一种液晶显示模组检测结构的制作方法

本技术涉及液晶显示模组检测，具体为一种液晶显示模组检测结构。

背景技术：

1、液晶显示模组的厚度检测一般出现在模组的质检环节，主要检查模组的厚度以及平坦度是否达标，现有技术中的厚度检测方法有人工卡尺测量或将液晶显示模组放置在厚度检测治具的检测槽中来判断其厚度是否达标，同时也检测液晶显示模组各处连接情况。

2、现有一种液晶显示模组检测结构(申请号：202320857437.1)通过控制伸缩气缸输出端收缩长度，控制夹杆之间的距离，可以对不同规格的液晶显示模组进行固定，在检测不同规格的液晶显示模组时，不在需要不同的检测工具，减少购买检测工具花费，上述仍存在，在对液晶显示模组进行检测时，需要将液晶显示模组进行定位，工作人员通过卡尺进行测量检测，同时在检测液晶显示模组各处连接是否合格，进而在对液晶显示模组进行检测时，就需要对液晶显示模组进行正反两面的全面检测，而上述装置在对液晶显示模组进行定位后，不便于对液晶显示模组进行翻转，需要工作人员受到进行翻转在定位，操作键位麻烦，进而不便于工作人员对液晶显示模组进行全面的检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对液晶显示模组进行翻转，不便于工作人员对液晶显示模组进行全面的检测的缺点，而提出的一种液晶显示模组检测结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种液晶显示模组检测结构，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的内壁间隙配合有横块，所述横块的一侧内壁滑动卡接有滑杆一，所述滑杆一的顶部固定连接有直板，所述直板的一端与竖板的一侧上方固定连接，两个所述竖板的一侧上方分别固定连接有槽板和板体，所述板体的外壁一侧与槽板的一端内壁间隙配合，所述横块的一侧设有翻转结构。

4、优选的，所述翻转结构包括壳体，所述壳体的一端与横块的一端固定连接，一侧的所述壳体的内壁一端固定连接有电机一，所述电机一的输出端与一侧的转板的一端固定连接，所述转板的外壁一侧通过轴承与壳体的一端内壁转动连接，所述转板的一侧设有方板，所述方板的一端外侧固定连接有横板，上方的所述横板的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的外壁一侧与方板的一端凹槽滑动卡接。

5、优选的，所述槽板和板体的一侧内壁均固定连接有电动推杆。

6、优选的，所述电动推杆的伸缩杆与壳体的顶部固定连接。

7、优选的，所述底板的顶部固定连接有筒体，所述筒体的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的一端与筒体的一端固定连接。

8、优选的，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有方杆，所述方杆的外壁一侧与筒体的一端内壁间隙配合，所述方杆的一端与一侧的竖板的一侧下方固定连接，所述筒体的顶部一侧固定连接有滑杆二，所述滑杆二的外壁一侧与一侧的竖板的下方内壁间隙配合。

9、本实用新型提出的一种液晶显示模组检测结构，有益效果在于：通过底板、槽板、板体、滑杆一、横块、竖板、电动推杆、筒体、螺纹杆、电机二、方杆、滑杆二、直板和翻转结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动丝杆，丝杆带动夹板向下移动，夹板与下方的横板将液晶显示模组进行定位，工作人员对液晶显示模组的正面进行检测，电动推杆带动壳体向上移动，进而使液晶显示模组向上移动，电机一带动转板转动，进而实现对液晶显示模组的翻转，电动推杆带动壳体向下移动，进而将液晶显示模组放下，便于工作人员对液晶显示模组的反面进行检测，便于对液晶显示模组进行翻转，便于工作人员对液晶显示模组进行全面的检测。

技术特征：

1.一种液晶显示模组检测结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的内壁间隙配合有横块(6)，所述横块(6)的一侧内壁滑动卡接有滑杆一(5)，所述滑杆一(5)的顶部固定连接有直板(14)，所述直板(14)的一端与竖板(7)的一侧上方固定连接，两个所述竖板(7)的一侧上方分别固定连接有槽板(3)和板体(4)，所述板体(4)的外壁一侧与槽板(3)的一端内壁间隙配合，所述横块(6)的一侧设有翻转结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述翻转结构(2)包括壳体(2a1)，所述壳体(2a1)的一端与横块(6)的一端固定连接，一侧的所述壳体(2a1)的内壁一端固定连接有电机一(2a2)，所述电机一(2a2)的输出端与一侧的转板(2a3)的一端固定连接，所述转板(2a3)的外壁一侧通过轴承与壳体(2a1)的一端内壁转动连接，所述转板(2a3)的一侧设有方板(2a5)，所述方板(2a5)的一端外侧固定连接有横板(2a7)，上方的所述横板(2a7)的内壁螺纹连接有丝杆(2a4)，所述丝杆(2a4)的底部通过轴承转动连接有夹板(2a6)，所述夹板(2a6)的外壁一侧与方板(2a5)的一端凹槽滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述槽板(3)和板体(4)的一侧内壁均固定连接有电动推杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述电动推杆(8)的伸缩杆与壳体(2a1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有筒体(9)，所述筒体(9)的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端与电机二(11)的输出端固定连接，所述电机二(11)的一端与筒体(9)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述螺纹杆(10)的外壁一侧螺纹连接有方杆(12)，所述方杆(12)的外壁一侧与筒体(9)的一端内壁间隙配合，所述方杆(12)的一端与一侧的竖板(7)的一侧下方固定连接，所述筒体(9)的顶部一侧固定连接有滑杆二(13)，所述滑杆二(13)的外壁一侧与一侧的竖板(7)的下方内壁间隙配合。

技术总结
本技术涉及液晶显示模组检测技术领域，尤其是一种液晶显示模组检测结构，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的内壁间隙配合有横块，所述横块的一侧内壁滑动卡接有滑杆一。通过底板、槽板、板体、滑杆一、横块、竖板、电动推杆、筒体、螺纹杆、电机二、方杆、滑杆二、直板和翻转结构的配合，丝杆带动夹板向下移动，夹板与下方的横板将液晶显示模组进行定位，工作人员对液晶显示模组的正面进行检测，电动推杆带动壳体向上移动，电机一带动转板转动，进而实现对液晶显示模组的翻转，便于工作人员对液晶显示模组的反面进行检测，便于对液晶显示模组进行翻转，便于工作人员对液晶显示模组进行全面的检测。

技术研发人员：霍晓娟
受保护的技术使用者：陕西艾瑞思文化传播有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/17