专利名称：用表面处理降低胶片颗粒度的方法
技术领域：
本发明是一种利用表面处理来降低胶片颗粒度的方法，特别是利用表面处理来降低显影定影后的黑白胶片的颗粒度的方法。
现有摄影理论认为，感光胶片上的颗粒是由无数银粒聚集形成的银团，银团大小取决于胶片感光度的高低，胶片感光度高时，银粒大，形成的银团大，胶片的颗粒度大;胶片感光度低时，银粒小，形成的银团小，胶片颗粒细。为了提高胶片质量，降低胶片颗粒度，现有方法是在胶片生产过程中，通过减小感光乳剂中银盐晶体的体积，以增大银盐晶体的受光面积来实现的，例如美国柯达公司生产的VR胶片以及在摄影科学杂志(TheJournalofPhotographicScience)，1991年第39卷230至231页介绍的胶片就是将感光乳剂中银盐晶体形状通过特殊工艺制成T形，使银盐晶体厚度较常规方法制备的银盐晶体厚度为薄，增加了受光面积，提高了胶片的感光度，胶片的颗粒度相对降低，胶片质量提高，在现有技术中，所有控制胶片成像质量的方法，如曝光控制、显影工艺及放大等，都是以控制感光乳剂中银盐晶体来达到减小颗粒度，提高成像质量，因此从胶片的生产到使用的质量措施，都是以银盐晶体为核心进行控制的。
本发明目的是提供一种简单易行的提高胶片质量的方法，通过将胶片进行表面处理来降低胶片的颗粒度，具体地说，是通过控制胶片乳剂中银盐载体即明胶的凝固过程来降低胶片的颗粒度，从而提高胶片质量，特别是能将已经显影定影后的黑白胶片的颗粒度加以降低。
本发明是这样实现的，它是通过控制明胶的凝固来降低颗粒度的，包括以下步骤1.将显影定影后的胶片用清水冲洗干净;
2.将其浸泡在温度为20～30℃最佳温度为25℃的A型明胶凝固液中，时间为3～10分钟最佳时间为6.5分钟，取出;
3.将其浸泡在温度为20～30℃最佳温度为25℃的B型明胶凝固液中，时间为3～10分钟最佳时间为6.5分钟，取出;
4.用温度为20～30℃最佳温度为25℃的清水将其冲洗经2～5分钟取出;
5.干燥。
根据实验，本发明认为胶片表面形成颗粒的原因并不完全在于乳剂中的银盐晶体，乳剂中银盐载体即明胶对银粒的形成也有一定影响，通过控制明胶凝固过程也可使银团减小。由于胶片是在片基上涂以乳剂形成的，乳剂是由明胶和以分子状态悬浮在明胶中的银盐晶体组成的，明胶做为银盐载体，银盐做为感光物质，明胶有遇水膨胀失水收缩的性质，明胶在吸收水份后形成坚固而有弹性的“胶冻”，而水份处于两种状态，粘附在明胶表面的水即表层水，存在于明胶分子之间的自由状态的水即膨胀水，此水易于蒸发，在干燥过程中，随着水份的蒸发，明胶逐渐由“胶冻”状变粘、变硬，干燥过程实际上是由软变硬过程，明胶表面张力按软、粘、硬过程使乳剂向最小表面面积收缩，也是胶片颗粒形成的过程。在片基上涂附乳剂后，乳剂表面是平整的，此时胶片尚未形成颗粒，但由于片基表面凹凸不平，使乳剂厚薄不一，在片基凹片的厚，在凸处的薄，在干燥过程中，凸点处的乳剂首先干燥，开始了以凸点为中心的乳剂收缩过程，形成了以凸点为中心的集聚，而在凹处的乳剂则被拉向凸点处，即在凸点的银粒集聚的层较厚，形成银团，显影后的影调深，而在凹处的乳剂由于被拉向凸处，开始变薄，故其银粒层也较薄，形成了稀疏，显影后影调浅，这一深一浅的对比，使人们看到了胶片上颗粒的存在。
采用本发明方法，在A型明胶凝固液中将冲洗干净的底片浸泡，使乳剂充分膨胀，在B型明胶凝固剂中再次浸泡，是将乳剂固定，然后用水冲洗干净，当自然干燥时，由于乳剂中明胶业已凝固，当其中的水份蒸发时，该明胶不会因片基表面不平产生凸点及凹点，即仍然保持表面平整，因此干燥后不会产生银团集聚和稀疏，减小了颗粒度。本方法简易可行，且不影响现行胶片的生产工艺及冲洗工艺，只是将显影、定影后的胶片采用本发明方法加以处理，即可消除或降低其颗粒度，还具有提高影像清晰度减少灰雾度的优点。
下面以实施例做具体介绍
图1为未经用本发明方法处理的胶片干燥前的情况;
图2为未经用本发明方法处理的胶片干燥中的情况;
图3为未经用本发明方法处理的胶片干燥后的情况;
图4为用本发明方法处理的胶片干燥后的情况。
如图1所示为显影后的胶片情况，在凹凸不平的片基上具有凸点11、凹点12，片基1上为由明胶22和银盐晶体21以及水分子23构成的乳剂2，最上面为表层3水，此时乳剂2的表面是平整的，当干燥时，表层水3蒸发后，在凸点11处的明胶首先将水份蒸发并凝固，乳剂2形成了以A、B为峰点的银团和以C点为谷点的稀疏，如图2，最后形成了如图3的形状，在A点、B点出现了银团和在C点稀疏，颗粒度变粗。当采用本方法时，按如下步骤进行。
(1)、将显影定影后的胶片先用水冲洗，将其表面冲洗干净，用自来水即可;
(2)、然后将该胶片浸泡在25℃的A型明胶凝固液中，使明胶吸液后充分膨胀，浸泡6.5分钟，将其取出;
(3)、然后将该胶片浸泡在25℃的B型明胶凝固液中，使明胶凝固固定，浸泡6.5分钟，将其取出;
(4)、然后用温度为25℃的清水将该胶片冲先2～5分钟，取出;此时胶片参照如图1所示，在片基1上的乳剂2中，包括有银盐21、明胶22、膨胀水23，最上层为表层水3，此时表层是平的;
(5)、干燥，将表层水3蒸发后，乳剂层2的水份开始蒸发，由于在乳剂中具有凝固剂将表面固定，所以在膨胀水23蒸发时，明胶22不发生收缩变形，形不成银粒聚集和稀疏，干燥后乳剂2表面仍保持平整，使颗粒度变细，如图4所示。
权利要求
1.一种用表面处理将显影定影后胶片的颗粒度变细的方法，其特征在于通过控制乳剂中明胶的凝固来达到，包括以下步骤(1)将经显影定影后的胶片用清水冲洗干净；(2)将该胶片浸泡在温度为20～30℃的A型明胶凝固液中，时间为3～10分钟，取出；(3)将该胶片浸泡在温度为20～30℃的B型明胶凝固液中，时间为3～10分钟，取出；(4)将该胶片用温度为20～30℃的清水冲洗2～5分钟，取出；(5)干燥。
2.按权利要求1中所述的方法，其特征在于所述的A型明胶凝固液的最佳温度为25℃。
3.按权利要求1中所述的方法，其特征在于所述的B型明胶凝固液的最佳温度为25℃。
4.按权利要求1中所述的方法，其特征在于所述的在A型明胶凝固液中浸泡的最佳时间为6.5分钟。
5.按权利要求1中所述的方法，其特征在于所述的在B型明胶凝固液中浸泡的最佳时间为6.5分钟。
全文摘要
本发明是一种利用表面处理来降低胶片颗粒度的方法，特别适用于黑白底片，通过控制胶片乳剂中明胶的凝固来降低颗粒度，本方法包括冲洗、在明胶凝固液中浸泡、冲洗和干燥，在乳剂干燥过程中由于明胶业已凝固，当乳剂中水分蒸发时明胶不会产生凸凹点，避免或减少了颗粒形成，本方法简易可行，不影响现行胶片的生产工艺和冲洗工艺。
文档编号G03C11/06GK1096883SQ9310711
公开日1994年12月28日 申请日期1993年6月21日 优先权日1993年6月21日
发明者安体强 申请人:安体强