一种新型特种抗弯曲光缆及具有其的光电复合缆的制作方法

本技术涉及光缆，具体的涉及一种新型特种抗弯曲光缆及具有其的光电复合缆。

背景技术：

1、目前阻碍煤矿进行采煤机光电复合缆应用的主要原因是光缆的可靠性较差，究其原因主要有两方面，一方面是来自于电缆制造过程中，由于采煤机电缆在加工护套时，需要在蒸汽硫化管道中进行的，管道内的温度可达180～200℃，压力高大1.0mpa～1.6mpa，时间0.5～1.5h，普通光缆在此温度和压力环境下早已发生变形及光纤涂覆层发生脱落，进而导致光纤传输性能大大降低；另一方面来自于使用过程中，采煤机电缆在使用过程中，频繁发生弯曲、拖拽、挤压，普通光缆由于不耐弯曲、抗挤压能力较差，使用过程中极易发生光纤断裂现象，一旦光缆发生断裂，光电复合缆就意味着失效。而目前市面上没有一款能够适用于制造采煤机光电复合缆用的光缆。

2、申请人于2019年申报的一种抗弯曲耐温抗拉抗压的特种光缆(授权公告号cn210626730u)给出了一种解决上述问题的光缆结构，其主要通过在缆芯外设置第一铠装层和第二铠装层从而解决光缆在应对弯曲、拖拽、挤压等问题的不足，从而避免光缆断裂，并且通过耐温紧包层满足光缆硫化过程中的条件。但是申请人发现在实际铺设安装过程中，这类光缆的双铠结构虽然具有较好的机械性能，但是井下的空间有限，工人在剥头的时候比较困难，需要将铠装层剪断，容易损伤光纤，安装便捷性差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型特种抗弯曲光缆，其能长期耐环境温度200℃，尤其适合用于采煤机井下光电复合缆的熔接。

2、为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种新型特种抗弯曲光缆，其由内至外包括2～12芯紧包着色光纤、填充油膏、松套管、抗拉纤维层、护套层、纤维加强层；

4、其中，所述抗拉纤维层与纤维加强层均采用由对苯二胺和对苯二甲酰氯缩减而成的对位芳纶纤维编织结构。

5、优选地，所述2～12芯紧包着色光纤由g657a2型单模光纤和包裹其的耐温紧包层组成；所述耐温紧包层采用聚酰亚胺或氟塑料制成，其外径为0.6±0.1mm。

6、优选地，所述对位芳纶纤维编织结构由右向绞合的芳纶加强纤维线交叉编织而成，其编织节距为10-20mm。

7、优选地，所述纤维加强层的外径为3.7±0.3mm。

8、本实用新型还提供了一种光电复合缆，包括光电复合缆芯及外护套结构，所述光电复合缆芯上述的新型特种抗弯曲光缆，所述外护套结构包括由钢丝编织层。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型在缆芯中设有由g657a2型单模光纤和包覆在g657a2型单模光纤外的耐温紧包层组成的紧包着色光纤，g657a2型单模光纤的抗弯曲性能优异，符合光缆抗弯曲的设计需求。

11、同时，本实用新型的光纤结构简单、柔软性高，具有优异的抗弯曲效果，特别适合用于移动场合用光电复合缆中，易于光缆熔接。

12、本实用新型的光电复合缆在井下操作时，既容易进行光缆熔接，同时光缆一般居中设置在光电复合缆的中心处，因此依靠外部电缆的结构和抗冲击地钢丝编织层，能够保障内部光缆依然具有良好的抗冲击及抗挤压效果，从而实现了操作便捷与使用效果的兼顾。

技术特征：

1.一种新型特种抗弯曲光缆，其特征在于，由内至外包括2～12芯紧包着色光纤、填充油膏、松套管、抗拉纤维层、护套层、纤维加强层；

2.根据权利要求1所述的新型特种抗弯曲光缆，其特征在于，所述2～12芯紧包着色光纤由g657a2型单模光纤和包裹其的耐温紧包层组成；所述耐温紧包层采用聚酰亚胺或氟塑料制成，其外径为0.6±0.1mm。

3.根据权利要求1所述的新型特种抗弯曲光缆，其特征在于，所述纤维加强层的外径为3.7±0.3mm。

4.一种光电复合缆，包括光电复合缆芯及外护套结构，其特征在于，所述光电复合缆芯包括权利要求1-3任一项所述的新型特种抗弯曲光缆，所述外护套结构包括由钢丝编织层。

技术总结
本技术公开了一种新型特种抗弯曲光缆及具有其的光电复合缆，涉及光缆技术领域，由内至外包括2～12芯紧包着色光纤、填充油膏、松套管、抗拉纤维层、护套层、纤维加强层；其中，所述抗拉纤维层与纤维加强层均采用由对苯二胺和对苯二甲酰氯缩减而成的对位芳纶纤维编织结构。本技术其能长期耐环境温度200℃，具有抗挤压、抗弯曲、抗拉等特点，特别适合用于采用橡皮护套的移动场合用光电复合缆中以及光缆的快速熔接。

技术研发人员：朱峰林,闵玉山,闵泽宇
受保护的技术使用者：安徽凌宇电缆科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/24