一种干刻设备用顶撑装置的制作方法

本技术涉及干刻设备，特别是涉及了一种干刻设备用顶撑装置。

背景技术：

1、蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，干刻用刻针直接在铜版或锌版面上刻画，不经过腐蚀，即可上油墨印刷，是生产薄膜晶体管液晶显示器的关键技术之一。刻针需是很硬的钢针，或笔端装有硬宝石(或钻石)的针笔。在版面上刻画时，铜刺向线的二面或一面翻起。印刷时这些铜刺滞带着油墨，使每根线都形成一种渗化的柔和感觉。因线是在铜版上用力刻画出来，往往刚直有力，从而呈现不同于腐蚀的特殊艺术效果。

2、但是在干刻设备运行过程中，经常出现驱动设备的输出轴旋转超时或旋转角度不足等旋转异常情况，一般需要人工打开设备腔体人工观察和记录驱动设备的旋转情况并手动调节以保证该干刻设备顶撑装置的驱动轴正常工作，使设备能够正常工作，人工修正设备费时费力。

3、如中国专利(cn102980609a)公开了一种顶撑传动检测控制方法、装置、系统及干刻设备，以减少顶撑设备的维修时间，提高干刻设备稼动率。所述控制系统包括：顶撑设备，包括至少两组支撑组件，每组支撑组件包括：气缸、与气缸的活塞连接的气缸杆、与气缸杆连接的驱动轴、与驱动轴连接的至少一个丝杠，以及对应每个丝杠连接的连接杆和与连接杆连接用于支撑基板的支撑杆；多个气压计，每个气压计与一个气缸对应连接；控制设备，信号连接每一个气压计，针对每一组支撑组件，用于根据气压变化量得到支撑杆的当前旋转角度、当前旋转速度和当前旋转时间；显示设备，信号连接控制装置，用于显示所述当前旋转角度、当前旋转速度和当前旋转时间。但是该方案在实际使用时，由于顶撑结构常设有四个顶撑端，每个顶撑结构对应一个气缸，通过调节气缸气压的方式，容易因各个气缸内气压变化不一致导致顶撑端旋转存在差异，影响旋转效果，因此需要一种实时监测、操作精准的干刻设备用顶撑装置。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种干刻设备用顶撑装置，在操作干刻设备时，通过驱动器上电后控制驱动电机初始化转动，通过驱动电机的输出端上设置的与转动连杆连接的联轴器，使得将转动连杆的转动角度和位置初始化至0点位置，随后通过驱动器控制盒设定驱动电机的参数，使得驱动电机传动带动转动连杆旋转指定角度，通过设置的参数使得驱动电机能够精准控制支撑部件的的转速和旋转角度，控制稳定，且可通过电性连接的显示手柄对参数进行实时显示，便于操作人员判断转动连杆转动的角度和支撑部件的位置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种干刻设备用顶撑装置，其包括支撑部件，所述支撑部件的一端固定连接设有转动连杆，所述转动连杆的下端固定连接设有传动结构，所述传动结构的一端固定连接设有驱动电机；所述驱动电机的一侧电性连接设有驱动器控制盒，所述驱动器控制盒的一侧电性连接设有显示手柄。

4、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述支撑部件对称设置，所述支撑部件的数量为四个。

5、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述转动连杆包括丝杆和转杆，所述丝杆的上端固定连接设有转杆。

6、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述支撑部件的一端固定连接在转杆的顶端。

7、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述丝杆、转杆与支撑部件的数量相同，所述转杆与支撑部件对应连接。

8、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述驱动电机的输出端上固定连接设有联轴器连杆，所述联轴器连杆的一端与传动结构的一端传动连接，所述丝杆的一端与传动结构的另一端传动连接。

9、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的输出端上设有联轴器。

10、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述驱动器控制盒的输出端上电性连接设有第一传输线，所述第一传输线电性连接在驱动电机的输入端上。

11、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述显示手柄的输入端上电性连接设有第二传输线，所述第二传输线电性连接在驱动器控制盒的输入端上。

12、作为本实用新型提供的干刻设备用顶撑装置的一种优选实施方式，所述传动结构的外侧设有升降横梁，所述驱动器控制盒固定在升降横梁上。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

14、本实用新型通过设置的驱动器控制盒、驱动电机和传动结构，将支撑部件固定在转动连杆上，将转动连杆的一端传动连接在传动结构上，通过在驱动电机的输出端上连接设置联轴器，将传动结构通过联轴器连杆与联轴器连接，使得驱动电机能够稳定带动传动结构转动，从而稳定带动转动连杆和支撑部件转动，机械连接的方式，使得旋转操作更加精准稳定；

15、且通过设置的驱动器控制盒，可通过驱动器控制盒为驱动电机设置参数，通过参数使得驱动电机精准控制支撑部件的旋转角度和旋转位置，从而无需人工拆开设备调整，操作方便；

16、另外通过显示手柄，使得显示手柄与驱动器控制盒电性连接，使得操作人员可通过显示手柄实时观察支撑部件的旋转角度和位置。

技术特征：

1.一种干刻设备用顶撑装置，其特征在于：其包括支撑部件(1)，所述支撑部件(1)的一端固定连接设有转动连杆(2)，所述转动连杆(2)的下端固定连接设有传动结构(3)，所述传动结构(3)的一端固定连接设有驱动电机(4)；

2.根据权利要求1所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述支撑部件(1)对称设置，所述支撑部件(1)的数量为四个。

3.根据权利要求2所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述转动连杆(2)包括丝杆(21)和转杆(22)，所述丝杆(21)的上端固定连接设有转杆(22)。

4.根据权利要求3所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述支撑部件(1)的一端固定连接在转杆(22)的顶端。

5.根据权利要求4所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述丝杆(21)、转杆(22)与支撑部件(1)的数量相同，所述转杆(22)与支撑部件(1)对应连接。

6.根据权利要求5所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端上固定连接设有联轴器连杆(41)，所述联轴器连杆(41)的一端与传动结构(3)的一端传动连接，所述丝杆(21)的一端与传动结构(3)的另一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述驱动电机(4)为双轴电机，所述驱动电机(4)的输出端上设有联轴器。

8.根据权利要求7所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述驱动器控制盒(5)的输出端上电性连接设有第一传输线(51)，所述第一传输线(51)电性连接在驱动电机(4)的输入端上。

9.根据权利要求8所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述显示手柄(6)的输入端上电性连接设有第二传输线(61)，所述第二传输线(61)电性连接在驱动器控制盒(5)的输入端上。

10.根据权利要求9所述的干刻设备用顶撑装置，其特征在于：所述传动结构(3)的外侧设有升降横梁(7)，所述驱动器控制盒(5)固定在升降横梁(7)上。

技术总结
本技术公开了一种干刻设备用顶撑装置，其包括支撑部件，所述支撑部件的一端固定连接设有转动连杆，所述转动连杆的下端固定连接设有传动结构，所述传动结构的一端固定连接设有驱动电机；所述驱动电机的一侧电性连接设有驱动器控制盒，所述驱动器控制盒的一侧电性连接设有显示手柄。本技术通过驱动电机能够稳定带动传动结构转动，从而稳定带动转动连杆和支撑部件转动，机械连接的方式，使得旋转操作更加精准稳定；且通过驱动器控制盒为驱动电机设置参数，通过参数使得驱动电机精准控制支撑部件的旋转角度和旋转位置，无需人工拆开设备调整，操作方便；另外通过显示手柄，使得操作人员可通过显示手柄实时观察支撑部件的旋转角度和位置。

技术研发人员：王金宝,冷问竹,程丽娜,林锦辉,陈飞
受保护的技术使用者：信利（仁寿）高端显示科技有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/6/26