一种用于眼镜架上的粉末加工件及其加工方法与流程

本发明涉及粉末加工，具体涉及一种用于眼镜架上的粉末加工件及其加工方法。

背景技术：

1、眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。在眼镜架上经常会使用一些加工件作为装饰件或连接件等，将其连接在眼镜架上，以实现其相对应的功能(如连接或装饰等)。由于眼镜架是经常佩戴的，人体会进行新陈代谢，会排出一些汗液等物质，经常与眼镜架和加工件接触，时间长久后，就会对加工件进行腐蚀，影响加工件的使用效果等；还有就是加工件的耐磨性不佳，时间长久后，极易出现加工件的破损，也会影响到加工件的使用效果等。

2、因此，针对以上问题，现有的粉末加工件的加工技术有待进一步改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服粉末加工件的加工技术中存在加工件不耐腐蚀、不耐磨等问题；通过对粉末加工件的加工技术的合理化设计，采用金属基底层、过渡层、融合层、增强层和保护层，再结合对应的加工工艺，可以实现粉末加工件的耐腐蚀和耐磨，以及具有很高的疏水性等。

2、本发明的技术方案具体如下：

3、一种用于眼镜架上的粉末加工件，所述粉末加工件一端连接眼镜框，所述粉末加工件另一端连接眼镜腿；

4、其中，所述粉末加工件包括：金属基底层、过渡层、融合层、增强层和保护层，所述金属基底层上设有过渡层，所述过渡层上设有融合层，所述融合层上设有所述增强层，所述增强层上设有所述保护层；

5、其中，所述金属基底层采用mim金属粉末注塑成型工艺加工而成；

6、其中，所述金属基底层上的过渡层采用磁控溅射技术将过渡层沉积在金属基底层上；

7、其中，所述过渡层上的融合层采用pvd技术将融合层沉积在过渡层上；

8、其中，所述融合层上的增强层采用cvd技术将增强层沉积在融合层上；

9、其中，所述增强层上的保护层采用pecvd技术将保护层沉积在增强层上。

10、进一步地，所述金属基底层选取不锈钢材质的金属基底层。

11、进一步地，所述金属基底层选取304不锈钢材质的金属基底层或316不锈钢材质的金属基底层。

12、进一步地，所述过渡层选取金属铬材质的过渡层。

13、进一步地，所述融合层选取氮化铬硅材质的融合层或氮化钛铝铬材质的融合层。

14、进一步地，所述增强层选取金刚石材质的增强层或石墨烯材质的增强层。

15、进一步地，所述保护层选取硅氧烷材质的保护层。

16、进一步地，所述过渡层上的融合层采用磁控溅射技术将融合层沉积在过渡层上。

17、进一步地，所述融合层上的增强层采用热丝化学气相沉积技术将增强层沉积在融合层上。

18、进一步地，所述过渡层选取1μm-3μm厚度的过渡层。

19、进一步地，一种用于眼镜架上的粉末加工件的加工方法，所述加工方法步骤如下：

20、步骤一：金属基底的制作

21、选取水雾化不锈钢粉末、聚苯乙烯和棕榈油，这里的聚苯乙烯和棕榈油作为mim金属粉末注塑成型工艺中的粘结剂，按粘结剂的重量份数计，选取55-65份的聚苯乙烯和35-45份的棕榈油，先将聚苯乙烯加入进搅拌器中，然后对其加热升温至190℃，并恒温加热15分钟，然后将水雾化不锈钢粉末缓慢均衡地加入聚苯乙烯中，一边加入一边均匀搅拌，待水雾化不锈钢粉末加入完后且与聚苯乙烯充分混合后，将棕榈油缓慢加入其中，充分搅拌混合1小时，然后进行冷却降温并用造粒机进行造粒，造粒后的基底材料采用带有粉末加工件的注塑机进行粉末加工件的金属基底胚的制作，然后将金属基底胚放在打磨机上进行其毛边的修理，待修理完成后，将其放入脱脂剂中进行脱脂处理，然后将脱脂剂蒸发掉，再进行金属基底胚的烧结，待烧结完成后，依次用丙酮、乙醇和去离子水进行超声波清洗，最终制备出金属基底；

22、步骤二：金属基底的打磨

23、选取步骤一的金属基底，将其放入滚磨机中依次进行粗滚磨和精滚磨，待滚磨完成后，对其进行清洗，制备出光滑的金属基底；

24、步骤三：过渡层的沉积

25、选取步骤二的光滑的金属基底，将其放入装有铬靶材的磁控溅射机中，通过磁控溅射技术在光滑的金属基底上沉积一层铬层，制备出过渡层的金属基底；

26、步骤四：融合层的沉积

27、选取步骤三的过渡层的金属基底，将其放入装有铬靶材和硅靶材的磁控溅射机中，并将其内充入适量的氮气，通过磁控溅射技术在铬层上沉积一层氮化铬硅层，制备出融合层的金属基底；

28、步骤五：增强层的沉积

29、选取步骤四的融合层的金属基底，将其放入由丙酮和金刚石粉末组成的悬浮液中，并浸泡1小时，待浸泡完成后，将其放入热丝化学气相沉积设备中，以丙酮作为碳源，并通入适量的氢气，通过热丝化学气相沉积技术在融合层的金属基底上沉积一层金刚石薄膜层，制备出增强层的金属基底；

30、步骤六：保护层的沉积

31、选取步骤五的增强层的金属基底，将其放入pecvd设备中，然后通过pecvd技术将六甲基二硅氧烷和氧气进行反应并在增强层的金属基底上沉积出一层硅氧烷，制备出最终的粉末加工件。

32、进一步地，在步骤五中，所述金刚石粉末的粒径选取80nm-100nm。

33、进一步地，在步骤六中，所述硅氧烷选取非晶态的硅氧烷。

34、有益效果

35、本发明通过对粉末加工件的加工技术的合理化设计，采用金属基底层、过渡层、融合层、增强层和保护层，再结合对应的加工工艺，可以实现粉末加工件的耐腐蚀和耐磨，以及具有很高的疏水性等。采用不锈钢材质作为金属基底，再依次配合铬薄膜层、氮化铬硅薄膜层、金刚石薄膜层和硅氧烷薄膜层，以及搭配相应的加工工艺，可以实现每层薄膜很好地结合在一起，增强其薄膜的粘附性等；采用硅氧烷薄膜，可以实现较高的疏水性和耐磨性，以及抗腐蚀性等，有助于粉末加工件的耐久使用等。

技术特征：

1.一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述粉末加工件一端连接眼镜框，所述粉末加工件另一端连接眼镜腿；

2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述金属基底层选取不锈钢材质的金属基底层。

3.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述过渡层选取金属铬材质的过渡层。

4.根据权利要求3所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述融合层选取氮化铬硅材质的融合层或氮化钛铝铬材质的融合层。

5.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述增强层选取金刚石材质的增强层或石墨烯材质的增强层。

6.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述保护层选取硅氧烷材质的保护层。

7.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述过渡层上的融合层采用磁控溅射技术将融合层沉积在过渡层上。

8.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述融合层上的增强层采用热丝化学气相沉积技术将增强层沉积在融合层上。

9.根据权利要求3所述的一种用于眼镜架上的粉末加工件，其特征在于，所述过渡层选取1μm-3μm厚度的过渡层。

10.一种用于眼镜架上的粉末加工件的加工方法，其特征在于，所述加工方法步骤如下：

技术总结
本发明涉及粉末加工技术领域，公开了一种用于眼镜架上的粉末加工件及其加工方法，其包括：粉末加工件一端连接眼镜框，粉末加工件另一端连接眼镜腿；粉末加工件包括：金属基底层、过渡层、融合层、增强层和保护层，金属基底层上设有过渡层，过渡层上设有融合层，融合层上设有增强层，增强层上设有保护层；金属基底层采用MIM金属粉末注塑成型工艺加工而成；金属基底层上的过渡层采用磁控溅射技术将过渡层沉积在金属基底层上；过渡层上的融合层采用PVD技术将融合层沉积在过渡层；融合层的增强层采用CVD技术将增强层沉积在融合层；增强层的保护层采用PECVD技术将保护层沉积在增强层上。该粉末加工件实现耐腐蚀和耐磨，有很高疏水性。

技术研发人员：黄法调,周斌
受保护的技术使用者：厦门雅瑞实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9