显示模组及其制备方法、终端设备与流程

文档序号:39648411发布日期:2024-10-15 12:39阅读:51来源:国知局
显示模组及其制备方法、终端设备与流程

本申请涉及显示,具体涉及一种显示模组及其制备方法、终端设备。


背景技术:

1、背光源至显示屏的距离主要与背光源间距、背光源的发光半值角有关,其中,间距越小则器件越薄,发光半值角越小则器件越薄,然后,现有技术背光源的发光半值角较大且相邻背光源之间的间距较宽,使得背光模组及显示模组的整体膜厚较大,不利于实现轻薄化显示。

2、因此,现有显示模组存在整体膜厚较大的技术问题。


技术实现思路

1、本申请的实施例提供一种显示模组及其制备方法、终端设备,可以缓解现有显示模组存在整体膜厚较大的技术问题。

2、本申请的实施例提供一种显示模组,包括显示面板、位于所述显示面板背侧的背光模组,所述背光模组包括:

3、衬底;

4、背光源,所述背光源设置于所述衬底上方;

5、驱动电路层,所述驱动电路层设置于所述衬底远离所述显示面板的一侧,所述驱动电路板通过贯穿所述衬底的过孔与所述背光源电连接;

6、其中,所述衬底设置有多个第一沉孔,所述第一沉孔的开口朝向所述显示面板,所述背光源设置于所述第一沉孔内,所述显示模组还包括设置于所述背光源的出光方向上的液晶透镜组件,所述液晶透镜组件设置于所述显示面板朝向所述背光源的一侧,所述液晶透镜组件与所述背光源一一对应设置,所述液晶透镜组件为凸透镜结构。

7、可选的,在本申请的一些实施例中,所述液晶透镜组件包括本体部、填充部、第二沉孔,所述第二沉孔设置于所述本体部,所述第二沉孔的开口朝向所述背光源,所述填充部填充设置于所述第二沉孔内,所述填充部的折射率大于所述本体部的折射率。

8、可选的,在本申请的一些实施例中,所述填充部包括第一液晶分子,所述显示模组还包括位于所述第一液晶分子沿膜厚方向两侧呈整面连续设置的第一电极、第二电极,其中,所述第一电极与所述第二电极之间电压差的绝对值为第一值,所述填充部的折射率与所述第一值呈正相关。

9、可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一沉孔的轮廓形状与所述背光源的轮廓形状相同,所述第二沉孔的纵截面形状为弧形。

10、可选的,在本申请的一些实施例中,所述显示面板与所述背光模组之间设置有控光液晶盒,所述控光液晶盒包括靠近所述背光模组一侧设置的第三电极、靠近所述显示面板一侧设置的第四电极、位于所述第三电极与所述第四电极之间的第二液晶分子,其中,相邻所述第三电极呈间隔设置,任一所述第三电极与一所述背光源对应设置,任一所述第三电极包括多圈呈同心圆设置的环状子电极,多圈所述环状子电极相互间隔且绝缘设置,对于任意两相邻所述环状子电极,位于内圈的所述环状子电极的电压大于位于外圈的所述环状子电极的电压。

11、可选的,在本申请的一些实施例中,多圈所述环状子电极的电压由内圈向外圈的方向呈递减设置。

12、可选的,在本申请的一些实施例中,所述液晶透镜组件包括由多个所述第二液晶分子排列形成的所述凸透镜结构,所述凸透镜结构的轮廓包括一凸部,所述凸部的凸起方向朝向所述显示面板设置。

13、可选的,在本申请的一些实施例中,所述背光源朝向所述显示面板一侧表面的高度,小于或等于所述衬底朝向所述显示面板一侧表面的高度。

14、本申请的实施例提供一种显示模组制备方法,包括

15、提供衬底、背光源、显示面板;

16、在所述衬底的背面采用黄光工艺制备得到驱动电路层;

17、采用刻蚀工艺在所述衬底上形成相对且连通设置的第一沉孔、过孔,在所述过孔内制备得到导电层,将所述导电层的一端与所述驱动电路层电连接;

18、将所述背光源转移至所述第一沉孔内,将所述背光源与所述导电层的另一端电连接;

19、在所述显示面板的一侧表面涂布一层胶材,采用压印工艺在所述胶材表面形成第二沉孔;

20、在所述第二沉孔内填充第一液晶分子,并将设置有所述背光源的衬底与所述显示面板设置有所述胶材的一侧表面对位贴合封装。

21、本申请的实施例提供一种终端设备,所述终端设备包括如上述任一实施例所述的显示模组。

22、有益效果:通过将背光源设置在衬底的第一沉孔内,背光源超出衬底顶面的高度降低,在背光源出光方向上设置呈凸透镜结构的液晶透镜组件,使背光源发出的光汇聚,减小背光源的发光半值角,从而减小了显示模组的厚度。



技术特征:

1.一种显示模组,包括显示面板、位于所述显示面板背侧的背光模组,其特征在于,所述背光模组包括:

2.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述液晶透镜组件包括本体部、填充部、第二沉孔,所述第二沉孔设置于所述本体部,所述第二沉孔的开口朝向所述背光源,所述填充部填充设置于所述第二沉孔内,所述填充部的折射率大于所述本体部的折射率。

3.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述填充部包括第一液晶分子,所述显示模组还包括位于所述第一液晶分子沿膜厚方向两侧呈整面连续设置的第一电极、第二电极,其中,所述第一电极与所述第二电极之间电压差的绝对值为第一值,所述填充部的折射率与所述第一值呈正相关。

4.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一沉孔的轮廓形状与所述背光源的轮廓形状相同,所述第二沉孔的纵截面形状为弧形。

5.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示面板与所述背光模组之间设置有控光液晶盒,所述控光液晶盒包括靠近所述背光模组一侧设置的第三电极、靠近所述显示面板一侧设置的第四电极、位于所述第三电极与所述第四电极之间的第二液晶分子,其中,相邻所述第三电极呈间隔设置,任一所述第三电极与一所述背光源对应设置,任一所述第三电极包括多圈呈同心圆设置的环状子电极,多圈所述环状子电极相互间隔且绝缘设置,对于任意两相邻所述环状子电极,位于内圈的所述环状子电极的电压大于位于外圈的所述环状子电极的电压。

6.如权利要求5所述的显示模组,其特征在于,多圈所述环状子电极的电压由内圈向外圈的方向呈递减设置。

7.如权利要求6所述的显示模组,其特征在于,所述液晶透镜组件包括由多个所述第二液晶分子排列形成的所述凸透镜结构,所述凸透镜结构的轮廓包括一凸部,所述凸部的凸起方向朝向所述显示面板设置。

8.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述背光源朝向所述显示面板一侧表面的高度,小于或等于所述衬底朝向所述显示面板一侧表面的高度。

9.一种显示模组制备方法,其特征在于,包括

10.一种终端设备,其特征在于,所述终端设备包括如权利要求1至8任一项所述的显示模组。


技术总结
本申请的实施例公开了一种显示模组及其制备方法、终端设备,该显示模组包括背光模组,背光模组的衬底上设置有第一沉孔,背光源位于第一沉孔内,在背光源的出光方向上设置有呈凸透镜结构的液晶透镜组件,液晶透镜组件使背光源发出的光汇聚,减小背光源的发光半值角,进而减小了显示模组的厚度。

技术研发人员:张波龙,向昌明
受保护的技术使用者:深圳市华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/14
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