本技术涉及光纤光栅刻写,特别涉及一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具。
背景技术:
1、掩模板刻写光纤光栅是工业生产的主要方法,从激光器射出的光线经过扩束镜扩束后由光阑对光斑进行整形,形成的光斑再由柱镜纵向压缩成一条焦线,最后通过掩模板的衍射形成栅形光斑作用于光纤,使光纤形成具有周期性折射率调制的光纤光栅。
2、目前,现有多数采用将掩模板悬挂的方式将掩模板设置在光纤光栅刻写的光路上,但是,采用悬挂的方式,工人误碰时,掩模板容易发生晃动,影响掩模板的衍射效果,从而影响光纤光栅的刻写。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,包括底板和装夹板,底板前端设有l形限位槽,装夹板设置在l形限位槽上,装夹板的前端沿其长度方向设有用于安装掩膜板的安装槽,掩膜板滑动设置在安装槽内,装夹板的前端设有用于压紧掩膜板的压紧机构,装夹板的后端设有与安装槽连通的通槽。
3、进一步的,所述l形限位槽包括水平21面和竖直面,装夹板设置在水平面上,装夹板后端与竖直面相抵,底板上设有螺纹贯穿水平面的定位螺栓,装夹板底部设有与定位螺栓配合的螺纹孔。
4、进一步的,压紧机构包括位于安装槽两侧的多个压紧螺栓,压紧螺栓包括头部和螺杆部,螺杆部外侧套设有压片,压片与掩膜板接触,通过拧紧压紧螺栓使压片压紧在掩膜板上,以实现压紧掩膜板。
5、进一步的,安装槽两侧的压紧螺栓均为两个。
6、进一步的,所述压片呈环形。
7、进一步的,所述压片包括第一垫片和第二垫片,第一垫片与掩膜板接触,第二垫片位于第一垫片和压紧螺栓的头部之间,第一垫片的外径大于第二垫片的外径。
8、进一步的,所述第一垫片和第二垫片均为橡胶垫圈。
9、进一步的,所述底板上设有用于固定底板的定位孔,定位孔呈腰形。
10、本申请的有益效果为:1、本申请能够有效固定掩膜板,将掩膜板滑动安装在安装槽内,然后通过压紧机构压紧掩膜板,有效避免了掩膜板的晃动,稳定性好,并且安装、拆卸方便,操作简单。
11、2、第一垫片和第二垫片均为橡胶垫圈,避免压紧时对掩膜板损坏,起到了保护掩膜板的作用。
1.一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于,包括底板(1)和装夹板(2),底板(1)前端设有l形限位槽(11),装夹板(2)设置在l形限位槽(11)上,装夹板(2)的前端沿其长度方向设有用于安装掩膜板(6)的安装槽(21),掩膜板(6)滑动设置在安装槽(21)内,装夹板(2)的前端设有用于压紧掩膜板(6)的压紧机构,装夹板(2)的后端设有与安装槽(21)连通的通槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:所述l形限位槽(11)包括水平面和竖直面,装夹板(2)设置在水平面上,装夹板(2)后端与竖直面相抵,底板(1)上设有螺纹贯穿水平面的定位螺栓,装夹板(2)底部设有与定位螺栓配合的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:压紧机构包括位于安装槽(21)两侧的多个压紧螺栓(3),压紧螺栓(3)包括头部和螺杆部,螺杆部外侧套设有压片,压片与掩膜板(6)接触,通过拧紧压紧螺栓(3)使压片压紧在掩膜板(6)上,以实现压紧掩膜板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:安装槽(21)两侧的压紧螺栓(3)均为两个。
5.根据权利要求3所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:所述压片呈环形。
6.根据权利要求3所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:所述压片包括第一垫片(4)和第二垫片(5),第一垫片(4)与掩膜板(6)接触,第二垫片(5)位于第一垫片(4)和压紧螺栓(3)的头部之间,第一垫片(4)的外径大于第二垫片(5)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:所述第一垫片(4)和第二垫片(5)均为橡胶垫圈。
8.根据权利要求1所述的一种用于光纤光栅刻写的掩膜板固定夹具,其特征在于:所述底板(1)上设有用于固定底板(1)的定位孔(12),定位孔呈腰形。