本技术属于显示模组的,具体地涉及一种显示模组及电子设备。
背景技术:
1、在显示制造行业里石墨片为常用的导热材料,常用于背光上导热,但由于石墨片比较薄,常规使用厚为0.05mm,且表面没有抗划性,产品在生产中需要撕下整张保护膜,制造过程中很容易造成裸露部分划伤,满足不了客户验收标准,产生返修等成本浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种显示模组及电子设备,以解决上述背景技术所提出的技术问题。
2、一方面,该实用新型提供以下技术方案,一种显示模组,包括液晶显示屏以及设于所述液晶显示屏一侧的fpc,所述液晶显示屏与所述fpc的连接位置处设有石墨片,所述石墨片上设有第一保护组件与第二保护组件,所述第一保护组件包括依次层叠于所述石墨片上的第一保护膜与第二保护膜,所述第二保护组件包括依次层叠于所述石墨片上的第三保护膜与第四保护膜,所述第一保护膜一侧与所述第二保护膜一侧连接,以使所述第一保护膜可沿所述第二保护膜的一侧翻转,所述第三保护膜一侧与所述第四保护膜一侧连接,以使所述第三保护膜可沿所述第四保护膜的一侧翻转。
3、相比现有技术,本申请的有益效果为:当需要折叠fpc时,将第一保护膜与第三保护膜分别沿着第二保护膜的一侧与第四保护膜的一侧朝外撕开,使第二保护膜与第四保护膜裸露出来,之后便可沿着液晶显示屏的一侧将fpc翻转至液晶显示屏上,以此通过第二保护膜与第四保护膜可继续保护石墨片,避免石墨片因其他生产工序而导致划伤,同时在实际使用时,可也将翻转撕开的第一保护膜与第三保护膜重新连接粘连,也可继续保护fpc以及石墨片,以满足生产过程中的不同需求。
4、较佳地,所述第一保护膜与所述第三保护膜处于同一水平面上,所述第二保护膜与所述第四保护膜处于同一水平面上。
5、较佳地,所述第一保护膜与所述第三保护膜在所述液晶显示屏上的投影面积之和大于所述石墨片在所述液晶显示屏上的投影面积。
6、较佳地,所述第二保护膜与所述第四保护膜在所述液晶显示屏上的投影面积之和小于所述石墨片在所述液晶显示屏上的投影面积。
7、较佳地,所述第二保护膜与所述第四保护膜之间设有折叠槽,所述折叠槽与所述fpc靠近所述液晶显示屏的一端仿形设置。
8、较佳地,所述第一保护膜与所述第二保护膜的连接位置处、所述第三保护膜与所述第四保护膜的连接位置处均设有切割线,所述切割线对称设于所述液晶显示屏的两侧。
9、较佳地,所述第一保护膜靠近所述第三保护膜的一侧设有第一撕手,所述第二保护膜靠近所述第四保护膜的一侧设有第二撕手,所述第一撕手与所述第二撕手交错设置。
10、另一方面,该实用新型提供以下技术方案,一种电子设备,包括上述的显示模组。
1.一种显示模组,其特征在于,包括液晶显示屏以及设于所述液晶显示屏一侧的fpc,所述液晶显示屏与所述fpc的连接位置处设有石墨片,所述石墨片上设有第一保护组件与第二保护组件,所述第一保护组件包括依次层叠于所述石墨片上的第一保护膜与第二保护膜,所述第二保护组件包括依次层叠于所述石墨片上的第三保护膜与第四保护膜,所述第一保护膜一侧与所述第二保护膜一侧连接,以使所述第一保护膜可沿所述第二保护膜的一侧翻转,所述第三保护膜一侧与所述第四保护膜一侧连接,以使所述第三保护膜可沿所述第四保护膜的一侧翻转。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一保护膜与所述第三保护膜处于同一水平面上,所述第二保护膜与所述第四保护膜处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一保护膜与所述第三保护膜在所述液晶显示屏上的投影面积之和大于所述石墨片在所述液晶显示屏上的投影面积。
4.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第二保护膜与所述第四保护膜在所述液晶显示屏上的投影面积之和小于所述石墨片在所述液晶显示屏上的投影面积。
5.根据权利要求4所述的显示模组,其特征在于,所述第二保护膜与所述第四保护膜之间设有折叠槽,所述折叠槽与所述fpc靠近所述液晶显示屏的一端仿形设置。
6.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一保护膜与所述第二保护膜的连接位置处、所述第三保护膜与所述第四保护膜的连接位置处均设有切割线,所述切割线对称设于所述液晶显示屏的两侧。
7.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一保护膜靠近所述第三保护膜的一侧设有第一撕手,所述第二保护膜靠近所述第四保护膜的一侧设有第二撕手,所述第一撕手与所述第二撕手交错设置。
8.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1至7任一项所述的显示模组。