本技术涉及一种快连结构,尤其涉及一种机架和测试模组的快连结构。
背景技术:
1、液晶产品在生产中需要配套各种类型的控制板,这些控制板在批量生产过程中,由于设备和操作者的各种可能的因素,不可能保证生产出来的控制板全部都是完好品,这就要求在生产的末端加入各种的测试设备和测试工具,以保证出厂的所有控制板与设计的各种规格和参数完全一致,其中最为重要的一项测试就是fct测试。
2、为了方便对控制板进行fct测试,所以设计了自动化的检测设备,针对不同型号的控制板,需要不同的测试机对控制板进行检测,这样就需要频繁的对测试机进行更换,而现有的测试机大多是直接固定在自动化设备上,无法实现快速的连接和拆卸,给实际的使用带来了不便。
技术实现思路
1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种机架和测试模组的快连结构,能快速的对机架和测试模组进行连接和分开,操作方便省力。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种机架和测试模组的快连结构,包括:
3、机架和测试模组,所述机架和测试模组相对设置;
4、固定座,设置在所述机架的底部;
5、旋转气缸,设置在所述固定座上,所述旋转气缸的前端设有可转动的第一锁扣;
6、接近开关,至少一个所述接近开关设置在所述固定座上,并位于所述旋转气缸的一侧;
7、锁扣部件,设置在所述测试模组上,并与所述第一锁扣相对设置;
8、其中,当所述测试模组靠近所述机架时,所述接近开关感应到锁扣部件的位置,旋转气缸驱动第一锁扣旋转至锁扣部件内将所述机架和测试模组相连。
9、进一步的,所述测试模组的底部四角还设有滑轮。
10、进一步的,所述锁扣部件为一截面呈u型状的板材,当所述旋转气缸带动第一锁扣旋转后,所述第一锁扣卡设在所述锁扣部件的内部。
11、进一步的,所述第一锁扣的前端还设有同步旋转的第二锁扣。
12、进一步的,所述接近开关的数量为两个,且分别设置在所述旋转气缸的两侧。
13、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
14、本实用新型的机架和测试模组的快连结构,通过设置在机架上的接近开关感应与测试模组相连的锁扣部件位置,然后驱动旋转气缸带动第一锁扣旋转一定角度后卡设在锁扣部件内,从而快速实现了机架和测试模组的连接,这样可以方便更换不同规格的测试模组,满足不同产品的测试需求,实用性高。
1.一种机架和测试模组的快连结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的机架和测试模组的快连结构,其特征在于:所述测试模组的底部四角还设有滑轮。
3.如权利要求1所述的机架和测试模组的快连结构,其特征在于:所述锁扣部件为一截面呈u型状的板材,当所述旋转气缸带动第一锁扣旋转后,所述第一锁扣卡设在所述锁扣部件的内部。
4.如权利要求1所述的机架和测试模组的快连结构,其特征在于:所述第一锁扣的前端还设有同步旋转的第二锁扣。
5.如权利要求1所述的机架和测试模组的快连结构,其特征在于:所述接近开关的数量为两个,且分别设置在所述旋转气缸的两侧。