专利名称：具有感光鼓和显影辊的成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用在例如激光印刷机，传真机和复印机上的成像装置，其中一个覆盖有调色剂的显影辊和与该显影辊相接触的感光鼓被驱动转动，使得在该显影辊上的调色剂对在该感光鼓表面上的静电潜像进行显影。
已经知道一种类型的用于激光印刷机和复印机等上的成像装置。该成像装置包括一个供纸机构，该机构用一个供纸辊从供纸盒里所包含的许多张纸中一次送出一张纸；一个感光鼓；一个激光扫描单元，用于在该感光鼓表面形成静电潜像；一个显影单元，用于将该静电潜像显影在该感光鼓的表面上；一个转印单元；和一个定影单元。这种类型的成像装置可以在供纸机构所供给的纸的表面形成种种调色剂图像。
图1表示的是一个传统激光印刷机200的实例。通常，将一个装有许多张纸P的供纸暗盒214和一个用于在该供纸暗盒214中的许多张纸中一次送出一张纸的供纸辊213，安装在靠近该激光印刷机200壳体202底部的位置上。感光鼓220和安装在该感光鼓220下方并与其压触的转印辊260设置在供纸暗盒214和供纸辊213的上面。定影单元271被设置在邻近该感光鼓220处。薄板放电盘277设置在感光鼓220的上面。如图1的点划线所示，由供纸暗盒214提供的张纸P沿着纸传送通道PP传送，在曲折的通道上传送方向改变了几次。这种结构使得激光印刷机200的体积紧凑。
为了在纸P上形成图像，去除电荷灯241首先从该感光鼓220的表面除去任何潜在的电荷。然后，充电器240在该感光鼓220表面处形成预定极性的均匀电荷。控制激光扫描单元230，以便发射激光L，用来照射该感光鼓220表面的预定位置，并在该预定位置上形成静电潜像。整体地设置在调色剂盒250内的显影辊256与该感光鼓220接触，使得来自该调色剂盒250的带电调色剂将静电潜像显影成可见的调色剂图像。该调色剂图像通过该转印辊260被转印到一张传送纸P上。在纸P上的调色剂图像通过定影单元270的热辊271被定影在该纸P上。最后，带有图像被定影在其上的纸P在该放电盘277上进行放电。
与该显影辊256压触并将调色剂253供给显影辊256的供料辊255，与该显影辊256一起可转动地设置在调色剂盒250内。一个用于调整调色剂层253厚度使以预定厚度粘附到该显影辊256的和用于对调色剂253进行充电的厚度调节刮刀257被设置在该调色剂盒250内。厚度调节刮刀257的位置7使得被厚度调节刮刀257除去的过量的调色剂253落在供料辊255上。
显影辊256和供料辊255都沿图1箭头所示的相同方向被驱动而转动。该显影辊256在与感光鼓220压触的情况下，并沿不同于感光鼓220转动方向的方向上转动，使得当静电潜像显影到感光鼓220表面上时，调色剂253静电充电到预定极性。
然而，采用这种类型的激光印刷机200，由于纸传送通道PP的形状是曲折的，因此，信封或其他类型的厚纸P难以沿着纸传送通道PP顺利地传送。因此，这种类型的激光印刷机200最适宜于在柔软材质的薄纸上成像。
最近，一种用于在厚型纸上成像的激光印刷机已经投入应用。在这种类型的激光印刷机中，从供纸暗盒到放电盘的纸传送通道基本上是直线形的。
在图2所示的实例中，感光鼓320、转印辊360，和定影单元370都沿着从供纸暗盒314到薄板放电盘377的一个基本上呈直线的纸传送通道PP设置。调色剂盒350被设置在从感光鼓320纸传送方向的上游。同时，设置在调色剂盒350内的显影辊356和供料辊355都排列在图2箭头所示方向，并被驱动转动，使得被厚度调节刮刀357除去的过量调色剂353落到供料辊355上。为了将在感光鼓320表面的静电潜像显影成足够密度的图像，显影辊356沿与感光鼓320的转动方向相同的方向转动，圆周速度是感光鼓圆周速度的2.4倍。这个结构提供了基本呈直线的纸传送通道PP，并允许设置除去电荷灯341、充电器340和在感光鼓320相对于调色剂盒350转动方向的上游位置的激光扫描单元330。
然而，在如图2所示的激光印刷机中，供纸盒314，感光鼓320，转印辊360，定影单元370，和放电盘377都是沿着基本上是直线的传送通道PP设置的，使得能够在厚纸上进行印刷；为传送一张位于感光鼓320和与感光鼓320压触的转印辊360之间的纸P，沿图2所示的顺时针方向驱动转动感光鼓320；在与感光鼓320相同的顺时针方向转动显影辊356，使得通过厚度调节刮刀357除去的过量调色剂落在供料辊355上；以及显影辊356以感光鼓320圆周速度的约2.4倍的预定圆周速度转动。因此，感光鼓320的外圆周部分和显影辊356的外圆周部分沿相反方向移动，并且以一个相对于它们彼此相接触的部分的速度都高的速度转动。这就在感光鼓320和该显影辊356之间产生了许多摩擦。例如，印制了3000或4000张P后，图像质量可能会下降到调色剂盒350、感光鼓320，或盒350和感光鼓320两者都需要用新的来替换的程度。这就增加了激光印刷机的运行费用。
为了延长调色剂盒和感光鼓的寿命，可以想象，形成一个如图3所示的印刷机，使得显影辊和感光鼓在相反的方向上转动。如可以在图3中看到的，供纸暗盒414配备有一个供纸辊413。纸P从供纸辊413到放电盘477沿着一个基本呈直线的纸传送通道PP传送。感光鼓420和转印辊460被设置在该纸传送通道PP的两侧和中间。也就是说，感光鼓420被设置在纸传送通道PP的下面，转印辊460被设置在纸传送通道PP的上面。定影单元470被设置在感光鼓420在纸传送方向的下游位置，夹住纸传送通道PP。一个带有显影辊456的调色剂盒450被设置在感光鼓420的上游。而且，一个用于从显影辊456上除去过量的调色剂453的厚度调节刮刀457被设置在调色剂盒450中。显影辊456，供料辊455，和感光鼓420如图3所示被驱动转动，使得由厚度调节刮刀457除去的调色剂落在供料辊455上。如上所述，显影辊456在与感光鼓420相反的方向上被驱动转动。然而，采用这种结构，事实上不可能将其他部件，例如除去电荷灯，充电器，和激光扫描单元，设置在纸传送通道PP和调色剂盒450之间的狭窄空间的。
本发明的目的是克服上述问题并提供一种成像装置，该装置使得在感光鼓和显影辊之间的摩损力最小，并以一个基本上为直线形的纸传送通道，使显影辊与感光鼓压触转动，以便在厚纸，例如信封上成像。
为了达到上述目的，根据本发明的成像装置，该装置用于将图像从供纸机构到薄板放电机构，在一张沿着纸传送通道传送的纸上成像，该成像装置包括感光鼓，该感光鼓以预定的圆周速度沿预定的转动方向转动，感光鼓有一个能够形成静电潜像的圆周表面；和显影辊，该显影辊被设置在与感光鼓相对着的位置上，并用于将在感光鼓的圆周表面所形成的静电潜像显影成调色剂影像，该显影辊在转动方向上，以不超过预定圆周速度两倍的圆周速度转动。
根据本发明的另一个方面，成像装置包括加料单元，该加料单元包括用于供给纸张的供纸辊，图像就成像在这些纸张上；一个带有在其表面上能形成静电潜像的感光鼓；一个用于在感光鼓表面形成静电潜像的曝光机构；一个包括与感光鼓相对的显影辊，并且用于将在感光鼓表面上的静电潜像显影成调色剂图像的显影单元；转印机构，用于将来自感光鼓的调色剂图像转印到由送纸器单元传送的纸张上；定影单元，用于将调色剂图像热定影到纸上；放电机构，用于使来自成像装置的纸放电；第一驱动机构，用于驱动感光鼓在预定的转动方向上，以与纸传送同步的预定圆周速度转动；和第二驱动机构，用于驱动显影单元的显影辊，沿预定的转动方向，以至少为感光鼓预定圆周速度的两倍的速度转动。
通过结合附图对最佳实施例的叙述，该发明的上述和其他目的，特征和优点将变得更为明显，其中图1是表示带有锯齿形纸传送通道的常规激光印刷机的横截面侧视图。
图2是表示带有直线形纸传送通道的常规激光印刷机的横截面侧视图。
图3是表示带有直线形纸传送通道的可想像的激光印刷机的横截面侧视图。
图4是表示根据本发明带有成像装置的激光印刷机。
图5表示的是图4成像装置的放大图，显示了特别是感光鼓，显影辊，和在感光鼓和显影辊附近环绕的各部件的详细情况。
图6是表示图5的感光鼓和显影辊细节的放大图。
图7是表示用于驱动感光鼓转动的第一驱动机构的侧视图。
图8是表示用于驱动该显影辊转动的第二驱动机构的侧视图。
图9是表示透光密度和所记录图像的调色剂量之间的关系图。
图10是表示在极端的外界环境条件下，所记录图像的调色剂量和施加到显影辊的有效偏压之间的关系图。以及图11是用图解法表示的反转显影过程。
这里参考附图，叙述一个带有本发明的一个最佳实施例的成像装置的激光印刷机，其中相似的部件和另件用相同参考数字表示，以避免重复叙述。除非另有说明，描述各部件相对位置的术语上、下、前、后、左和右，都假定激光印刷机处在要使用的位置上。
本实施例叙述了应用于激光印刷机的本发明的装置，该印刷机包括加料单元，感光鼓，激光扫描单元，和下面要叙述的其他部件。如图4所示，根据本发明的激光印刷机1包括箱体2，它用于罩住其上形成图像的传送纸P的给纸单元10；用于接收激光L的感光鼓20；用激光L照射感光鼓20并在该感光鼓20上形成静电潜像的激光扫描单元；带有显影辊56的显影单元50；用于将来自感光鼓20表面的调色剂图像转印到纸P上的转印辊60；定影单元70；和使其上有成像的纸P放电的放电盘77。如后面所要叙述的那样，激光印刷机1还包括一个用于驱动感光鼓20的第一驱动机构80，和一个用于驱动显影辊56和其他部件的第二驱动机构100。
首先，描述给纸单元10。如图4所示，该给纸单元10包括一个安装在箱体2的后上方的给纸器盒3。宽度与纸P的宽度基本相同的压纸板11被支承在给纸盒3内，使得它相对于箱体2的最后边能转动。用于向上弹性推动压纸板11的压缩弹簧12被放置在盒3的最前边。还设置了一个向右和向左延伸的供纸辊13，也就是说它支承在垂直于图1所示表面的方向上，以便能自由地转动。驱动系统(图上未表示)驱动供纸辊13定时地转动以传送纸。
能罩住许多叠置的切割成预定形状的纸的纸盒14可拆卸地安装在盒3的斜面上。供纸辊13转动，定时传送出供纸盒14所含纸P中的一张纸。用于防止两张纸同时传送的分离元件15安装在供纸辊13的下面。压缩弹簧16是为了将分离元件15弹性地推向供纸辊13而设置的。用于对齐传送纸P前边的对阻挡辊17、18，转动地安装在纸传送方向的下方，也就是在图4所示的供纸辊13的左到右。
如图4、5、6所示，感光鼓20包括空心圆柱形铝套筒21和形成预定厚度的光敏层22，例如到套管21的外圆周表面的厚度约为20μm。光导层22包括一种分散在聚碳酸脂中的光导树脂，套管21可转动地安装在接地条件下的罩2上。采用这种结构，可能通过逆转显影进行显影，其中带正电荷的调色剂53显影在感光鼓20表面形成的带正电荷的静电潜像。
激光扫描单元30设置在感光鼓20的下方，并包括用于产生激光L的激光发射单元31，以在感光鼓20的表面形成静电潜像；被迫驱动转动的五个侧面多角镜；一对透镜33，34；一对反射镜35，36；和其它部件。由于激光扫描单元30设置在感光鼓20的下方，在纸传送方向上成像装置的长度可能会减少，以便使激光印刷机1的结构更加紧凑。同时，激光扫描单元30可以发射激光L，以便在感光鼓20的表面形成静电潜像，并且不会有来自纸传送通道PP传送纸的干扰。
用于通过钨丝放电产生电晕的电晕充电型充电单元40设置在激光L照射感光鼓20的一个位置上，相对于感光鼓20转动方向的上游位置，靠近感光鼓20处。消除电荷灯41安装在充电单元40上游位置上。用于从感光鼓20的表面除去纸粉的除去纸粉刮刀42设置在消除电荷灯41的上游侧，与感光鼓20相压触。
其次，描述显影单元50，它直接设置在感光鼓20的后面。双圆柱形的调色剂盒51可拆卸地安装在显影盒4的内部。驱动转动的搅拌器52和具有电绝缘性能的调色剂53装在调色盒51内。在该调色剂盒51的前侧有一个调色剂供给部分51a。在调色剂盒51的前侧有一个调色剂贮存室54，用于贮存由搅拌器52转动通过调色剂供给部分51a所提供的调色剂53。调色剂供给辊55可转动地支承在调色剂贮存室54内，以便向左和向右水平延伸，也就是说在垂直于图4所示表面的方向上延伸。显影辊56与调色剂供给辊55和感光鼓20相接触地并可旋转地支承着，以便向左和向右水平延伸，形成一个调色剂贮存室54的前壁。
调色剂53是一种聚合调色剂，它由球形的而不是粉末状的苯乙烯丙烯调色剂构成。调色剂53单个颗粒直径在7到10微米之间。将硅石或其他试剂撒在调色剂53上，以减小摩擦特性，并防止调色剂粘合在一起。
调色剂供给辊55由具有导电性能的硅橡胶，尿烷橡胶，或其他有弹性的材料形成的。显影辊56的外圆周表面上必须具有高粘附力，所以不能将聚四氟乙烯涂其外表面。反之，应该处理其外圆周表面，使其粘附力增加。设定调色剂供给辊55与显影辊56接触处的电阻值大约在5×104到1×109欧姆之间。
此外，显影辊56是由导电性的硅橡胶，尿烷橡胶，或其他树脂材料制成的。从施加显影偏压的芯电极到与感光鼓20相接触的外圆周表面的电阻值被设定为约5×104到1×107欧姆。
调色剂贮存室54在调色剂供给辊55的上方，形成一个比较大的敞开空间S，如图4所示，即使当大量调色剂53从调色剂盒51，通过调色剂传送部分51a送入到调色剂贮存室54时，调色剂53也不会阻塞该调色剂传送部分51a，或在调色剂贮存室54中变得压实。因此，调色剂53将持续处于充分流动的松散状态。因此使调色剂供给辊55能稳定地供给剂色剂。
不锈钢或磷青铜薄板成形的弹性的厚度调节刮刀57被独立地连接到显影盒4上。该厚度调节刮刀57与显影辊56在其最低端压触在一起。该最低端是向离开显影辊56的方向弯曲。该厚度调节刮刀57调节由调色剂供给辊55供给的调色剂53的厚度，并在显影辊56的表面粘附一层预定的一个颗粒厚度或大些厚度的调色剂层，也就是说，大约7到12微米厚度，等于约0.4毫克/厘米2。弯曲部分B的曲率半径约为0.3毫米，以确保调色剂量为0.4毫克/厘米2。
镜像力与距离的平方成反比。因此，作用在第二层调色剂53上的镜像力是非常弱的，以致于在显影辊56第二层上的任何调色剂53只能很弱地保持在那里，并且很容易积聚在感光鼓20和显影辊56之间。因为厚度调节刮刀57将显影辊56表面上调色剂53的厚度调节到大约只有一个颗粒的厚度或稍微厚一些的厚度，所以在感光鼓20表面上未被用于显影静电潜像的调色剂53，将通过镜像力紧紧地保持在显影辊56的表面，以便此后它能牢固地聚积在其上。
如下文将要更详细叙述的那样，第一驱动机构80驱动感光鼓20和其他部件沿如图4，5和6所示的顺时针方向转动。同时，第二驱动机构100驱动调色剂供给辊55和显影辊56也沿顺时针方向转动。采用这种结构，调色剂供给辊55和显影辊56如图5所示的那样彼此擦过。同时，厚度调节刮刀57对显影辊56压触地摩擦。这种擦过和摩擦作用对使调色剂53的单个调色剂颗粒53a带正电荷。带正电的调色剂53粘合到由激光L在感光鼓20表面上形成的静电潜像上，因此，通过反转显影，显影该静电图像。
转印辊60可自由转动地安装在感光鼓20的上方，并与感光鼓20相接触。转印辊60是由具有导电性能的硅橡胶，尿烷橡胶或其他弹性泡沫体形成的。转印辊60与感光鼓20相接触处的电阻值设定为约1×106到1×1010欧姆的值，使得即使转印辊60接触感光鼓20的表面，施加到转印辊60上的电压将会均匀地通过所形成的光电导层22，流到感光导电体20的表面，而不是集中在光电导层22的针孔上。这可防止损坏光电导层22。而且，在感光鼓20的表面上的调色剂图像能牢固地并精确地转印到纸P上。
定影单元70被设置在感光鼓20纸传送方向的下游。定影单元70包括热辊71和一压辊72。卤素灯设置在热辊71的内部，带有转印在其较低表面上的调色剂图像的纸P被加热，并在热辊和压辊72之间受到挤压，使得调色剂图像定影到纸P上。一对传送辊75和放电盘77设置在定影单元70沿纸传送方向的下游处。如图4所示，纸辊30，感光鼓20，定影单元70，和放电盘77形成了一个基本呈直线形的纸传送通道PP，沿着该通道，传送来自供纸暗盒14供给的纸P。
其次，参考图7，描述根据本发明的驱动感光鼓20和其他部件，用于传送纸P的第一驱动机构80。该第一驱动机构80被设置在激光印刷机1的左侧箱壁的外表面处。第一驱动马达81配有一个安装在其驱动输出轴顶部的齿轮82。齿轮82的转动力借助于一个包括齿轮83a，83b的双速齿轮83和一个包括齿轮84a，84b的双速齿轮84传送到齿轮85上。齿轮85的转动力通过齿轮86传送到一个用于驱动供纸辊13的齿轮13a上。而且，齿轮86的转动力通过齿轮87传送到一个用于驱动阻挡辊18的齿轮18a上。
双速齿轮83的转动力通过一个包括齿轮89a，89b的双速齿轮89、一个齿轮90、一个包括齿轮91a，91b的双速齿轮91，和一个包括齿轮92a，92b的双速齿轮92，传送到用于驱动感光鼓20的齿轮20a上。
双速齿轮92的转动力通过齿轮93和齿轮94传送到用于驱动该热辊71的齿轮71a上。也就是说，当第一驱动马达81沿如图7所示的顺时针方向转动时，供纸辊13，一对阻挡辊17，18，感光鼓20，和热辊71都沿图7箭头所示的方向上被驱动转动。因此，供纸盒14供给的纸P沿着预定的纸传送通道PP而被传送，并在放电盘77上放电。
其次，参考图8，描述根据本发明的驱动该显影单元50的第二驱动机构100。该第二驱动机构100被安排在激光印刷机1的右外侧，并且包括带有一个连接到其输出轴上的齿轮102的第二驱动马达101。齿轮102的转动力通过齿轮103，一个包括齿轮104a，104b的双速齿轮104，一个包括齿轮105a，105b的双速齿轮105，和齿轮106，传送到安放在调色剂盒51内的用于驱动搅拌器52的齿轮52a上。齿轮106的转动力通过齿轮107传送到用于驱动显影辊56齿轮56a和用于驱动调色剂供给辊55的齿轮55a上。
采用这种结构，当第二驱动马达101沿图8所示的逆时针方向驱动转动时，搅拌器52、调色剂供给辊55，和显影辊56沿图4箭头所示的方向驱动而转动。因此，搅拌器52的转动将来自调色剂盒51的调色剂53供应到调色剂供给辊55上。同时，调色剂供给辊55的转动将调色剂53供给到显影辊56上。应该注意，感光鼓20，显影辊56和调色剂供给辊55都在相同方向上被驱动转动。同时，显影辊56以感光鼓20圆周速度的两倍或低于两倍的预定圆周速度被驱动。
参照图9到11，描述根据本发明通过反转显影用于实现显影过程的一组显影条件。在这些描述中，假定为了形成足够密度的调色剂图像，要求透射密度为2.0。透射密度是通过在调色剂层所覆盖的纸的后表面照射光，并通过测定穿过该纸前表面和该调色剂层的透射光量来确定的。该透射密度是用下述公式来表示的透射密度＝log10(入射光/透射光)。
如图9所示，为了使透射密度达到2.0，粘合到该纸表面的调色剂的量需要达到约0.78毫米/厘米2。应该注意，当厚度调节刮刀57将显影辊56上的调色剂的量调节到上述0.4毫克/厘米2时，可能达到约100％的显影效率，并且少量的调色剂53也能通过粘合力保留在显影辊56的表面，这样就避免了直接接触显影辊56和感光鼓20。显影效率是由显影调色剂的量除以传送过来的调色剂的量而确定的。在实际测量中，测量两辊之间的辊隙前后的在显影辊56上的调色剂量，并应用如下公式显影效率＝{1－(两辊间的辊隙后的调色剂量)/(两辊之间的辊隙后的调色剂量)}×100。
调色剂53的电荷量随着周围环境的温度和湿度而变化。例如，在10℃和20％湿度的低温和低湿环境下，电荷量可以是约25μq/g。在约32℃和80％湿度的高温和高湿度条件下，电荷量可以减少到约20μq/g。如上所述，显影辊56以与感光鼓20相同的方向和以感光鼓20圆周速度的两倍或少于两倍的速度转动。如图10所示，在用一个点的点划线表示的低温和低湿环境。或用两个点的点划线表示的高温和高湿环境下，为了获得约0.78毫克/厘米2的预定的显影调色剂量，该显影辊56的有效显影偏压需要设定到约2000伏。因为在感光鼓20表面形成静电潜像的电压是100伏，所以将为显影辊56施加电压的电源E的显影偏压设定到300伏，结果得到200伏的有效显影偏压。
当成像过程开始时，在感光鼓20表面残留的电荷被去除电荷灯41除去，然后，如图11所示，充电器40将大约800伏的均匀电荷施加到感光鼓20的表面。该激光发射单元31发射出激光L，它通过多角镜32在主扫描方向上扫描。然后，激光L照射感光鼓20的表面，在通过透镜33，34后，离开反射镜35，36反射，而在感光鼓20的表面形成该静电潜像。由静电潜像形成的，在感光鼓20表面显影的电压降低到约100伏。
因为当将约正300伏的显影偏压加到显影辊56上时，被充正电荷的调色剂53在显影辊56的表面，粘合成厚度约为一个颗粒或略厚些的调色剂层，调色剂53被吸引到比它本身更低的电压上，也就是说，吸引到静电潜像电压上，该电压约为正100伏，而不是吸引到除静电潜像以外区域的约800伏的高电压上。因此，来自调色剂供给辊56的调色剂53以显影效率约为100％的效率显影感光鼓20表面所形成的静电潜像，从而产生足够密度的调色剂图像。
因为显影辊56的有效偏压被设定为约200伏，这个值不是很大，而且还因为大的粘附力将调色剂粘合到显影辊56上，即使当显影效率约为100％时，在显影过程后的低静电的条件下，范德华耳斯力的作用仍使显影辊56的表面残留少量的调色剂53。而且，第一驱动机构80和第二驱动机构100驱动显影辊56和感光鼓20，使得显影辊56以感光鼓20圆周速度的两倍或两倍不到的预定圆周速度转动。在感光鼓20和显影辊56之间的磨损，会通过在显影辊56表面残留的调色剂53和通过显影辊56的低圆周速度而减少。因此，感光鼓20和显影辊56能使用很长一段时间，使得长期显影过程只需要在调色剂盒51中补充调色剂53就可以了。这样，可以降低运行成本。
使用调色剂53，通过静电潜像形成的调色剂图像可通过转印辊60牢固地转印到纸P上。此后，该调色剂图像通过定影单元70定影到纸P上，并到放电盘77上放电。
如上所述，供纸盒14所提供的纸P穿过的纸传送通道PP近似呈直线形。因为纸P基本上是呈直线形的纸传送通道PP被传送的，所以在厚纸P例如信封和明信片上，也能形成一个准确和清晰的调色剂图像。
当参照特殊实施例对本发明进行详细叙述时，很明显普通技术人员可能作出的各种改变和变更都不超出本发明的精神和所附的权利要求所限定的范围。
例如，第二驱动机构100可以根据调色剂53的类型和粘附到显影辊56表面的调色剂量，而改变显影辊56的转动速度。而且，第一驱动机构80和第二驱动机构100可以用相同的驱动源来驱动。厚度调节刮刀57可以由弹性橡胶材料制成。充电辊可以用来代替充电单元40。可以使用转印刷或电晕充电转印单元来代替该转印辊60。应该注意本发明能应用到复印机，传真机，和其他装置中所使用的种种成像装置中。
虽然在感光鼓20和显影辊56之间，在它们进入压触状态的点处显示了在相反方向上的相对运动，由于显影辊56的圆周速度等于或少于感光鼓20圆周速度的两倍，所以可以减少感光鼓20和显影辊56之间的摩损力。
当第一驱动机构80和第二驱动机构100独立地分别驱动感光鼓20和显影辊56时，显影辊56的圆周速度可以容易和任意地设定为等于或小于感光鼓20圆周速度的两倍。可以保持感光鼓20所要求的转动精度不受也必须转动显影辊56的负荷的影响。
因为由供纸辊13所供给的纸P通过转印辊60和定影单元70，沿着基本呈直线型的纸传送通道PP传送，通过传送辊75被送到放电盘77上放电，所以厚纸P可以容易地印刷。
因为感光鼓20和转印辊56被设置在纸传送通道PP的对边，纸传送通道PP能被保持得近似呈直线形，使得在感光鼓20表面上形成的调色剂图像能精确地转印到沿着纸传送通道PP所传送的纸P上。
因为扫描单元30被设置在感光鼓20的下面，即，由于将感光鼓20夹在它自己和纸传送通道PP之间，所以可以在纸传送方向上缩短成像装置的长度，使得成像装置更紧凑。而且，沿着纸传送通道PP传送纸P不会干扰在感光鼓20表面形成静电潜像而对扫描单元30进行的曝光操作。
权利要求
1.一种成像装置，用于在沿从供纸机构到定影单元的纸传送通道所传送的纸上形成图像，该成像装置包括一个沿预定转动方向，以预定圆周速度转动的感光鼓，该感光鼓具有能形成静电潜像的圆周表面；和一个设置在与该感光鼓相对处的显影辊，该显影辊用于将在感光鼓圆周表面形成的静电潜像显影成调色剂图像，该显影辊沿转动方向，以不超过预定圆周速度两倍的圆周速度转动。
2.一种如权利要求1所述的成像装置，还包括一个第一驱动机构，用于驱动感光鼓沿预定的转动方向，以与供应纸同步的预定圆周速度转动；和一个第二驱动机构，用于驱动显影辊沿预定的转动方向，以不超过感光鼓圆周速度两倍的速度转动。
3.一种如权利要求2所述的成像装置，还包括一个用于驱动第一驱动机构的第一驱动源；和一个用于驱动与该第一驱动机构无关的第二驱动机构的第二驱动源。
4.一种如权利要求3所述的成像装置，还包括一个转印机构，用于将来自感光鼓的调色剂图象转印到沿着纸传送通道传送的纸上，该转印机构被设在与感光鼓相对的位置上，并相对于纸传送通道与该感光鼓相对。
5.一种如权利要求4所述的成像装置，还包括一个曝光机构，该曝光机构相对于感光鼓设置在该转印机构的对面。
6.一种如权利要求1所述的成像装置，还包括一个转印机构，用于将来自感光鼓的调色剂图像转印到沿着纸传送通道传送的纸上，该转印机构设置在与感光鼓相对处，并相对于纸传送通道设置在该感光鼓的对面。
7.一种如权利要求6所述的成像装置，还包括一个曝光机构，该机构相对于感光鼓设置在该转印机构的对面。
8.一种如权利要求1所述的成像装置，还包括一个曝光机构，该曝光机构相对于感光鼓设置在纸传送通道的对面。
9.一种成像装置，包括一个送纸单元，该单元包括一个用于供给在其上形成图像的纸的供纸辊；一个具有能在其表面上形成静电潜像的感光鼓；一个曝光机构，用于在该感光鼓表面形成静电潜像；一个显影单元，该单元包括一个与感光鼓相对的显影辊，并用于将在感光鼓表面的静电潜像显影成调色剂图像；一个转印机构，用于将来自感光鼓的调色剂图像转印到由该送纸单元传送的纸上；一个定影单元，用于将调色剂图像热定影到纸上；一个第一驱动机构，用于驱动感光鼓沿预定的转动方向，以与供纸同步的预定的圆周速度转动；和一个第二驱动机构，用于驱动显影单元的该显影辊沿预定的转动方向，以至少为感光鼓预定圆周速度两倍的速度转动。
10.一种如权利要求9所述的成像装置，其特征在于其中该第一和第二驱动机构是由不同的驱动源单独驱动的。
11.一种如权利要求10所述的成像装置，其特征在于供纸辊，转印机构，和定影单元都是沿着一个基本呈直线形的纸传送通道设置的。
12.一种如权利要求11所述的成像装置，其特征在于其中感光鼓被设置在传送通道的一侧，而转印机构被设置在传送通道的另一侧。
13.一种如权利要求12所述的成像装置，其特征在于曝光机构相对于感光鼓设置在纸传送通道的对面。
14.一种如权利要求9所述的成像装置，其特征在于供纸辊，转印机构，和定影单元都是沿着一个基本呈直线形纸传送通道设置的。
全文摘要
一种成像装置，用于在从供纸单元到一薄板放电单元，沿纸传送通道传送的纸上成像，该成像装置包括一个感光鼓，它沿预定的转动方向，以预定的圆周速度转动，该感光鼓有一个能形成静电潜像的圆周表面；和一个显影辊，该显影辊被设置在与该感光鼓相对着的位置处，并用于将感光鼓圆周表面上形成的静电潜像显影成调色剂图像，该显影辊沿转动方向，以不超过预定圆周速度两倍的圆周速度转动。
文档编号G03G15/00GK1153928SQ96112029
公开日1997年7月9日 申请日期1996年9月12日 优先权日1995年9月12日
发明者佐藤正吾 申请人:兄弟工业株式会社