专利名称：液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明系有一种液晶显示装置，尤指一种具有广视野角之液晶显示装置。
按，使用在一对基板间夹着向列型液晶而成之向列型液晶显示装置的液晶显示设备，迄今为止，已广泛地使用于时钟或电子计算机等之数值段型显示装置中。该液晶显示设备之透光性基板上，形成有薄膜电晶体等之主动开关元件，作为对于液晶施加驱动电压的图素电极之选择性驱动用驱动机械。与此一透光性基板对向之对向基板上，设有具有红色、绿色、蓝色等色区域的多数个微小滤色层，作为颜色显示机械之从动元件。
作为此种液晶显示装置，已知的有因应液晶之扭曲角，(a)将向列型液晶分子作90度扭曲定向之主动驱动型扭曲向列式(TwistedNematic，以下，将之简称为TN)液晶显示方式，以及(b)利用向列型液晶分子之扭曲角形成为90度以上的液晶之施加电压-光透过率性质的陡峭性之多工驱动型超扭曲向列式(Super Twisted Nematic，以下将之简称为STN)液晶显示方式等等。
上述(a)项之主动驱动型TN液晶显示方式，大致上可区分为(a-1)一对偏光板之偏光方向相互作平行状配置，且在电压未施加于液晶层之状态(OFF状态)下会显示黑色的常黑方式，以及(a-2)一对偏光板之偏光方向相互作直交状配置，且在OFF状态下会显示白色的常白方式等二类。由液晶显示装置之显示对比度、色再现性、显示之视角依存性的观点而言，据信，常白方式较为有利。
图7系用以说明习用TN型液晶显示设备1的问题之断面图。该液晶显示设备1在构成上包括一对玻璃基板2、3，以及夹持于该玻璃基板2、3间之液晶层4。如图7A所示，构成液晶层4之液晶分子5，在基板2、3间，系定向成以其长轴方向作90度之扭曲。
根据此种习用之TN型液晶显示装置1，在光入射于液晶显示装置1之状态下，若使用驱动电路6施加电压或未施加该电压而切换对于液晶层4之电场时，如图7B-C所示，在电压施加时，液晶分子5之竖立方向系于一方向，因此，液晶显示装置11之视野角性质受到极度之限制。
如图7所示，于TN型液晶显示装置中，原本具有折射率异向性之液晶分子，分别系相对表面形成有电极之一对基板在一定方向倾斜定向，因此，因观察液晶显示装置之视角的不同，图示图像之对比度会产生变化。具体言之，TN型液晶显示装置之视角依存性大。特别是当将视角从画面之法线方向朝显示对比度变好的方向倾斜时，在某个角度以上，会产生黑白显示反转之现象(以下，称之为反转现象)，此点，业已为人所熟知。
为了改善此种视角依存性，业界曾尝试藉著将高分子等之折射率椭圆体的主折射率之一个方向相对画面之法线方向呈平行的薄膜状态状相位差板，设于基板与偏光板之间，而补偿光之正常光成份与异常光成份间的相位差。然而，即使使用此种相位差板，对于上述黑白显示之反转显示的改善，有其限度。
作为改善视角依存性之其他方法，业界曾提案一种图素分割法(日本特开昭57-186735号)、摩擦角最适化法(日本特开平04-221935号)、或是非摩擦法(日本特公平03-14162号)等之方法，但是，此等方法分别有其缺点。
图素分割法虽可消除上下方向之反转现象及视角依存性，但是仍会有显示对比度降低、产生将视角由法线方向倾斜时显示之黑图像会成为灰色的变色现象、产生对于液晶显示装置左右方向及上下方向之视角依存性等等的问题。上述摩擦角最适化法，虽可改善上述黑白显示之反转现象，但是，产生反转现象之相反方向的视角会变窄，由法线方向观察之显示对比度会降低，是为其缺点。另外，非摩擦法则会有转位线明显之缺点。
此外，还有一种可举的其他方法中，使用藉由Langmuir-Blodgett法所制作之LB膜的方法(日本特开平3-293324号)。根据此一方法，系藉著将LB膜之分子链(主链)的方向平均地排列于一定方向，而将液晶分子定向于LB膜分子链方向。LB膜宜使用立体规则性聚合物制成。立体规则性聚合物系指在原子之立体配置方面具有规则性之聚合物。是以，使用LB膜之液晶显示装置，具有因观察该液晶显示装置时之上下左右的视角之不同，以致对比度会变化之视角依存性，因此，会有上述图像显示上之不便、以及图像显示品质低落之问题。
上述(b)项之多工驱动型STN液晶显示方式的液晶显示装置，因应以进行适当正确之黑白显示为目的而用于液晶显示装置中之光学相位差装置的种类，大合格上可区分成(b-1)将根据显示用液晶显示装置中之扭曲角度与逆向之扭曲角扭曲定向成的光学补偿用液晶显示装置及显示用液晶显示装置，层合使用的两层型双超扭曲向列型(DoubleTwisted Nematic)液晶显示方式，以及(b-2)安装有具光学异向性之薄膜的薄膜附加型液晶显示方式，由液晶显示装置之轻量化及低成本化之观点而言，上述(b-2)项之薄膜附加型液晶显示方式较佳。然而，不管是(b-1)或(b-2)，都会有STN液晶所特有之著色现象存在的问题。
本发明之液晶显示装置，备有多数个显示图素电极分别配置成矩阵状的相互对向之一对基板，配置于该一对基板间之液晶层，以及形成于至少一侧基板之与该液晶层对向的表面上，可控制该液晶层中液晶分子的定向状态之定向层上述定向层，系由聚合物金所构成者。
在一种较佳之实施态样中，上述聚合物合金具有相分离构造，将液晶分子控制成直线状、放射状、二轴性或多轴性中之至少任一种定向的部份，就各显示图素系至少形成一个。
在一种较佳之实施态样中，上述定向层，系由非相容性聚合物混合物所构成之具有巨相分离构造的有机膜。
在一种较佳之实施态样中，上述定向层系由含有非相容性嵌段链之嵌段共聚物所构成的具有微相分离构造之有机膜。
在一种较佳之实施态样中，上述定向层系由非相容性单体所形成之经接枝化的接枝共聚物所构成的具有微相分离构造之有机膜。
在一种较佳之实施态样中，上述定向层系由高分子组为非相容系之相互贯入高分子网目所构成的具有微相分离称造之有机膜。
在一种较佳之实施态样中，上述相分离构造之大小，系在10nm以上200μm以下。
在一种较佳之实施态样中，上述巨相分离构造之大小，系在500nm以上200μm以下。
在一种较佳之实施态样中，上述微相分离构造之大小，系在10nm以上1μm以下。
在一种较佳之实施态样中，上述聚合物合金，选自聚酰胺(PA)、系合金、聚酰亚胺(PI)系合金、聚烯烃(PO)系合金、聚苯乙烯(PS)系合金、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)系合金、聚氯乙烯(PVC)系合金、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系合金、聚缩醛系合金、聚碳酸酯(PC)系合金、聚亚苯基醚(PPE)系合金、聚亚苯基硫醚(PPS)系合金、聚亚芳基醚酮(PAEK)系合金、以及非晶性多芳基化物(PAr)系合金。
在一种较佳之实施态样中，上述液晶层包括含有非手性掺杂剂之向列型液晶材料。
在一种较佳之实施态样中，上述液晶层系在向列型液晶中添加手性掺杂剂而形成。
在一种较佳之实施态样中，上述液晶层含有二色性色素。
在一种较佳实施态样中，上述一对基板中之一者的基板上，形成有主动开关装置，而被主动驱动者。
是以，本发明可提供以下各优点中之至少一个(1)可提供一种能够消除依视角而生之显示图像的对比度变化、著色现象、显示图像的对比反转现象之液晶显示装置，(2)可提供一种无显示不均匀之状态，且具有高对比度之液晶显示装置，(3)可提供显示品质显著提高之液晶显示装置，以及(4)可规则性地形成将液晶定向成放射性、二轴性或多轴性的部份，同时可将该部份之大小控制。
以下，兹佐以附图将本发明详细说明之。藉著对于此等说明之理解，本发明之上述优点及其他优点，业者当可明了。
本发明之液晶显示装置中，可控制液晶层中之液晶分子的定向状态之有机膜，系由聚物合金所构成。聚合物合金系高分子多成份系，可形成巨视之相分离构造(巨相分离构造)或微视之相分离构造(微相分离构造)，藉由此一相分离构造，可控制液晶分子之定向状态。
本发明之定向膜，可适当地使用以下所举之聚合物合金诸如聚酰胺(PA)/聚酰亚胺(PI)、PA/弹性体、以及PI/PI之PA系合金及PI系合金诸如耐隆/泛用烯烃聚合物(PO)、PO/PO、以及PO/聚苯乙烯(PS)之PO系合金及PS系合金，诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)之PET系合金；此外，其他之实例为聚氯乙烯(PVC)系合金、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系合金、聚缩醛系合金、聚碳酸酯(PC)系合金、聚亚苯基醚(PPE)系合金、聚亚苯基硫醚(PPS)系合金、聚亚芳基醚酮(PAEK)系合金、以及非晶性多芳基化物(PAr)系合金等，例如，可为聚乙烯(PE)/耐隆、聚丙烯(PP)/耐隆、PS/PP、PS/聚异戊二烯共聚物、PS/四氢呋喃嵌段共聚物、PMMA/PE等等。
上述聚合物合金之形成方法，大致上可区分成物理性方法及化学性方法。一般而言，上述巨相分离构造系由物理性方法所获得，上述微相分离构造系由化学性方法所获得。作为物理性方法，代表性的是聚合物之混合；作为化学性方法，代表性的是嵌段共聚合、接枝共聚合、以及相互侵入高分子网目(IPN)等等。
上述聚合物之混合，系将异种聚合物成份以物理性方法予以混合及分散之方法。于本发明中，作为混合及分散之方法，可采用习知之熔融混捏法及溶媒流动展开法中之一者。熔融混捏法，系于高温之挤压机内将熔融之聚合物以螺旋的旋转予以混合之方法。依此一方式混捏之聚合物，因应用途系以薄膜状、丸状以及其他成型品之状态被挤压出。于本发明中，系形成为薄膜状。形成为薄膜状之聚合混合物，系因应必要至少定向于一轴。于熔融混捏法中，藉著变化熔融温度、熔融时之剪应力(螺旋旋转数)及定向条件等，而可控制巨相分离构造。本发明之液晶显示装置中所用的有机膜之适当例PS/聚异戊二烯合金，最好是由溶媒流动展开法所成形。溶媒流动展开法，系将异种聚合物成分溶解于溶媒中，然后再将溶媒以一定温度流动展开而将薄膜形成之方法。于溶媒流动展开法中，藉著将流动展开温度及溶媒之种类等变化，也可控制巨相分离构造。上述PS/聚异戊二烯合金之场合，藉著以约200℃流动展开约90分钟，可予适当地成形。不管是任一种方法，这些条件可依聚合物之种类或液晶之所期望的定向状态而变化。
有关以上聚合物混合法所获得之巨相分离构造，可举的实例为海岛构造、连续相构造、复合分散相构造、以及调制构造等等。有关巨相分离构造，其大小为μm等级，大出聚合物之分子大小(nm等级)甚多。因此，巨相分离构造可形成与微相分离构造不同之液晶定向状态。巨相分离构造大小，系500nm-200μm，宜为500nm-10μm，最好为1μm-7μm。
上述接枝共聚合及嵌段共聚合，系可藉习用之接枝共聚合法及嵌段共聚合法达成，所获得之聚合物，系由上述熔融混捏法及溶媒流动展开法制膜，而形成微相分离构造。本发明液晶显示装置中所用之有机膜的适当例PS/聚异戊二烯嵌段共聚物，最好是由活性聚合所聚合。微相分离构造，其大小系nm等级，系聚合物分子尺寸般之大小。微相分离构造之大小，系10nm-1μm，宜为100nm-1μm，最好为200-1μm。微相分离构造系也可称为微畴构造之周期构造。作为此一微畴构造，其可举实例为球状之一种聚合物成份的区域，系以周期性之排列分散于他种聚合物成份之区域中的球状构造棒状之一种聚合物成份的区域，在他种聚合物成份之区域中与其大致相互平行，且以周期性之排列分散的棒状构造；以及层状之一种聚合物成份的区域，与他种聚合物成份之区域大致平行，且以周期性之排列形成之层状体构造等等。是以，微相分离构造及巨相分离构造均可依其种类形成液晶之不同定向状态。藉著变化聚合时之聚合物的成份比及聚合条件等，可控制微相分构造，而达成液晶之所期望的定向状态。
又，IPN也可由习知之方法形成。有关IPN，由于聚合物成份间系相互纠结，因此会形成独特之微相分离构造。IDN与共聚合相同，也可藉著改变聚合物之种类及形成条件(聚合条件)而达成液晶之所期望的定向状态。
依此等方法形成之聚合物合金的相分离构造，依其形成方法之不同，可形成大小、形状、及性质不同之畴。此等性质不同之畴，其液晶之定向及影响倾角之表面性状、沾湿性、吸附力、以及π电子相互作用等也有所不同。藉著将此种畴规则地分散或排列于定向膜中，可将液晶定向成放射状、二轴性或多轴性，此外，还可控制其定向部份之大小形状及规则性。
再者，藉使用本发明之有机膜，无需实施摩擦处理，即可将液晶定向。本发明之有机膜，可使用旋转涂覆法或浸湿法等形成。
如上所述，根据本发明，于对向之一对基板间夹持液晶所构成之液晶显示装置，藉著在至少一侧基板之液晶定向层上，使用具有相分离构造之聚合物合金的有机膜，可将液晶定向成放射状、二轴性或多轴性，此外，也可控制其定向部份之大小、形状及规则性，藉此可达成以下之事项(1)可提供一种能够消除依视角而生之显示图像的对比度变化、著色现象、显示图像的对比反转现象之液晶显示装置，(2)可提供一种无显示不均匀之状态，且具有高对比度之液晶显示装置，(3)可提供显示品质显著提高之液晶显示装置。这是因为，液晶定向成放射状、二轴性或多轴性之部份形成有多数个，而液晶显示装置两侧之偏光板的透过轴只要是直交或平行，不管怎么样配置，色感均不致于变化，且因视角所导致之对比度的变化，几乎不会产生所致。
以下兹将本发明以实施例说明之。本发明不受以下实施例之限制。
实施例1
图1中所示的是，使用本发明液晶显示装置11之一实施例的液晶显示设备12之构成的断面图。该液晶显示设备12在构成上，包括一对偏光板13、14及液晶显示装置11。液晶显示装置11中，一对玻璃基板16、17之表面上，分别形成有由ITO(铟锡氧化物)所构成的透明电极状之对向电极18及显示图素电极19。又，玻璃基板16、17之表面上，形成有被覆上述电极18、19之定向膜20、21。定向膜20、21的一个实施是，以PS/聚异戊二烯嵌段共聚物形成，并未接受摩擦处理。
周缘部以密封材23所密封之一对玻璃基板16、17间，注入有液晶、其系由上述定向膜20、21所夹持，而形成液晶层22。作为液晶层22，作为其一个实例是，使用折射率异向性△n为0.081之未添加不对称中心掺杂剂的液晶材料。上述定向膜20、21之间隔，亦即上述液晶层22之层厚，例如系使用球状、圆筒状或纤维状之间隔器被设定成约5.5μm。各玻璃基板16、17上之电极18、19上系由驱动电路24施加驱动电压而据以进行显示。
将上述定向20和21以电子显微镜观察可确认，形成有如图2所示般之微相分离构造。具体言之，定向20和21中、形成有成为定向膜20之构造的一个构造单元之中核聚合物25，以及成为多数个中核聚合体25相互结合的构造单元之结合聚合体26；中核聚合物25与结合聚合体26之间，观察到形成有凹状部或通孔部之多数个凹部27。遍及液晶显示设备12整体之定向膜20和21中，液晶分子会进入上述凹部27内，藉由该凹部27之界面28控制液晶分子之定向状态，于此确认定向成多轴性之液晶分子的部份。
图3系本实施例之液晶显示设备12与习用技术之TN型液晶显示装置的对比度观察角依存性之雷达搜索图。于图3中，线29、30分别表示本实施例液显示装置12及习用TN型液晶显示装置之对比度观察角依存性。线29、30系对比度为10之等对比度线。评估本实施例液晶显示设备12之观察角性质发现，如图3所示，对比度10以上之范围，相对全观察方向系在±65度以上，具有宽观察角性质。本文将观察者观察液晶显示装置11的方向称为“观察方向”(Viewing direction)，该方向是由平行于液晶显示装置的平面来确定的；观察者观察液晶显示装置11的角度称为“观察角”(viewing angle)，该角度是根据玻璃基板16或17的法线轴来确定的。相对于此，根据习用技术之TN型液晶显示装置，对比度10以上之范围，相对该液晶显示装置，在近侧系50度以上，但在相反侧，对比度10以上之范围的视角范围却非常狭窄。再者，即使压抑施加于液晶显示装置12之驱动电压的场合，也不会产生黑白显示之反转，以目视确认显示不均匀或粗糙感均获得消除。
作为定向膜，藉著将聚苯乙烯/聚异戊二烯之嵌段共聚物的成份比变化，可将液晶之定向，就各图素相对图素之中心形成为放射状。
再者，作为定向膜，在使用PS/四氢呋喃嵌段共聚物般之嵌段共聚物、PP/耐隆或PE/耐隆般之接枝共聚物、PMMA/PE或PS/PP般之IPN、或是PS/PS-聚异戊二烯共聚物般之聚合物混合物时，也可获得与上述实施例相同之效果。
作为液晶层22，在注入系加有不对称中心掺杂剂之液晶材料时，本实施例之液晶显示装置12以目视确认具有与上述实施例相同之宽观察角性质。
作为液晶层22使用添加有二色性色素之液晶材料部，也可获得与上述实施例相同之结果。
又，上述一对基板16、17中，一侧基板上之定向膜采用本实施例之定向膜20、21，而另一侧基板上之定向膜采用习用定向膜时，也可获得与上述实施例相同之结果。
图4系用以说明因液晶分子之多轴性定向而导致液晶显示设备12之视野角性质获得改善的理由之液晶显示装置12的断面图。在光入射于液晶显示设备12的状态下，如图4A-4C所示，藉著对于液晶显示设备12以驱动电路34施加电压或未施加电压，可切换液晶层22中之电场。此时，如图4B所示，在电压施加时，由于液晶分子33系倾斜于任意方向，因此液晶层22之表观上的折射率在箭头α及箭头β之方向系大致相同，以致观察角性质获得改善。再者，于本实施例中还被确认的是，显示画面之粗糙感也被消除。
实施例2图5系本发明其他实施例之主动矩阵驱动型液晶显示设备12a的平面图。图6系液晶显示设备12a之断面图。液晶显示设备12a在构成上包括多数个信号电极35及多数个扫描电极36之各交点处形成有开关电晶体37及显示图素电极19a之第一基板17a、形成有对向电极18a之第二基板16a、以及夹于此二基板16a、17a间之液晶层22。上述开关电晶体37，例如可由a-Si、p-Si所构成之薄膜电晶体(TET)等所形成。于具有此一构成之液晶显示设备12a中，形成有与实施例1相同之定向膜20、21，各基板16a、17a之间隔系采用与实施例1相同之间隔，又使用与实施例1相同之液晶材料，以此而构成主动矩阵驱动型液晶显示设备12a。本实施例之液晶显示设备12a，与实施例1相同，也可大幅改善视野角性质。
本发明，特别是实施例2，与习用技术所说明之日本特开平3-293324号(以下称之为习用技术)具有以下所述之构成上的差异，以及因此差异所达成之该习用技术所无的效果。于实施例1及2中，将液晶定向之定向膜20、21，系由聚合物合金所形成，且液晶系定向成二轴性或多轴性。是以，藉著将LB膜之分子链(主链)的方向平均地排列于一定方向，具有与液晶定向于一定方向之习用技术完全不同的定向机能。
藉由实施例1及2之定向膜20、21所建立的定向机能，液晶显示装置可消除对于液晶显示装置上下左右之视角依存性。是以，根据本发明，可实现一种能够消除依显示图像之上下左右的视角而生之对比度变化、著色现象、显示图像之对比度反转现象，且无显示不均匀之现象，同时具有高对比度之液晶显示装置。此等效果并未揭示于习用技术中。
此一习用技术中，形成液晶定向膜之材料的一种之立体规则性聚合物，系分子链之原子具有主体规则性之聚合物，在成膜时，分子链之集合体的构造中，不具有三维规则性。相对于此，形成实施例1及2之定向膜的聚合物合金，其分子链之集合体所形成的构造，具有三维规则性。因此，就此点本发明在构成上也与习用技术不同。
本发明系藉著上述具有三维规则性之聚合物合金，而可将液晶定向成二轴性或多轴性，此诚为习用技术所无之作用效果。
在无违本发明之范围及目的下，业者当可作各种其附属之变形，且可容易地实施。是以，申请专利范围不受本申请书中记载之限制，应作广义之解释。
以下为图面之简单说明图1系使用本发明液晶显示装置11之一个实施例的液晶显示设备12之断面图。
图2系液晶显示装置11之基板16和17上的定向膜20和21之相分离构造的状态图。
图3系与实施例1及习用技术有关之表示等对比度曲线的雷达搜索图。
图4A—图4C系根据本发明实施例的液晶显示装置的操作原理之说明用断面图。
图4D系液晶分子的多轴性之定向状态图。
图5系使用本发明液晶显示装置11之其他实施例的主动矩阵驱动型液晶显示设备12a之平面图。
图6系液晶显示设备12a之断面图。
图7A-图7C系习用液晶显示装置的问题点之说明用断面图。
权利要求
1.一种液晶显示装置，包括多数个显示图素电极分别配置成矩阵状的互相对着的一对基板，配置于该一对基板间之液晶层，以及形成于至少一侧基板之与该液晶层对向的表面上，可控制该液层中液晶分子的定向状态之定向层；上述定向层，系由聚合物合金所构成。
2.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该聚合物合金具有相分离构造，将液晶分子控制成直线状、放射状、二轴性或多轴性中之至少任一种定向状态部份，就各图素系至少形成一个。
3.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该定向层，是由非相容性聚合物混合物构成之具有巨相分离构造的有机膜。
4.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该定向层系由含有非相容性嵌段链之嵌段共聚物所构成的具有微相分离构造之有机膜。
5.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该定向层系由非相容性单体所形成之经接枝化的接枝共聚物所构成之具有微相分离构造的有机膜。
6.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该定向层系由高分子组为非相容性系之相互贯入高分子网目所构成的具有微相分离构造之有机膜。
7.根据权利要求2的液晶显示装置，其中该相分离构造之大小，系10nm以上200μm以下。
8.根据权利要求3的液晶显示装置，其中该巨相分离构造之大小，系500nm以上200μm以下。
9.根据权利要求4的液晶显示装置，其中该微相分离构造之大小，系10nm以上1μm以下。
10.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该聚合物合金，选自聚酰胺(PA)系合金、聚酰亚胺(PT)系合金、聚烯烃(PO)系合金、聚苯乙烯(PS)系合金、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)系合金、聚氯乙烯(PVC)系合金、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系合金、聚缩醛系合金、聚碳酸酯(PC)系合金、聚亚苯基醚(PPE)系合金、聚亚苯基硫醚(PPS)系合金、聚亚芳基醚酮(PAEK)系合金、以及非晶性多芳基化物(PAr)系合金。
11.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该液晶层系由未使用不对称中心掺杂剂之向列型液晶材料所构成。
12.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该液晶层系在向列型液晶中添加不对称中心掺杂剂所形成。
13.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该液晶层含有二色性色素。
14.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该一对基板中之一者的基板上，形成有主动开关装置，而被主动驱动。
全文摘要
本发明之液晶显示装置，包括多数个显示图素分别配置成矩阵状的相互对着的一对基板，配置于该一对基板间之液晶层，以及形成于至少一侧基板之与该液晶层对向的表面上，可控制该液晶层中液晶分子的定向状态之定向层，上述定向层，系由聚合物合金所构成者。此一液晶显示装置，由于其定向层之聚合物合金具有相分离构造，因此可规则性地形成将液晶定向成放射状、二轴性或多轴性之部分，且可控制此等部分之大小。是以，根据本发明，可消除依视角而生之显示图像的对比度变化、著色现象、显示图像的对比反转现象，同时并无显示不均匀之现象，具有高对比度。
文档编号G02F1/1337GK1118882SQ9411385
公开日1996年3月20日 申请日期1994年11月25日 优先权日1993年11月25日
发明者山原基裕 申请人:夏普公司