本技术属于眼镜加工设备,尤其涉及一种眼镜框铰链安装装置。
背景技术:
1、眼镜的结构包括眼镜架和眼镜片,而从材质上来看,框架眼镜可以分为板材眼镜架、钛架、金属合金眼镜架等等,眼镜架包括眼镜框和眼镜腿,眼镜框和眼镜腿通常通过铰链连接,实现眼镜腿的折叠和张开。
2、钉铰链机(钉铰机)是在塑料眼镜框的两端镶嵌铰链的设备,传统的眼镜框铰链在固定时需要将眼镜框定位在模具上,从而保证铰链安装位置的精度,现有的眼镜框在定位时大多利用匹配的镜片先固定在模具上,再将眼镜框套在镜片上进行定位,由于眼镜框在上下料时都会与镜片接触,多次的上下料会出现镜片磨损,从而造成眼镜框和镜片精密配合度变低,进而出现眼镜框在镜片的外侧晃动,造成定位精度逐步降低的问题。
3、因此,提出一种眼镜框铰链安装装置。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种眼镜框铰链安装装置,旨在解决上述的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种眼镜框铰链安装装置,包括:眼镜镜框定位模具座;开设于所述眼镜镜框定位模具座顶部的移动槽;滑动于所述移动槽内部的移动台;开设于所述移动台顶部中央位置处的螺纹孔;通过螺纹旋于所述螺纹孔内部的螺纹杆;焊接于所述螺纹杆顶端的眼镜框定位柱;焊接于所述眼镜框定位柱顶部中央位置处的圆旋钮;焊接于所述螺纹杆底端的圆锥头;开设于所述移动台外侧壁的通槽;设于所述通槽内部的挤压块;一体成型于所述挤压块外侧壁的滑块;开设于所述通槽内侧壁靠近滑块外侧位置处的滑槽;设于所述滑槽内侧壁和滑块外侧壁之间的弹簧;一体成型于所述挤压块相邻于滑块一侧外壁的锥台。
3、优选地,所述眼镜镜框定位模具座的顶部靠近移动槽的一侧位置处通过螺栓固定连接有固定板,所述固定板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有电动推杆,所述电动推杆通过其一侧的输出端固定连接有顶块。
4、优选地,所述移动槽共设置有十个,且十个移动槽对称开设在眼镜镜框定位模具座的顶部。
5、优选地,所述移动槽和移动台的横截面均为“凸”字形结构,所述眼镜镜框定位模具座的内部靠近移动槽正下方位置处开设有空腔。
6、优选地,所述滑块位于滑槽的内部,且滑块和滑槽之间滑动连接。
7、优选地,所述圆锥头和锥台的一侧外壁相贴合匹配。
8、优选地,所述圆旋钮的一侧外壁上开设有防滑槽。
9、优选地,所述固定板共设置有四个,且四个固定板对称设置在眼镜镜框定位模具座的顶部。
10、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
11、通过眼镜框定位柱替代采用传统镜片的定位方式,一方面有效避免眼镜框上下料对眼镜框定位柱的磨损,保证后续眼镜框上料后定位的精度,进而保证钉铰机对眼镜框上铰链安装的精度,另一方面利用眼镜框定位柱的移动特性,可以根据不同眼镜框的形状进行适应性的调节,从而便于针对不同形状眼镜框的铰链安装需求。
1.一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述眼镜镜框定位模具座(1)的顶部靠近移动槽(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有固定板(15),所述固定板(15)的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)通过其一侧的输出端固定连接有顶块(17)。
3.如权利要求1所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述移动槽(2)共设置有十个,且十个移动槽(2)对称开设在眼镜镜框定位模具座(1)的顶部。
4.如权利要求1所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述移动槽(2)和移动台(3)的横截面均为“凸”字形结构,所述眼镜镜框定位模具座(1)的内部靠近移动槽(2)正下方位置处开设有空腔。
5.如权利要求1所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述滑块(11)位于滑槽(12)的内部,且滑块(11)和滑槽(12)之间滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述圆锥头(8)和锥台(14)的一侧外壁相贴合匹配。
7.如权利要求1所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述圆旋钮(7)的一侧外壁上开设有防滑槽。
8.如权利要求2所述的一种眼镜框铰链安装装置,其特征在于,所述固定板(15)共设置有四个,且四个固定板(15)对称设置在眼镜镜框定位模具座(1)的顶部。