一种阵列基板、彩膜基板及液晶显示模组的制作方法

本技术涉及液晶材料显示技术，尤其涉及一种阵列基板、彩膜基板及液晶显示模组。

背景技术：

1、目前，液晶显示模组包括相对贴合的阵列基板和彩膜基板，在设计和制造基板时，所述阵列基板和彩膜基板的显示区外的膜层厚度低于其显示区内的膜层厚度，其显示区周边往往会在按压时因支撑不足会造成显示异常。为保持盒厚均一性，设计时往往会在所述阵列基板和彩膜基板的显示区外增加ps（聚苯乙烯材料）来提升盒厚的支撑效果。

2、所述阵列基板上绑定有驱动芯片，所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀系数不同，在高温环境下，由于膨胀系数不同，所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀程度不一致，导致所述驱动芯片与所述阵列基板间形成应力，造成所述阵列基板在所述驱动芯片附近产生形变，所述阵列基板形变凸起处顶起所述显示区外的ps，进而对液晶材料造成挤压，而所述阵列基板形变凹下处形成所述液晶材料的堆积，最终引起显示异常，具体为所述驱动芯片的两端附近显示发白。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种阵列基板或彩膜基板，可避免所述驱动芯片与所述阵列基板间形变产生的显示mura。

2、本实用新型公开一种液晶显示模组，包括上述阵列基板或彩膜基板。

3、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

4、一种阵列基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有ps，所述ps围绕在所述显示区域的外围上；所述非显示区域内绑定有驱动芯片；所述ps包括首尾相接的第一ps和第二ps，所述第一ps位于所述ps朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一ps与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一ps的颗粒密度大于所述第二ps的颗粒密度。

5、进一步的，所述阵列基板还包括第一基板和tft阵列层，所述tft阵列层设置于所述第一基板的一侧表面上，所述ps设置于所述tft阵列层背向所述第一基板的一侧表面上。

6、进一步的，所述第一基板为玻璃基板。

7、进一步的，所述驱动芯片的两端在所述ps上的正投影点均落在所述第二ps上。

8、一种彩膜基板，用于与阵列基板相贴合，所述阵列基板上绑定有驱动芯片；所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有ps，所述ps围绕在所述显示区域的外围上；所述ps包括首尾相接的第一ps和第二ps，所述第一ps位于所述ps朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一ps与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一ps的颗粒密度大于所述第二ps的颗粒密度。

9、进一步的，所述彩膜基板还包括第二基板和rgb彩膜层，所述rgb彩膜层设置于所述第二基板的一侧表面上，所述ps设置于所述rgb彩膜层背向所述第二基板的一侧表面上。

10、进一步的，所述第二基板为玻璃基板。

11、进一步的，所述驱动芯片的两端在所述ps上的正投影点均落在所述第二ps上。

12、一种液晶显示模组，包括相对贴合的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板通过密封胶贴合固定，所述密封胶围绕在所述显示区域的外围上，所述阵列基板、彩膜基板以及密封胶所围合的密封空间内设有液晶材料；所述阵列基板为上述的阵列基板，或者，所述彩膜基板为上述的彩膜基板。

13、进一步的，所述ps位于所述密封胶的内侧。

14、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的阵列基板或彩膜基板在所述ps 中设置颗粒密度更大的第一ps ，所述第一ps 位于所述驱动芯片朝向所述驱动芯片的侧边中，并与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一ps 由于具有更大的颗粒密度，在贴合后对所述阵列基板与所述彩膜基板之间的局部支撑力更大；在高温环境下，由于所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀系数不同，所述驱动芯片对所述阵列基板的应力导致所述阵列基板在所述驱动芯片的两端附近产生形变，而所述阵列基板在所述驱动芯片的两端附近产生的形变会传递到所述ps 上，而所述第一ps 更大的支撑力能够使所述阵列基板在形变后更快的恢复平整，以减轻所述阵列基板形变引起的所述ps 对所述显示区域内液晶材料的挤压，能够保证液晶显示模组的显示效果。

技术特征：

1.一种阵列基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有ps，所述ps围绕在所述显示区域的外围上；所述非显示区域内绑定有驱动芯片；其特征在于，所述ps包括首尾相接的第一ps和第二ps，所述第一ps位于所述ps朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一ps与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一ps的颗粒密度大于所述第二ps的颗粒密度。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括第一基板和tft阵列层，所述tft阵列层设置于所述第一基板的一侧表面上，所述ps设置于所述tft阵列层背向所述第一基板的一侧表面上。

3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述第一基板为玻璃基板。

4.根据权利要求1-3中任一所述的阵列基板，其特征在于，所述驱动芯片的两端在所述ps上的正投影点均落在所述第二ps上。

5.一种彩膜基板，用于与阵列基板相贴合，所述阵列基板上绑定有驱动芯片；所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有ps，所述ps围绕在所述显示区域的外围上；其特征在于，所述ps包括首尾相接的第一ps和第二ps，所述第一ps位于所述ps朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一ps与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一ps的颗粒密度大于所述第二ps的颗粒密度。

6.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括第二基板和rgb彩膜层，所述rgb彩膜层设置于所述第二基板的一侧表面上，所述ps设置于所述rgb彩膜层背向所述第二基板的一侧表面上。

7.根据权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二基板为玻璃基板。

8.根据权利要求5-7中任一所述的彩膜基板，其特征在于，所述驱动芯片的两端在所述ps上的正投影点均落在所述第二ps上。

9.一种液晶显示模组，包括相对贴合的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板通过密封胶贴合固定，所述密封胶围绕在所述显示区域的外围上，所述阵列基板、彩膜基板以及密封胶所围合的密封空间内设有液晶材料；其特征在于，所述阵列基板为权利要求1所述的阵列基板，或者，所述彩膜基板为权利要求5所述的彩膜基板。

10.根据权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述ps位于所述密封胶的内侧。

技术总结
本技术公开了一种阵列基板或彩膜基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有PS，所述PS围绕在所述显示区域的外围上；所述PS包括首尾相接的第一PS和第二PS，所述第一PS位于所述PS朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS的颗粒密度大于所述第二PS的颗粒密度。该阵列基板或彩膜基板可避免所述驱动芯片与所述阵列基板间形变产生的显示MURA。本技术公开一种液晶显示模组，包括上述阵列基板或彩膜基板。

技术研发人员：李林,张婷,庄崇营
受保护的技术使用者：信利半导体有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/8/21