一种主动制冷式双驱内循环散热LCD投影仪的制作方法

本技术涉及投影仪，特别涉及一种主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪。

背景技术：

1、目前技术为投影机内部通过设定风道进行循环，使用风扇将冷空气吹向lcd，把lcd的热量带到金属散热器内壁鳍片上，同时降低内部循环风的温度，通过金属散热器将热量传到到散热器外侧，通过投影仪外部风扇带来的冷空气将外侧的热量带走，实现lcd散热的同时，对投影机进行了密封。但是因为环境温度与散热器外侧的温差和散热器内外侧温差的固定存在，散热器外侧的温度低于内侧的温度，使得lcd散热受限于内侧散热器的温度。在投影机内侧体积有限的情况下，无法处理高亮度的投影机lcd的散热。同时因为内壁鼓风机出风角度的问题，风扇吹出的风无法均匀吹到lcd屏幕表面，使lcd表层的温度均一性较差，影响不同位置的透过率，导致lcd投影机的画面亮度均匀性相对较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪,该主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪可以很好地解决上述问题。

2、为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，该投影仪包括外壳，所述外壳内设有投影通道；所述投影仪还包括设于所述投影通道内的反射模组、设于所述投影通道进光端的lcd面板模组、设于所述lcd面板模组进光侧的光源模组，和设于所述lcd面板模组和所述光源模组之间的隔热玻璃，以及设于所述投影通道出光端的镜头模组；所述外壳内还设有与所述投影通道交叉连通的散热通道；所述散热通道的一端设有制冷模组，且两端均设有循环风扇；所述lcd面板模组位于所述散热通道上且将所述散热通道分隔成环形通道，所述lcd面板模组和所述隔热玻璃之间设有间隙。

4、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述散热通道两端的所述循环风扇均设有两个，所述散热通道一端的两所述循环风扇以及另一端的所述循环风扇均两沿所述lcd面板模组的宽度方向排布。

5、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述投影通道呈l形且其横向端位于纵向端的上方，所述镜头模组设于所述横向端的末端处，所述光源模组设于所述纵向端的末端处，所述隔热玻璃位于所述散热通道内。

6、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述散热通道包括水平位于所述横向端下方的水平部，和与所述纵向端并排的竖直部；所述竖直部位于所述纵向端背离所述光源模组的一侧，所述水平部横向贯穿所述纵向端，所述隔热玻璃和所述lcd面板模组均位于所述水平部内，所述制冷模组设于所述竖直部内。

7、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，位于所述lcd面板模组两侧的四个所述循环风扇分别为进气风扇组和出气风扇组，所述进气风扇组位于所述竖直部的上方，所述制冷模组设于所述进气风扇组的下方。

8、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述lcd面板模组与所述出气风扇组之间设有第一分隔板，所述进气风扇组的入口和出口分别位于所述第一分隔板的上下两侧，所述lcd面板模组背离所述第一分隔板的一端设有延伸进入所述竖直部内的第二分隔板，所述制冷模组位于所述第二分隔板背离所述光源模组的一侧；装配到位时，所述第一分隔板、所述lcd面板模组和所述第二分隔板共同将所述散热通道分隔为成所述环形通道。

9、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述光源模组包括光源本体，和设于所述光源本体与所述隔热玻璃之间的聚光杯，以及密封所述聚光杯上端开口的菲涅尔透镜板；所述投影仪还包括为所述光源本体散热的散热模组，所述散热模组设于所述聚光杯背离所述竖直部的一侧，所述散热模组包括设于所述光源本体下端的热交换座、设于所述镜头模组下方的光源散热翅片，和将所述热交换座上的热量导入所述光源散热翅片上的导热件，以及朝向所述光源散热翅片吹风的光源风扇。

10、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述制冷模组包括设于所述第二分隔板背离所述聚光杯的一侧通道内的热吸收翅片，和设于所述热吸收翅片背离所述第二分隔板的一侧的制冷片，以及设于为所述制冷片的热端进行散热的制冷散热翅片；所述外壳上设有与所述制冷片适配的固定窗口，所述制冷散热翅片位于所述外壳外，所述制冷片的冷端与所述热吸收翅片贴合，热端与所述制冷散热翅片贴合。

11、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述出气风扇位于所述光源散热翅片上方，且位于所述镜头模组的下方。

12、本实用新型所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其中，所述隔热玻璃与所述菲涅尔透镜板以及所述lcd面板模组之间均设有供空气流过的间隙。

13、本实用新型的有益效果在于：相比较目前技术使用风扇向lcd面板模组吹高速空气的低效率散热方式，本发明通过在散热通道内设置制冷模组，不光可实现更高温度的快速降温，对lcd面板模组的功率范围适应性更强，而且，在对lcd面板模组进行散热的时候，lcd面板模组的散热不会受限于环境温度与散热器外侧的温差以及散热器内外侧温差的固定存在的影响，大大降低了对投影仪的使用环境的要求。

技术特征：

1.一种主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，该投影仪包括外壳，所述外壳内设有投影通道；所述投影仪还包括设于所述投影通道内的反射模组、设于所述投影通道进光端的lcd面板模组、设于所述lcd面板模组进光侧的光源模组，和设于所述lcd面板模组和所述光源模组之间的隔热玻璃，以及设于所述投影通道出光端的镜头模组；其特征在于，所述外壳内还设有与所述投影通道交叉连通的散热通道；所述散热通道的一端设有制冷模组，且两端均设有循环风扇；所述lcd面板模组位于所述散热通道上且将所述散热通道分隔成环形通道，所述lcd面板模组和所述隔热玻璃之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述散热通道两端的所述循环风扇均设有两个，所述散热通道一端的两所述循环风扇以及另一端的所述循环风扇均两沿所述lcd面板模组的宽度方向排布。

3.根据权利要求1或2所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述投影通道呈l形且其横向端位于纵向端的上方，所述镜头模组设于所述横向端的末端处，所述光源模组设于所述纵向端的末端处，所述隔热玻璃位于所述散热通道内。

4.根据权利要求3所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述散热通道包括水平位于所述横向端下方的水平部，和与所述纵向端并排的竖直部；所述竖直部位于所述纵向端背离所述光源模组的一侧，所述水平部横向贯穿所述纵向端，所述隔热玻璃和所述lcd面板模组均位于所述水平部内，所述制冷模组设于所述竖直部内。

5.根据权利要求4所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，位于所述lcd面板模组两侧的四个所述循环风扇分别为进气风扇组和出气风扇组，所述进气风扇组位于所述竖直部的上方，所述制冷模组设于所述进气风扇组的下方。

6.根据权利要求5所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述lcd面板模组与所述出气风扇组之间设有第一分隔板，所述进气风扇组的入口和出口分别位于所述第一分隔板的上下两侧，所述lcd面板模组背离所述第一分隔板的一端设有延伸进入所述竖直部内的第二分隔板，所述制冷模组位于所述第二分隔板背离所述光源模组的一侧；装配到位时，所述第一分隔板、所述lcd面板模组和所述第二分隔板共同将所述散热通道分隔为成所述环形通道。

7.根据权利要求6所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述光源模组包括光源本体，和设于所述光源本体与所述隔热玻璃之间的聚光杯，以及密封所述聚光杯上端开口的菲涅尔透镜板；所述投影仪还包括为所述光源本体散热的散热模组，所述散热模组设于所述聚光杯背离所述竖直部的一侧，所述散热模组包括设于所述光源本体下端的热交换座、设于所述镜头模组下方的光源散热翅片，和将所述热交换座上的热量导入所述光源散热翅片上的导热件，以及朝向所述光源散热翅片吹风的光源风扇。

8.根据权利要求7所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述制冷模组包括设于所述第二分隔板背离所述聚光杯的一侧通道内的热吸收翅片，和设于所述热吸收翅片背离所述第二分隔板的一侧的制冷片，以及设于为所述制冷片的热端进行散热的制冷散热翅片；所述外壳上设有与所述制冷片适配的固定窗口，所述制冷散热翅片位于所述外壳外，所述制冷片的冷端与所述热吸收翅片贴合，热端与所述制冷散热翅片贴合。

9.根据权利要求7所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述出气风扇位于所述光源散热翅片上方，且位于所述镜头模组的下方。

10.根据权利要求7所述的主动制冷式双驱内循环散热lcd投影仪，其特征在于，所述隔热玻璃与所述菲涅尔透镜板以及所述lcd面板模组之间均设有供空气流过的间隙。

技术总结
本技术涉及一种主动制冷式双驱内循环散热LCD投影仪，该投影仪包括外壳，外壳内设有投影通道；还包括设于投影通道内的反射模组、设于投影通道进光端的LCD面板模组、设于LCD面板模组进光侧的光源模组，和设于LCD面板模组和光源模组之间的隔热玻璃，以及设于投影通道出光端的镜头模组；外壳内还设有与投影通道交叉连通的散热通道；散热通道的一端设有制冷模组且两端均设有循环风扇；LCD面板模组位于散热通道上且将散热通道分隔成环形通道，LCD面板模组和隔热玻璃之间设有间隙；工作时，制冷模组可及时处理高亮度的LCD面板模组的散热，本技术整体结构简单，布局紧凑，在投影仪功率变大时可通过制冷模组可快速将LCD面板模组产生的热量及时吸收。

技术研发人员：张龙
受保护的技术使用者：深圳市华影光学光电有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/4/17