本技术涉及通信光缆,尤其涉及一种大芯数气吹微缆及挤塑外护套模具。
背景技术:
1、5g通信对网络带宽及容量的要求较高,使得光纤芯数的不断增加,以满足带宽和容量的要求。目前,扁平封塑光纤带结构,虽能提升光纤芯数,但这种光纤带在光缆内空间占比大,会导致光缆整体外径偏大、弯曲性能变差,并且光纤熔接效率低、损耗大,同时这种光纤带无法完全填满整个套管空间,导致纤芯密度低。
2、气吹光缆作为接入网中重要的组成元素,与传统光缆相比,它具备光纤密度高、直径小、重量轻和气吹敷设效率高等优点,其在主干网、局域网和接入网等均有广泛的应用,可有效节省管道资源,满足网络扩容建设需求。气吹微缆具备敷设效率高等特点,但是,常规的具备中心加强件的气吹微缆结构,在弯曲时,会造成光纤衰减超标的问题,严重时甚至会造成光纤断裂;而不设置加强芯的气吹微缆结构,整体偏软质,在进行气吹时,其整体贴敷在管道内壁,造成气吹敷设困难。
3、综上,气吹微缆目前存在在敷设过程中受摩擦力影响,导致敷设时间慢、敷设距离有限的不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种大芯数气吹微缆及挤塑外护套模具,以解决气吹微缆在敷设过程中受摩擦力影响而导致敷设时间慢、敷设距离有限的技术问题。
2、本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
3、本实用新型提供一种大芯数气吹微缆,包括:外护套、包带和多个柔性光纤带单元,所述包带设置于所述外护套内,所述柔性光纤带单元设置于所述包带内,所述外护套内设置有加强件;并且,所述外护套的外表面设置有导气道和多个纵向凸起部,相邻所述纵向凸起部之间形成导气槽,所述导气道自所述外护套的外表面向内凹进。
4、在优选的实施方式中,相邻两个所述导气道之间的设置有多个所述纵向凸起部。
5、在优选的实施方式中,所述纵向凸起部包括纵向延伸的相平行的两个相对的平面侧壁。
6、在优选的实施方式中,所述导气道的横截面呈水滴形。
7、在优选的实施方式中,所述加强件包括呈扁状的第一加强芯,至少一个所述第一加强芯设置于所述导气道的内侧。
8、在优选的实施方式中,所述第一加强芯与所述导气道一一对应;并且,所述第一加强芯呈局部包绕所述导气道的形状。
9、在优选的实施方式中,所述外护套内设置有向内突出的扇形突出部,所述第一加强芯至少部分设置于所述扇形突出部或者至少部分设置于所述扇形突出部的外侧。
10、在优选的实施方式中,所述加强件包括截面呈圆形的第二加强芯,相邻两个所述第一加强芯之间设置有多个所述第二加强芯。
11、在优选的实施方式中,所述包带内设置有阻水纱。
12、在优选的实施方式中,各个所述柔性光纤带单元采用双色线反向螺旋缠绕。
13、在优选的实施方式中,所述包带与所述外护套之间设置有至少两个相对的撕裂绳。
14、在优选的实施方式中,所述外护套的外表面设有减摩涂层。
15、本实用新型提供一种挤塑外护套模具,用于制作上述的大芯数气吹微缆,所述挤塑外护套模具包括筒体和芯体;所述筒体的内壁设置有用于成型所述导气道的模具凸起部和用于成型所述纵向凸起部的模具槽;所述芯体设置有用于布置所述柔性光纤带单元的中心孔和用于布置所述加强件的纵向通道。
16、本实用新型的特点及优点是:
17、该大芯数气吹微缆中,通过纵向凸起部来与管道内壁接触,所形成的导气槽有利于减少外护套与管道的接触;通过导气道,有利于增加该大芯数气吹微缆与气流接触面,减少在在敷设过程中受摩擦力影响带来的损失,使该大芯数气吹微缆更容易被吹动;并且通过设置导气道与导气槽,减少大芯数气吹微缆的质量;外护套嵌入加强件,起到增强该大芯数气吹微缆的强度的作用,减少柔性光纤带单元因缆弯曲所带来的损伤,有利于保护柔性光纤带单元。综上,导气槽、导气道及加强件起到协同作用,有利于增加敷设长度,减少敷设时长,提高敷设效率。
1.一种大芯数气吹微缆,其特征在于,包括:外护套、包带和多个柔性光纤带单元,所述包带设置于所述外护套内,所述柔性光纤带单元设置于所述包带内,所述外护套内设置有加强件;
2.根据权利要求1所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
7.根据权利要求6所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
8.根据权利要求5所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
10.根据权利要求1所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
11.根据权利要求1所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
12.根据权利要求1所述的大芯数气吹微缆,其特征在于,
13.一种挤塑外护套模具,其特征在于,用于制作权利要求1-12中任一项所述的大芯数气吹微缆,所述挤塑外护套模具包括筒体和芯体;