本技术涉及led灯珠,具体为一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构。
背景技术:
1、液晶电视主要包括液晶显示面板、背光模组、电路组件和结构后盖板。由于液晶显示面板本身不发光,需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像,因此,背光模组成为液晶电视的关键零组件之一。
2、背光模组分为直下式led背光和侧入式led背光两种背光类型。液晶电视背光方案设计时,为了追求电视薄型化,会选用成本贵的侧入式led背光;而为了成本便宜,会选用直下式led背光,两种背光类型选择其中一种。
3、但现有技术中的侧入式led在进行安装和长时间使用后内部发热无法快速排出,内部热量积蓄后容易对电子元件造成损坏影响实际使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,包括固定管、壳体和基座,所述壳体的内壁侧端面安装有安装架,且安装架的侧端面贴合安装有基座,所述基座上安装有led灯珠本体,所述壳体的侧端面套接有背板,所述壳体内安装有铜管,且壳体的外表面侧端焊接有固定管,所述固定管内安装有风机。
3、优选的,所述安装架的侧端面贴合安装有缓冲垫,且缓冲垫对基座进行限位。通过缓冲垫对基座进行限位,使人员在对侧入式led灯珠本体进行安装时,人员可将led灯珠本体上的基座贴合在安装架上后通过缓冲垫进行缓冲,防止安装时直接碰撞造成损坏。
4、优选的,所述背板内通过螺纹安装有螺栓,且螺栓通过螺纹安装在基座和安装架内。通过螺栓螺纹安装在基座和安装架内,使人员在将基座贴合在安装架上后,人员可安装背板对壳体进行闭合,闭合时人员可转动螺栓螺旋前移,通过螺栓的安装将基座和安装架内进行连接,从而进行安装。
5、优选的,所述安装架共设有四个,且四个安装架相对壳体呈矩形阵列分布。通过安装架共设有四个,从而对基座进行安装。
6、优选的,所述固定管的顶端面和底端面均嵌入固定有进气管,且进气管与固定管气体连通。通过进气管与固定管气体连通,使人员在对高光效侧入式无导光板的led灯珠本体进行安装后,led灯珠本体产生的热量通过铜管进行导热,导热时人员可打开风机时通过进气管进行进气后并排出,使气体流动时对壳体上外露的铜管进行散热,从而防止led灯珠本体安装使用时温度过高。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
8、1、本实用新型通过设置led灯珠本体,人员在对led灯珠本体进行使用安装时,通过缓冲垫对基座进行限位,使人员在对侧入式led灯珠本体进行安装时,人员可将led灯珠本体上的基座贴合在安装架上后通过缓冲垫进行缓冲,防止安装时直接碰撞造成损坏,且通过螺栓螺纹安装在基座和安装架内,使人员在将基座贴合在安装架上后,人员可安装背板对壳体进行闭合,闭合时人员可转动螺栓螺旋前移,通过螺栓的安装将基座和安装架内进行连接,从而进行安装,从而满足使用和安装。
9、2、本实用新型通过设置固定管,人员在对led灯珠本体进行使用安装时,通过进气管与固定管气体连通,使人员在对高光效侧入式无导光板的led灯珠本体进行安装后,led灯珠本体产生的热量通过铜管进行导热,导热时人员可打开风机时通过进气管进行进气后并排出,使气体流动时对壳体上外露的铜管进行散热,从而防止led灯珠本体安装使用时温度过高,从而满足后期长时间使用保障使用效果。
1.一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,包括固定管(3)、壳体(5)和基座(8),其特征在于:所述壳体(5)的内壁侧端面安装有安装架(6),且安装架(6)的侧端面贴合安装有基座(8),所述基座(8)上安装有led灯珠本体(9),所述壳体(5)的侧端面套接有背板(10),所述壳体(5)内安装有铜管(7),且壳体(5)的外表面侧端焊接有固定管(3),所述固定管(3)内安装有风机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,其特征在于:所述安装架(6)的侧端面贴合安装有缓冲垫(1),且缓冲垫(1)对基座(8)进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,其特征在于:所述背板(10)内通过螺纹安装有螺栓(11),且螺栓(11)通过螺纹安装在基座(8)和安装架(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,其特征在于:所述安装架(6)共设有四个,且四个安装架(6)相对壳体(5)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种高光效侧入式无导光板led灯珠结构,其特征在于:所述固定管(3)的顶端面和底端面均嵌入固定有进气管(4),且进气管(4)与固定管(3)气体连通。