本技术涉及显示屏制造用光罩,尤其涉及一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构。
背景技术:
1、随着科技的进步以及消费者对于更高质量的显示需求增加,相关产业也开始持续进行研发、创新,以开创新的市场及满足消费者的需求。其中一项最为明显的趋势就是“窄边框高分辨率”的显示器。随着窄边框的技术应用,使得显示器能够更好的展现出高质量的画面。同时,高分辨率的技术也让显示器能够更清晰地呈现图像、文字等各种内容。此外,信息技术产业的发展更是使得这样的显示器需求不断扩大。因此,有关此项技术的实用新型与相关专利也开始成为众多企业及研究单位的重要项目,希望能够满足消费者对于更佳的使用体验需求,同时也在相关产业中取得更高的市场占有率。
2、光罩制作完成之后,在光罩的使用、运输以及存储的过程中,光罩会由于手的触碰设备的触碰以及存放的环境造成静电积累。当光罩的金属导电层因某种原因存在静电积累时,由于玻璃基板为绝缘体,不能够将积累的静电导离,当积累的静电强度达到一定程度时,会发生静电释放,破环光罩上的金属导电层的图形,进而损坏光罩。
3、随着窄边框高分辨率的发展,消费者对大尺寸荧幕高分辨率的需求增大。这就意味着设计时面板走线线宽及间距要变小。但是面板厂在光罩使用过程中容易好发esd静电破坏,导致光罩报废。
4、为了克服在光罩使用过程中好发esd静电破坏的问题,现有技术中,在光罩上的相邻且不相连的金属线路间增加一小于曝光机精度的细线,如附图1所示,使得相邻且不相连的金属线路处于同一电位,消除金属层之间的电压差。但是,上述光罩的设计,在曝光后的玻璃基板上容易形成金属尖角现象,如附图2所示,一旦形成金属尖角,容易在后续面板生产过程中产生尖端放电,造成面板金属短路。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,在解决光罩静电破坏的同时,还能避免面板在后续生产过程中金属尖角产生尖端放电,造成面板金属短路的问题。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供了一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,包括有设置在光罩上的复数个金属线路模块,相邻两个所述金属线路模块之间通过一根小于曝光机精度的细线连接,相邻两个所述金属线路模块与细线的连接点相错开,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角相错开。
4、进一步的,每一所述细线的两端分别在连接相邻两个金属线路模块的对角处,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角在竖直方向上相错开。
5、进一步地,在所述金属线路模块的四个角部分别设置有切角,所述细线由主体部以及设置在主体部两端的连接部组成,每一所述连接部与对应的切角连接,且所述连接部连接在切角的法向方向。
6、进一步地,两个所述连接部连接在相邻两个金属线路模块的同一侧,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角的角度不同。
7、进一步地,两个所述连接部分别连接在连接相邻两个金属线路模块的对角处,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角在竖直方向上相错开。
8、本实用新型的优点在于:由于金属尖角在竖直方向上向错开或金属尖角的角度不同,能够降低因金属尖角尖端放电造成的面板短路风险,降低面板生产过程中的废品率。
1.一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,包括有设置在光罩上的复数个金属线路模块,其特征在于:相邻两个所述金属线路模块之间通过一根小于曝光机精度的细线连接,相邻两个所述金属线路模块与细线的连接点相错开,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角相错开。
2.如权利要求1所述的一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,其特征在于:每一所述细线的两端分别在连接相邻两个金属线路模块的对角处,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角在竖直方向上相错开。
3.如权利要求1所述的一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,其特征在于:在所述金属线路模块的四个角部分别设置有切角,所述细线由主体部以及设置在主体部两端的连接部组成,每一所述连接部与对应的切角连接,且所述连接部连接在切角的法向方向。
4.如权利要求3所述的一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,其特征在于:两个所述连接部连接在相邻两个金属线路模块的同一侧,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角的角度不同。
5.如权利要求3所述的一种防面板线路短路的光罩金属线路连接结构,其特征在于:两个所述连接部分别连接在连接相邻两个金属线路模块的对角处,使得在曝光后的玻璃基板形成的金属尖角在竖直方向上相错开。