置；所述变径绕纤夹爪组件包括多个安装于转盘底座上且沿转盘底座周向等间距分布的绕纤手指，以及驱动绕纤手指沿转盘底座径向移动的第二驱动件。

7、进一步的，所述胶纸折边机构包括胶纸安装组件，胶纸牵引组件，胶纸拾取组件，胶纸双头折边组件，以及驱动胶纸拾取组件在胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件之间移动的第三驱动件；所述胶纸牵引组件包括牵引件和剪切件，所述牵引件用于从胶纸安装组件上夹持胶纸并将胶纸牵引至胶纸拾取组件上，所述剪切件用于对牵引至胶纸拾取组件上的胶纸按设计长度剪切。

8、进一步的，所述胶纸拾取组件包括胶纸拾取手指和伸缩滑台，所述伸缩滑台连接于第三驱动件上，所述胶纸拾取手指连接于伸缩滑台上，所述胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件位于第三驱动件的同侧，所述伸缩滑台驱动胶纸拾取手指靠近或远离胶纸牵引组件/胶纸双头折边组件。

9、进一步的，所述胶纸双头折边组件包括一对折边部一、一对折边部二以及胶纸折边气缸，一对所述折边部一以及一对所述折边部二共对称轴对称布置，同侧所述折边部一和折边部二之间形成胶纸凹槽，两侧的胶纸凹槽底部之间的间距小于待折边胶纸长度，所述胶纸折边气缸驱动折边部一和折边部二之间发生相对位移而使胶纸凹槽开合。

10、进一步的，所述夹贴胶纸机构包括两组折弯组件、定位导向柱、第四驱动件和夹贴动力组件，所述折弯组件和定位导向柱的端部均设有用于吸附胶纸的真空吸附孔，两组所述折弯组件分别位于定位导向柱两侧，所述第四驱动件驱动两组折弯组件沿定位导向柱运动，以下压真空吸附的胶纸两端，所述夹贴动力组件驱动两组折弯组件的下压胶纸端相互靠近，以使胶纸两端贴合。

11、进一步的，所述折弯组件包括折弯杆和滚轮，两组所述折弯组件的折弯杆上端通过连接杆与定位导向柱滑动连接，且折弯杆与连接杆之间铰接，所述夹贴动力组件驱动两个折弯杆绕其与连接杆的铰接点转动，所述滚轮一端连接于折弯杆下端，滚轮另一端与定位导向柱接触。

12、进一步的，所述x/y/z轴移动组件包括x轴移动模组、y轴直线模组和z轴直线模组，所述r轴旋转组件包括旋转轴以及驱动旋转轴转动的第五驱动件，所述夹贴胶纸机构连接于所述r轴旋转组件的旋转轴上，所述r轴旋转组件连接于y轴直线模组上，所述y轴直线模组连接于z轴直线模组上，所述z轴直线模组滑动连接于x轴移动模组上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、(1)本实用新型提供的这种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统将光纤绕圈、贴胶纸和下料工序采用全自动化操作，无需人工值守，降低人工成本。

15、(2)本实用新型提供的这种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统中采用变径绕纤机构对光纤绕圈直径进行变径调节，从而使得下料的绕圈产品多样化，满足不同应用需求。

16、(3)本实用新型提供的这种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统中采用胶纸折边机构对胶纸进行双头折边，方便后期扯开，同时采用夹贴胶纸机构对绕纤进行贴胶纸和下料，光纤无拉伤、划痕等缺陷。

17、以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

技术特征：

1.一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：包括导纤机构、变径绕纤机构、胶纸折边机构、夹贴胶纸机构和位置调整机构，所述位置调整机构包括用于调整夹贴胶纸机构沿x轴、y轴、z轴方向移动的x/y/z轴移动组件，以及用于调整夹贴胶纸机构旋转角度的r轴旋转组件；所述夹贴胶纸机构在x轴方向移动范围内设有贴胶纸工位、取折边胶纸工位和下料工位，所述导纤机构和变径绕纤机构对应贴胶纸工位布置，所述胶纸折边机构对应取折边胶纸工位布置。

2.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述导纤机构包括活动支撑板，驱动活动支撑板移动的第一驱动件，以及安装于活动支撑板上的计长组件、夹纤牵引组件、剪纤组件、左右顶纤组件和前后顶纤组件；所述剪纤组件位于计长组件的下方，所述左右顶纤组件和前后顶纤组件位于剪纤组件的下方，所述夹纤牵引组件位于剪纤组件的侧面，所述剪纤组件、左右顶纤组件、前后顶纤组件和变径绕纤机构位于所述夹纤牵引组件的活动范围内。

3.如权利要求2所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述导纤机构还包括设置于活动支撑板外侧的导向轮和夹纤器。

4.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述变径绕纤机构包括转盘底座、转盘夹纤组件和变径绕纤夹爪组件，所述转盘夹纤组件安装于转盘底座上，且靠近导纤机构一侧布置；所述变径绕纤夹爪组件包括多个安装于转盘底座上且沿转盘底座周向等间距分布的绕纤手指，以及驱动绕纤手指沿转盘底座径向移动的第二驱动件。

5.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述胶纸折边机构包括胶纸安装组件，胶纸牵引组件，胶纸拾取组件，胶纸双头折边组件，以及驱动胶纸拾取组件在胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件之间移动的第三驱动件；所述胶纸牵引组件包括牵引件和剪切件，所述牵引件用于从胶纸安装组件上夹持胶纸并将胶纸牵引至胶纸拾取组件上，所述剪切件用于对牵引至胶纸拾取组件上的胶纸按设计长度剪切。

6.如权利要求5所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述胶纸拾取组件包括胶纸拾取手指和伸缩滑台，所述伸缩滑台连接于第三驱动件上，所述胶纸拾取手指连接于伸缩滑台上，所述胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件位于第三驱动件的同侧，所述伸缩滑台驱动胶纸拾取手指靠近或远离胶纸牵引组件/胶纸双头折边组件。

7.如权利要求5所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述胶纸双头折边组件包括一对折边部一、一对折边部二以及胶纸折边气缸，一对所述折边部一以及一对所述折边部二共对称轴对称布置，同侧所述折边部一和折边部二之间形成胶纸凹槽，两侧的胶纸凹槽底部之间的间距小于待折边胶纸长度，所述胶纸折边气缸驱动折边部一和折边部二之间发生相对位移而使胶纸凹槽开合。

8.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述夹贴胶纸机构包括两组折弯组件、定位导向柱、第四驱动件和夹贴动力组件，所述折弯组件和定位导向柱的端部均设有用于吸附胶纸的真空吸附孔，两组所述折弯组件分别位于定位导向柱两侧，所述第四驱动件驱动两组折弯组件沿定位导向柱运动，以下压真空吸附的胶纸两端，所述夹贴动力组件驱动两组折弯组件的下压胶纸端相互靠近，以使胶纸两端贴合。

9.如权利要求8所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述折弯组件包括折弯杆和滚轮，两组所述折弯组件的折弯杆上端通过连接杆与定位导向柱滑动连接，且折弯杆与连接杆之间铰接，所述夹贴动力组件驱动两个折弯杆绕其与连接杆的铰接点转动，所述滚轮一端连接于折弯杆下端，滚轮另一端与定位导向柱接触。

10.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述x/y/z轴移动组件包括x轴移动模组、y轴直线模组和z轴直线模组，所述r轴旋转组件包括旋转轴以及驱动旋转轴转动的第五驱动件，所述夹贴胶纸机构连接于所述r轴旋转组件的旋转轴上，所述r轴旋转组件连接于y轴直线模组上，所述y轴直线模组连接于z轴直线模组上，所述z轴直线模组滑动连接于x轴移动模组上。

技术总结
本技术提供了一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，包括导纤机构、变径绕纤机构、胶纸折边机构、夹贴胶纸机构和位置调整机构，所述位置调整机构包括用于调整夹贴胶纸机构沿X轴、Y轴、Z轴方向移动的X/Y/Z轴移动组件，以及用于调整夹贴胶纸机构旋转角度的R轴旋转组件；所述夹贴胶纸机构在X轴方向移动范围内设有贴胶纸工位、取折边胶纸工位和下料工位，所述导纤机构和变径绕纤机构对应贴胶纸工位布置，所述胶纸折边机构对应取折边胶纸工位布置。该技术将光纤绕圈、贴胶纸和下料工序采用全自动化操作，无需人工值守，降低人工成本。

技术研发人员：鄢炜臻,张超
受保护的技术使用者：武汉光圈科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14