准直器装配结构的制作方法

本技术涉及准直器，具体涉及准直器装配结构。

背景技术：

1、在光隔离器、光环形器、光开关、光衰减器、光波分复用器等光器件的工作过程中，对高斯光束的准直性要求非常高，这样就引入了光纤准直器。

2、目前的光准直器是将光纤中出射的发散光经准直后变成发散角极小的近似平行光束或者将平行光束会聚进入光纤(可见图1)，以此来提高光器件的耦合效率的零件。因此它对装配的要求十分的严格。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，现有光准直器在装配时，由于装配要求严格，从而在增加了装配时间，故提供准直器装配结构，使其解决以上问题。

2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：准直器装配结构，其包括：金属件，所述金属件内部开设有装配腔，所述装配腔内部一端装配有插芯，所述装配腔内部位于插芯一侧套接有套筒，所述装配腔内部位于套筒一端套接有尾塞，所述金属件位于插芯一端设置有光纤头定位口，所述金属件位于光纤头定位口一侧设置有对接口。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光纤头定位口上侧端口与插芯顶端之间距离为l，所述插芯中部设置有插孔。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内圈直径与插芯外圈直径相同，且所述套筒套接插芯一端外壁。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾塞远离套筒一端设置有膨胀结构，所述膨胀结构抵持装配腔内壁。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属件一端外壁设置有第一环形结构，所述金属件靠近第一环形结构一端设置有第二环形结构。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接口处佩戴有防尘帽。

8、本实用新型具有以下优点：与传统的耦合lens技术相比，直接控制光纤头到透镜间的距离；且减少工艺步骤，节省了耦合lens所需工装；同时有效减少了装配时间，提升了装配效率，更适合批量化生产。

技术特征：

1.准直器装配结构，包括：金属件(1)，其特征在于，所述金属件(1)内部开设有装配腔(101)，所述装配腔(101)内部一端装配有插芯(2)，所述装配腔(101)内部位于插芯(2)一侧套接有套筒(3)，所述装配腔(101)内部位于套筒(3)一端套接有尾塞(4)，所述金属件(1)位于插芯(2)一端设置有光纤头定位口(5)，所述金属件(1)位于光纤头定位口(5)一侧设置有对接口(6)。

2.如权利要求1所述的准直器装配结构，其特征在于，所述光纤头定位口(5)上侧端口与插芯(2)顶端之间距离为l，所述插芯(2)中部设置有插孔(201)。

3.如权利要求1所述的准直器装配结构，其特征在于，所述套筒(3)内圈直径与插芯(2)外圈直径相同，且所述套筒(3)套接插芯(2)一端外壁。

4.如权利要求1所述的准直器装配结构，其特征在于，所述尾塞(4)远离套筒(3)一端设置有膨胀结构(401)，所述膨胀结构(401)抵持装配腔(101)内壁。

5.如权利要求1所述的准直器装配结构，其特征在于，所述金属件(1)一端外壁设置有第一环形结构(102)，所述金属件(1)靠近第一环形结构(102)一端设置有第二环形结构(103)。

6.如权利要求1所述的准直器装配结构，其特征在于，所述对接口(6)处佩戴有防尘帽(7)。

技术总结
本技术公开了准直器装配结构，包括：金属件，金属件内部开设有装配腔，装配腔内部一端装配有插芯，装配腔内部位于插芯一侧套接有套筒，装配腔内部位于套筒一端套接有尾塞，金属件位于插芯一端设置有光纤头定位口，金属件位于光纤头定位口一侧设置有对接口，本技术具有以下优点：与传统的耦合lens技术相比，直接控制光纤头到透镜间的距离；且减少工艺步骤，节省了耦合LENS所需工装；同时有效减少了装配时间，提升了装配效率，更适合批量化生产。

技术研发人员：成焕成
受保护的技术使用者：成都市惠富康光通信有限公司
技术研发日：20240613
技术公布日：2025/2/17