光开关,光纤排列构件,它们的制造方法,以及光纤的排列方法

专利名称：光开关,光纤排列构件,它们的制造方法,以及光纤的排列方法
技术领域：
本发明涉及能够用于光纤的有选择连接的光纤排列构件，其制造方法，光纤的排列方法，以及光开关。
背景技术：
以往，光纤通信线路中的线路的连接试验或回路试验等中，作为把少数光纤有选择地对多数光纤进行连接的装置，使用着光开关。
例如，在美国专利第5 446 810号公报中公开了有着配置有光纤的多个光纤固定槽在平板上平行地形成的平板形光纤排列构件的光开关。此一光开关构成为把排列侧光纤配置在光纤排列构件的各光纤固定槽中，靠移送机构使可动侧光纤移动，使可动侧光纤有选择地对排列侧光纤进行连接。
可是，在上述公报中所述的备有光纤排列构件的光开关中，存在着下面这样的问题。也就是说，如上所述在使配置有光纤的多个光纤固定槽在平板上平行地形成的场合，如果配置大量的光纤，则不得不加大光纤排列构件的尺寸。进而，为了使可动侧光纤有选择地对平行地排列的排列侧光纤进行连接，有必要靠高价的滚珠丝杠或直线导轨等使可动侧光纤平行移动，如果光纤排列构件的尺寸加大则产生成本高和移送机构复杂这样的问题。
此外，在上述美国专利第5 446 810号公报中所述的光开关中，为了减小光纤排列构件的光纤排列方向的尺寸，沿上下方向配置多个光纤排列构件。但是，在这种构成的场合，为了使可动侧光纤有选择地对排列侧光纤进行连接，使可动侧光纤沿上下方向移动的机构成为必要的，可动侧光纤的移送机构更加复杂。
发明的公开本发明是鉴于这种情况而作成的，其目的在于提供一种实现了使光纤有选择地光学上连接的机构的小型化和简化的光开关，光纤排列构件，其制造方法，以及光纤的排列方法。
根据本发明的光开关，其特征在于，包括在基材的规定表面上径向地形成沿假想圆的径向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件，排列在光纤排列构件的多个光纤固定槽中的多个排列侧光纤，以及有选择地光学上连接于多个排列侧光纤中的某一个的可动侧光纤，使可动侧光纤与光纤排列构件绕着假想圆的中心线相对旋转，选择光学上连接于可动侧光纤的排列侧光纤。
如果用根据本发明的光开关，则因为使可动侧光纤与放射状地形成多个光纤固定槽的光纤排列构件绕着假想圆的中心线相对旋转而使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在本发明的光开关中，最好是备有移送可动侧光纤的移送装置，和使光纤排列构件旋转的排列构件旋转装置，可动侧光纤靠移送装置和排列构件旋转装置来光学上连接于排列侧光纤。
进而，在本发明的光开关中，也可以构成为基材制成方柱形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽，使基材与可动侧光纤绕着方柱的中心线相对旋转而选择基材的一个侧面，可动侧光纤光学上连接于排列在所选择的一个侧面上的排列侧光纤。
在此一场合，因为在方柱的多个侧面上形成光纤固定槽，故可以排列多个排列侧光纤。此外，因为仅靠使基材与可动侧光纤相对旋转就能选择光学上连接的排列侧光纤所排列的基材的侧面，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在此一场合，最好是备有使基材绕着方柱的中心线旋转的基材旋转机构，移送可动侧光纤的移送装置，以及使可动侧光纤绕着假想圆的中心线旋转的可动侧光纤旋转装置，可动侧光纤靠基材旋转机构、移送装置和可动侧光纤旋转装置来光学上连接于排列侧光纤。
进而，在本发明的光开关中，也可以构成为基材制成方锥形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽，使基材与可动侧光纤绕着方锥的中心线相对旋转而选择基材的一个侧面，可动侧光纤光学上连接于排列在所选择的一个侧面上的排列侧光纤。
在此一场合，因为在方锥的多个侧面上形成光纤固定槽，故可以排列多个排列侧光纤。此外，因为仅靠使基材与可动侧光纤相对旋转就能选择光学上连接的排列侧光纤所排列的基材的侧面，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在此一场合，最好是备有使基材绕着方锥的中心线旋转的基材旋转机构，移送可动侧光纤的移送装置，以及使可动侧光纤绕着假想圆的中心线旋转的可动侧光纤旋转装置，可动侧光纤靠基材旋转机构、移送装置和可动侧光纤旋转装置来光学上连接于排列侧光纤。
根据本发明的另一种光开关，其特征在于，备有在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽的光纤排列构件，排列在光纤排列构件的多个光纤固定槽中的多个排列侧光纤，以及有选择地光学上连接于多个排列侧光纤中的某一个的可动侧光纤，使可动侧光纤与光纤排列构件绕着圆柱的中心线相对旋转，使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤。
如果用根据本发明的光开关，则因为使可动侧光纤与在圆柱侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽的光纤排列构件绕着圆柱的中心线相对旋转而使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在本发明中，最好是备有移送可动侧光纤的移送装置，和使光纤排列构件绕着圆柱的中心线旋转的排列构件旋转装置，可动侧光纤靠移送装置和排列构件旋转装置有选择地光学上连接于排列侧光纤。
根据本发明的另一种光开关，其特征在于，备有在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽的光纤排列构件，排列在光纤排列构件的多个光纤固定槽中的多个排列侧光纤，以及有选择地光学上连接于多个排列侧光纤中的某一个的可动侧光纤，使可动侧光纤与光纤排列构件绕着圆锥的中心线相对旋转，使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤。
如果用根据本发明的光开关，则因为使可动侧光纤与在圆锥侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽的光纤排列构件绕着圆锥的中心线相对旋转而使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在本发明中，最好是备有移送可动侧光纤的移送装置，和使光纤排列构件绕着圆锥的中心线旋转的排列构件旋转装置，可动侧光纤靠移送装置和排列构件旋转装置有选择地光学上连接于排列侧光纤。
根据本发明的光纤排列构件，其特征在于，在基材的规定表面上放射状地形成沿假想圆的半径方向延伸的多个光纤固定槽。
根据本发明的光纤排列构件，可以用于有选择地光学上连接排列在光纤固定槽中的排列侧光纤和可动侧光纤的光开关。而且，如果把本发明用于光开关，则通过使光纤排列构件或可动侧光纤绕着假想圆的中心线相对旋转，可以使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤。因此，与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的场合不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在本发明的光纤排列构件中，也可以构成为基材制成方柱形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽。
在此一场合，因为在方柱的多个侧面上形成光纤固定槽，故可以排列多个排列侧光纤。此外，在把此一光纤排列构件用于光开关的场合，因为仅靠使基材与可动侧光纤相对旋转就能选择光学上连接的排列侧光纤所排列的基材的侧面，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在本发明的光纤排列构件中，也可以构成为基材制成方锥形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽。
在此一场合，因为在方锥的多个侧面上形成光纤固定槽，故可以排列多个排列侧光纤。此外，在把此一光纤排列构件用于光开关的场合，因为仅靠使基材与可动侧光纤相对旋转就能选择光学上连接的排列侧光纤所排列的基材的侧面，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的另一种光纤排列构件，其特征在于，由在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材来构成，在基板的圆柱侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽。
根据本发明的光纤排列构件，可以用于有选择地光学上连接排列在光纤固定槽中的排列侧光纤与可动侧光纤的光开关。而且，如果把本发明用于光开关，则可以通过使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆柱的中心线相对旋转而使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤。因此，与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的场合不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的另一种光纤排列构件，其特征在于，由在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材来构成，在基板的圆锥侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽。
根据本发明的光纤排列构件，可以用于有选择地光学上连接排列在光纤固定槽中的排列侧光纤与可动侧光纤的光开关。而且，如果把本发明用于光开关，则可以通过使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆锥的中心线相对旋转而使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤。因此，与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具沿假想圆的径向直线移动而在基材的规定表面上形成光纤固定槽的过程，和使切削工具的移动方向与基材绕着假想圆的中心线相对旋转规定角度的过程，在基材上放射状地形成多个光纤固定槽。
此外，根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，用具有槽形成用棱的冲压构件，交替地多次反复使槽形成棱沿假想圆的径向推靠基材的规定表面而形成光纤固定槽的过程，和使冲压构件的槽形成棱的延伸方向与基材绕着假想圆的中心线相对旋转规定角度的过程，在基材上放射状地形成多个光纤固定槽。
如果采用这些用切削工具或冲压构件的光纤排列构件的制造方法，则可以制造在基材的规定表面上放射状地形成沿假想圆的径向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件。而且，如果把此一光纤排列构件用于例如光开关，则因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着假想圆的中心线相对旋转就可以使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
此外，在用切削工具的上述光纤排列构件的制造方法中，也可以基材制成方柱形，使基材与切削工具绕着方柱的中心线相对旋转来确定光纤固定槽所形成的基材的侧面。此外，在用冲压构件的上述光纤排列构件的制造方法中，也可以基材制成方柱形，使基材与冲压构件绕着方柱的中心线相对旋转来确定光纤固定槽所形成的基材的侧面。
在这些场合，可以使基材与切削工具或冲压构件绕着方柱的中心线相对旋转来选择基材的一个侧面，在该一个侧面上形成光纤固定槽。而且，如果再次使基材与切削工具或冲压构件绕着方柱的中心线相对旋转而选择基材的其他侧面，则可以在多个侧面上形成光纤固定槽。
此外，在用切削工具的上述光纤排列构件的制造方法中，也可以基材制成方锥形，使基材与切削工具绕着方锥的中心线相对旋转来确定光纤固定槽所形成的基材的侧面。此外，在用冲压构件的上述光纤排列构件的制造方法中，也可以基材制成方锥形，使基材与冲压构件绕着方锥的中心线相对旋转来确定光纤固定槽所形成的基材的侧面。
在这些场合，可以使基材与切削工具或冲压构件绕着方锥的中心线相对旋转来选择基材的一个侧面，在该一个侧面上形成光纤固定槽。而且，如果再次使基材与切削工具或冲压构件绕着方锥的中心线相对旋转而选择基材的其他侧面，则可以在多个侧面上形成光纤固定槽。
根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向上移动而在基材上形成多个光纤固定槽的过程，和使切削工具与基材绕着圆柱的中心线相对旋转规定角度的过程，在基材的圆柱侧面上平行地形成多个光纤固定槽。
根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，用具有槽形成用棱的冲压构件，交替地多次反复使槽形成棱沿着在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向推靠而形成光纤固定槽的过程，和使冲压构件与基材绕着圆柱的中心线相对旋转规定角度的过程，在基材的圆柱侧面上平行地形成多个光纤固定槽。
如果采用这些用切削工具或冲压构件的光纤排列构件的制造方法，则可以制造平行地形成沿基材的圆柱侧面的母线方向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件。而且，如果把此一光纤排列构件用于例如光开关，则因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆柱的中心线相对旋转就可以使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具沿基材的一个方向直线移动而在基材的规定表面上形成光纤固定槽的过程，和使切削工具的移动方向与基材沿与一个方向垂直的方向相对移动的过程，在基材上平行地形成多个光纤固定槽，各光纤固定槽的底部位于假想圆柱的侧面上。
如果用根据本发明的光纤排列构件的制造方法，则形成各光纤固定槽的底部位于假想圆柱的侧面上的光纤排列构件。而且，如果把此一光纤排列构件用于例如光开关，则因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着假想圆柱的中心线相对旋转就可以使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，在平板状的基材的表面上形成多个光纤固定槽之后，使基板变形以便基材的表面成为圆柱的侧面的一部分。
如果用根据本发明的光纤排列构件的制造方法，则可以形成使各光纤固定槽的底部位于圆柱的侧面上。而且，如果把此一光纤排列构件用于例如光开关，则因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆柱的中心线相对旋转就可以使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向上移动而在基材上形成光纤固定槽的过程，和使切削工具与基材绕着圆锥的中心线相对旋转规定角度的过程，在基材的圆锥侧面上形成多个光纤固定槽。
根据本发明的另一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，用具有槽形成用棱的冲压构件，交替地多次反复使槽形成棱沿着在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向推靠而形成光纤固定槽的过程，和使冲压构件与基材绕着圆锥的中心线相对旋转规定角度的过程，在基材的圆锥侧面上形成多个光纤固定槽。
如果采用这些用切削工具或冲压构件的光纤排列构件的制造方法，则可以制造放射状地形成沿基材的圆锥侧面的母线方向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件。而且，如果把此一光纤排列构件用于例如光开关，则因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆锥的中心线相对旋转就可以使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
根据本发明的光纤的排列方法，其特征在于，包括准备在基材的规定表面上放射状地形成沿假想圆的半径方向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件的过程，把可动侧光纤光学上连接的多个排列侧光纤排列固定在多个光纤固定槽中的过程，以及使圆筒形的圆筒刀具绕着假想圆的中心线旋转而把多个排列侧光纤的前端切齐的过程。
如果用根据本发明的光纤的排列方法，则可以在基材上放射状地排列多个排列侧光纤。因此，在把可动侧光纤有选择地光学上连接于这些排列侧光纤的场合，因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着假想圆的中心线相对旋转就可以了，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。进而，仅靠使圆筒刀具绕着假想圆的中心线旋转，就可以很容易地把排列侧光纤的前端切齐。
此外，在根据本发明的光纤的排列方法中，最好是基材制成方柱形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽，使基材和圆筒刀具绕着方柱的中心线相对旋转而选择一个侧面，靠圆筒刀具把排列在所选择的一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。
如果用根据本发明的光纤的排列方法，则使基材与圆筒刀具绕着方柱的中心线相对旋转而选择基材的一个侧面，可以靠圆筒刀具把排列在该一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。而且，如果再次使基材与圆筒刀具绕着方柱的中心线相对旋转而选择基材的另一个侧面，则可以把排列在另一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。
此外，在根据本发明的光纤的排列方法中，最好是基材制成方锥形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽，使基材和圆筒刀具绕着方锥的中心线相对旋转而选择一个侧面，靠圆筒刀具把排列在所选择的一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。
如果用根据本发明的光纤的排列方法，则使基材与圆筒刀具绕着方锥的中心线相对旋转而选择基材的一个侧面，可以靠圆筒刀具把排列在该一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。而且，如果再次使基材与圆筒刀具绕着方锥的中心线相对旋转而选择基材的另一个侧面，则可以把排列在另一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。
根据本发明的另一种光纤的排列方法，其特征在于，包括准备平行地形成在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向上延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件的过程，把可动侧光纤光学上连接的多个排列侧光纤排列固定在多个光纤固定槽中的过程，以及使具有与圆柱的中心线平行的旋转轴的旋转刀具旋转并且使基材与旋转刀具绕着圆柱的中心线相对旋转而把多个排列侧光纤的前端切齐的过程。
如果用根据本发明的光纤的排列方法，则可以沿着基材的圆柱侧面的母线方向平行地排列多个排列侧光纤。因此，在使可动侧光纤有选择地光学上连接于这些排列侧光纤的场合，因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆柱的中心线相对旋转就可以了，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。进而，仅靠使基材与旋转刀具绕着圆柱的中心线旋转，就可以很容易地把排列侧光纤的前端切齐。
根据本发明的另一种光纤的排列方法，其特征在于，包括准备形成在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向上延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件的过程，把可动侧光纤光学上连接的多个排列侧光纤排列固定在多个光纤固定槽中的过程，以及使具有与圆锥的中心线平行的旋转轴的旋转刀具旋转并且使基材与旋转刀具绕着圆锥的中心线相对旋转而把多个排列侧光纤的前端切齐的过程。
如果用根据本发明的光纤的排列方法，则可以沿着基材的圆锥侧面的母线方向排列多个排列侧光纤。因此，在使可动侧光纤有选择地光学上连接于这些排列侧光纤的场合，因为仅靠使光纤排列构件与可动侧光纤绕着圆锥的中心线相对旋转就可以了，故有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。进而，仅靠使基材与旋转刀具绕着圆锥的中心线旋转，就可以很容易地把排列侧光纤的前端切齐。
附图的简要说明

图1是表示根据本发明的光开关的第1实施例的图。
图2是表示根据本发明的光开关的第2实施例的图。
图3是表示根据本发明的光开关的第3实施例的图。
图4是在把多个排列侧光纤排列固定在光纤排列构件上之后，切削各排列侧光纤的端面的过程的说明图。
图5是表示根据本发明的光开关的第4实施例的图。
图6是表示根据本发明的光开关的第5实施例的图。
图7是用来说明第1实施例～第5实施例中所用的光纤排列构件的制造方法的图。
图8是用来说明第1实施例～第5实施例中所用的光纤排列构件的另一种制造方法的图。
图9是表示根据本发明的光开关的第6实施例的图。
图10是表示根据本发明的光开关的第7实施例的图。
图11是用来把第7实施例的排列侧光纤的前端切齐的旋转刀具的透视图。
图12是表示根据本发明的光开关的第8实施例的图。
图13是表示根据本发明的光开关的第9实施例的图。
图14是表示第6～第9实施例中所用的光纤排列构件的制造方法的图。
图15是表示第6～第9实施例中所用的光纤排列构件的另一种制造方法的图。
图16是表示根据本发明的光开关的第10实施例的图。
图17是表示根据本发明的光开关的第11实施例的图。
图18是表示根据本发明的光开关的第12实施例的图。
图19是表示根据本发明的光开关的第13实施例的图。
图20是表示第13实施例的光开关的制造过程的图。
图21是表示根据本发明的光开关的第14实施例的图。
图22是表示根据本发明的光开关的第15实施例的图。
图23是表示第12～15实施例中所用的光纤排列构件的制造方法的图。
图24是表示根据本发明的光开关的第16实施例的图。
图25是表示在第16实施例的光纤排列构件上形成光纤固定槽的过程的图。
图26是表示把排列在第16实施例的光纤排列构件上的各排列侧光纤的端面切齐的过程的图。
图27A是表示根据本发明的光开关的第17实施例中所用的光纤排列构件的图。
图27B是用来说明第17实施例的光纤排列构件的制造方法的图。
图28是表示根据本发明的光开关的第18实施例中所用的光纤排列构件的图。
图29是表示根据本发明的光开关的第19实施例的图。
图30是表示把排列在第19实施例的光纤排列构件上的各排列侧光纤的端面切齐的过程的图。
图31是表示根据本发明的光开关的第20实施例的图。
实施发明的最佳形态下面用附图就根据本发明的光开关、光纤排列构件、光纤排列构件的制造方法以及光纤的排列方法的最佳的实施例详细地进行说明。再者，对同一要素用同一标号，省略重复的说明。
图1是表示根据本发明的光开关的第1实施例的图。本实施例的光开关10主要由放射状地形成了光纤固定槽1a的半圆形光纤排列构件1，排列在各光纤固定槽1a中的多个排列侧光纤2，把各排列侧光纤2挤压固定于光纤排列构件1的固定构件3，能够光学上连接于多个排列侧光纤2中的某一个的可动侧光纤4，使可动侧光纤4转动的转动装置(移送装置)11，以及使光纤排列构件1旋转的排列构件旋转装置12来构成。再者，所谓“光学上连接”是指处于排列侧光纤2的端面与可动侧光纤4的端面对置而能够进行光通信的状态，不一定必须物理上接触。
光纤排列构件1由合成树脂、玻璃、硅、陶瓷等能够形成光纤固定槽1a的材料来形成。此外，光纤固定槽1a的断面形状为V字形，槽的轴线指向光纤排列构件1的圆弧的中心1o地放射状地形成。排列侧光纤2，光纤端面2a在同一圆周上朝外侧也就是指向与光纤排列构件1的中心线相反的方向地排列，在其前端部附近，靠环形的上述固定构件3来按压固定。
使可动侧光纤4转动的转动装置11，包含支承可动侧光纤4并且起压在光纤排列构件1上的作用的支承构件11a，和使该支承构件11a转动的电动机11b。此外，使光纤排列构件1旋转的排列构件旋转装置12，包含支承光纤排列构件1的旋转支承轴12a，和使该旋转支承轴12a旋转的电动机12b。根据这种构成，在使可动侧光纤4有选择地光学上连接于排列侧光纤2中的某一个时，首先使排列构件旋转装置12动作，使光纤排列构件1旋转到想要的位置。接着使转动装置11动作而使可动侧光纤4位于光纤固定槽1a内，使可动侧光纤4的前端对着排列侧光纤2的前端。
如果用本实施例的光开关10，则因为像这样，使可动侧光纤4与光纤排列构件1绕着圆弧(假想圆)的中心线相对旋转而使可动侧光纤4光学上连接于排列侧光纤2，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤4沿排列侧光纤2的排列方向平行移动。也就是说，通过用旋转机构，平行移动所需的滚珠丝杠、直线导轨等成为不必要的，可以实现有选择地光学上连接光纤的机构的小型化、简化、和廉价化。
再者，虽然在本实施例中，用来使可动侧光纤4光学上连接于排列侧光纤2的移送装置仅是上述转动装置11，但是此外也可以具备使可动侧光纤4的前端对着排列侧光纤2的前端沿接近和离开的方向，也就是使可动侧光纤4沿光纤固定槽1a的延伸方向往复移动的装置。此外，也可以不用使可动侧光纤4转动的装置而仅装备使可动侧光纤4沿上下方向移动的装置。在此一场合，在可动侧光纤4下降时，就成为可动侧光纤4与排列侧光纤2对置。
此外，虽然在本实施例中，在选择应该光学上连接的排列侧光纤2时使光纤排列构件1旋转，但是也可以不用它而构成为使可动侧光纤4绕着通过光纤排列构件1的中心1o的轴旋转。或者，也可以构成为使光纤排列构件1和可动侧光纤4两者都绕着通过光纤排列构件1的中心1o的轴旋转而进行选择动作。在这样构成的场合也是，因为通过用旋转机构而不用平行移动所需的滚珠丝杠、直线导轨等，故能实现移送机构的简化、廉价化。
再者，在使可动侧光纤4对排列侧光纤2进行光学连接之际，也可以用配接液。或者，也可以把光纤排列构件1整个浸入配接液中。
进而，虽然光纤排列构件1的圆弧的中心角在本实施例中取为180°，但是不一定限于此一角度。也可以大于180°，此外也可以小于180°。
图2是表示根据本发明的光开关的第2实施例的图。在本实施例中，光纤排列构件1不是半圆形而是成为在中央形成孔的环形。此外，可动侧光纤4设置两根。再者，关于可动侧光纤4的移送机构和光纤排列构件1的旋转机构，省略其图示。此外，排列侧光纤2虽然省略了图示，但是与第1实施例同样被捆扎在光纤排列构件1的上方。再者，在把中央部开孔者用作光纤排列构件1的场合，也可以把各排列侧光纤2穿过该孔引到光纤排列构件1的下方。
在靠未画出的移送装置使所需数量的可动侧光纤4移动，光学上连接于排列侧光纤2的端面2a之后，在本实施例中，可动侧光纤4靠按压构件(推压构件)5按压到光纤排列构件1。按压构件5虽然由与可动侧光纤4的移送装置没有关系的支承机构来支承，但是也可以安装于移送装置。此外，在由按压构件5按压的光纤的根数多的场合，也就是说在按压范围的宽度大的场合，按压构件5的形状可以取为以光纤排列构件1的中心1o为中心的圆弧形。进而，按压构件5最好是以弹性来按压可动侧光纤4。可以由弹性材料，例如磷青铜来形成按压构件5，或者，也可以在按压面上安装弹性体，例如橡胶或合成树脂等。
用本实施例的光开关也可以得到与第1实施例同样的效果。此外，与第1实施例相比，存在着能够排列更多的排列侧光纤2这样的优点。
再者，如果使光纤排列构件1旋转360°以上，则排列侧光纤2的光纤束被不必要地扭曲。为了防止这种情况，最好是设置限制支承光纤排列构件1的旋转支承轴的旋转角的机构。作为简单的例子，有设置止动件的办法。
图3是表示根据本发明的光开关的第3实施例的图。本实施例的光开关与第2实施例的光开关的不同之处在于把光纤排列构件1的形状取为圆弧形这一点，以及把各排列侧光纤2排列成其端面2a指向内侧，也就是指向光纤排列构件1的圆弧的中心线这一点。在第1实施例和第2实施例中，排列成排列侧光纤2的端面2a指向光纤排列构件1的外侧。在这种排列中，用来设置可动侧光纤4的光纤固定槽1a的间隔加大，可动侧光纤4的设置变得容易。但是当然也可以像本实施例这样，排列成排列侧光纤2的光纤端面2a指向内侧。因而在第1实施例中也可以排列成排列侧光纤2的端面2a指向内侧。
此外，在本实施例的光纤排列构件1上，形成有为了把排列侧光纤2的端面2a取齐而施行切削加工之际产生的切削槽6。下面参照图4来说明这一点。
图4是把多个排列侧光纤2排列在光纤排列构件1的光纤固定槽1a中并用固定构件3固定之后，切削各排列侧光纤2的端面的过程的说明图。这里，为了切齐各排列侧光纤2的端面2a，用切削刀具(圆筒刀具)7。切削刀具7是在像茶筒盖那样在圆筒形的周围端面上形成刃的工具，靠通过其中心的旋转轴7a来旋转。切削刀具7通过使旋转轴7a与光纤排列构件1的圆弧(假想圆)的中心点相一致，形成与光纤排列构件1同心圆的切削轨迹，可以把排列侧光纤2的光纤端面2a在圆周上取齐。因此，可以提高各排列侧光纤2的安装位置的精度，并且由于可以在排列后汇总进行端面磨削，所以没有必要在排列前进行磨削。
图5是表示根据本发明的光开关的第4实施例的图。在本实施例中，设置三根可动侧光纤4。在这样构成的场合，由于可以同时把多根可动侧光纤4分别连接于对应的排列侧光纤2，所以可以缩短连接试验或回路试验的时间。再者，可动侧光纤4不限于三根，当然也可以设置四根以上。
图6是表示根据本发明的光开关的第5实施例的图。在本实施例中也是，与第4实施例同样地设置多根可动侧光纤4。与第4实施例不同之处在于在使可动侧光纤4光学上接触于排列侧光纤2的状态下，在连接点附近位置由按压构件5把可动侧光纤4压在光纤排列构件1上这一点。借此，可以使可动侧光纤4与排列侧光纤2的连接状态稳定化。
此外，按压构件5最好取为与光纤排列构件1的圆弧同心的圆弧形。此外，虽然在本实施例中汇总由一个按压构件5来按压多根可动侧光纤4，但是也可以设置多个按压构件以便个别地按压各可动侧光纤4。
图7是表示用于第1实施例～第5实施例的光纤排列构件的制造方法的图。在图7中所示的方法中，使用切削刀具8。在支承光纤排列构件1的基材的状态下，使切削刀具8通过光纤排列构件1的中心1o移动，形成断面V字形的光纤固定槽1a。切削刀具8是旋转刀片，刃的断面形状取为与光纤固定槽1a的断面形状相对应者。此外，能够绕着中心1o旋转地预先支承光纤排列构件1。
而且，每当形成一条光纤固定槽1a就使光纤排列构件1旋转规定角度，由切削刀具8形成新的光纤固定槽1a。反复这些，就可以在光纤排列构件1的基材上放射状地形成沿假想圆的直径方向延伸的光纤固定槽1a。此时，如果使光纤排列构件1每次旋转一定角度，则所形成的光纤固定槽1a的角度间隔成为一定。再者，根据希望，也可以未必使光纤固定槽1a的角度间隔一定。此外，也可以不是使光纤排列构件1旋转，而是使切削刀具8的移动方向旋转，或者，也可以使两者旋转。
图8是表示用于第1实施例～第5实施例的光纤排列构件的另一种制造方法的图。在图8中所示的方法中，使用冲压构件(模具)9。在冲压构件9上设有用来在光纤排列构件1上形成光纤固定槽1a的槽形成用棱9a。此外，因为此一制造方法是使冲压构件9挤压光纤排列构件1，通过光纤排列构件1的塑性变形来形成光纤固定槽1a的方法，故用能够塑性变形的材料作为光纤排列构件1的基材。例如，在用玻璃作为基材的场合，把基材加热到软化点附近，在保持一定温度的状态下挤压冲压构件9。挤压基材的冲压构件9的断面形状取为与光纤固定槽1a的断面形状(V字形)相对应的形状。作为冲压构件9的材料，用钢等硬的材料。此外，例如在由合成树脂来形成光纤排列构件1的基材的场合，也可以加热冲压构件9而挤压基材。
此外，在挤压冲压构件9而形成光纤固定槽1a之际，把冲压构件9与光纤排列构件1的基材定位成通过光纤排列构件1的中心1o。而且，每当使冲压构件9或光纤排列构件1的基材中的一方或者双方旋转后使冲压构件9挤压光纤排列构件1，可以放射状地形成沿假想圆的直径方向延伸的多个光纤固定槽1a。
再者，虽然在参照图7和图8说明的制造方法中，以圆形的光纤排列构件1为对象，但是也可以是圆弧形的。此外，外周和根据需要内周的磨削，可以在形成光纤固定槽1a之前，也可以在形成之后。
此外，虽然在上述各实施例中光纤排列构件1仅设置一个，但是也可以设置多个光纤排列构件1而取为多级结构。
进而，光纤排列构件1的形状并不限于上述的圆形或圆弧形(扇形)。也可以是方形等多边形，或由适当的曲线围成的形状，总之，只要是多个光纤固定槽1a放射状地形成就可以了。再者，虽然第1实施例～第5实施例的特征在于，各光纤固定槽1a沿规定的圆的半径方向形成，但是在光纤排列构件1的形状不是圆形或圆弧形的场合不存在圆或圆弧。因此，根据需要假想地设想圆，沿该圆的半径方向形成光纤固定槽。而且，在上述说明中，这样设想的圆称为“假想圆”。
图9是表示根据本发明的光开关的第6实施例的图。本实施例的光开关20主要由在各侧面上放射状地形成光纤固定槽1a的方柱形光纤排列构件21，排列在各光纤固定槽1a中的多个排列侧光纤2，把各排列侧光纤2挤压固定于光纤排列构件21的固定构件16，光学上连接于多个排列侧光纤2中的某一个的可动侧光纤4，使可动侧光纤4转动的光纤转动装置13，以及使光纤排列构件21绕着方柱的中心线旋转的排列构件旋转装置15来构成。
光纤排列构件21与第1实施例～第5实施例同样，由合成树脂、玻璃、硅等能够形成光纤固定槽1a的材料来形成，如上所述形成方柱形。方柱的断面最好是正多边形，在本实施例中取为正方形。光纤固定槽1a的断面形状为V字形，槽的轴线形成为在光纤排列构件21的外部的一点相交。也就是说，各光纤固定槽1a沿假想圆的半径方向延伸。如果忽略配置在光纤固定槽1a中的光纤的中心线与光纤排列构件21的表面的高度差，则假想圆可以说位于与光纤排列构件21的表面同一平面上。但是，在本实施例中，假想圆的中心位于光纤排列构件21的外部。
各排列侧光纤2，其端面2a指向假想圆的中心地排列，在前端部附近，由环形的上述固定构件16紧固于光纤排列构件21，借此被定位并固定。固定构件16因为按压各侧面上的排列侧光纤2的端面2a附近，故每个侧面上其前缘16a成为圆弧形。再者，后缘16b虽然也可以是直线形，但是在本实施例中取为圆弧形。此外，在图9中，排列侧光纤2虽然仅图示到中途，但是在光纤排列构件21的后方被捆扎。
使可动侧光纤4转动的光纤转动装置13，与第1实施例的转动装置11同样备有使可动侧光纤4转动而对光纤排列构件21接近和离开的第1转动机构(移送机构)17，和使可动侧光纤4绕着假想圆的中心线转动的第2转动机构18。
第1转动机构17包括支承可动侧光纤4并且起挤压光纤排列构件21的作用的支承构件17a，和使该支承构件17a转动的电动机17b。此外，第2转动机构18包括支承支承构件17a并且位于假想圆的中心线上的旋转轴18a，和使该旋转轴18a旋转的电动机18b。
进而，使光纤排列构件21旋转的排列构件旋转装置15，包括连接于光纤排列构件21并且位于方柱的中心线上的支承轴15a，和使该支承轴15a旋转的电动机15b。
根据这种构成，为了使可动侧光纤4有选择地光学上连接于排列侧光纤2中的某一个，首先使排列构件旋转装置15动作而使光纤排列构件21旋转到想要的位置，选择应该光学上连接的排列侧光纤2所排列的侧面。接着使第2转动机构18动作而使可动侧光纤4绕着假想圆的中心线旋转，选择应该光学上连接的排列侧光纤2。在选择了排列侧光纤2之后，使第1转动机构17动作而使可动侧光纤4位于光纤固定槽1a内，使可动侧光纤4的前端与排列侧光纤2的前端对置。
如果用本实施例的光开关20，则像这样，仅靠使光纤排列构件21与可动侧光纤4绕着方柱相对旋转，就可以选择应该光学上连接的排列侧光纤2所排列的方柱的侧面。此外，与第1实施例～第5实施例同样，因为通过使可动侧光纤4与光纤排列构件21绕着假想圆的中心线相对旋转而使可动侧光纤4光学上连接于排列侧光纤2，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤4沿排列侧光纤2的排列方向平行移动。也就是说，因为通过用旋转机构，平行移动所需的滚珠丝杠、直线导轨等成为不需要的，故可以实现有选择地光学上连接光纤的机构的小型化、简化和廉价化。进而，在本实施例中，因为在方柱的多个侧面上形成光纤固定槽1a，故可以在光纤排列构件21上排列多个排列侧光纤2。再者，为了得到这种效果，没有必要在光纤排列构件21的所有侧面上形成光纤固定槽1a，只要在两个以上的侧面上形成就可以了。
再者，虽然在本实施例中，用来靠排列构件旋转装置15使可动侧光纤4光学上连接于所选择的排列侧光纤2的移送装置，仅为上述第1光纤转动装置13，但是另外也可以具备使可动侧光纤4的端面沿使可动侧光纤4的端面对排列侧光纤2的端面接近和离开的方向，也就是光纤固定槽1a的延伸方向往复移动的装置。此外，也可以不用使可动侧光纤4转动的第1转动机构17，而是装备使可动侧光纤4沿上下方向移动的装置。在此一场合，在可动侧光纤4下降时，成为可动侧光纤4与排列侧光纤2对置。
此外，也可以不用使可动侧光纤4绕着假想圆的中心线旋转，而是使光纤排列构件21绕着假想圆的中心线旋转。在此一场合，光纤转动装置13只要有使可动侧光纤4对所选择的排列侧光纤2的端面2a接通的功能就可以了，可以省掉上述第2转动机构18。
再者，如果靠排列构件旋转装置15使光纤排列构件21旋转360°以上，则排列侧光纤2的光纤束被不必要地扭曲。为了防止这种情况，可以设置限制排列构件旋转装置15的支承轴15a的旋转角的机构。作为简单的例子，有设置止动件的办法。
此外，虽然在本实施例中，由通过方柱的中心线的旋转轴(支承轴15a)使光纤排列构件21旋转，但是也可以这样来构成移送装置，即能够绕着光纤排列构件21的中心线旋转地支承可动侧光纤4，使可动侧光纤4旋转而进行侧面的选择动作。或者，也可以构成为使光纤排列构件21和可动侧光纤4双方绕着光纤排列构件21的中心线旋转而进行选择动作。在这些场合也是，通过用旋转机构，平行移动所需的滚珠丝杠、直线导轨等成为不需要的，可以实现移送机构的简化、廉价化。
图10是表示根据本发明的光开关的第7实施例的图。本实施例与第6实施例的不同之处在于在光纤排列构件21上形成有为了把排列侧光纤2的端面2a取齐而施行切削加工之际产生的切削槽6这一点。再者，省略了光纤转动装置13和排列构件旋转装置15的图示。
图11是表示为了把排列侧光纤2的端面2a取齐而使用的切削刀具(圆筒刀具)7的图。切削刀具7是在像茶筒盖那样在圆筒形的周围端面上形成刃部7b的工具，靠通过其中心的旋转轴7a来旋转。靠这种切削刀具7把各排列侧光纤2的端面2a切齐之际，首先把多个排列侧光纤2排列在光纤排列构件21的光纤固定槽1a中并用固定构件16固定之。然后，使切削刀具7的旋转轴7a与假想圆的中心线相一致。再者，刃部7b的半径等于从假想圆的中心到形成排列侧光纤2的端面2a的位置的长度。接着，使切削刀具7旋转而切削排列在光纤排列构件21上的排列侧光纤2。此时，切削刀具7的刃部7b形成与假想圆同心的圆形的切削轨迹，可以把排列侧光纤2的端面2a在规定的圆周上取齐。
一个侧面的切削作业结束后，使光纤排列构件21绕着方柱的中心线旋转而使下一个侧面对着切削刀具7。而且进行同样的切削作业，把排列在所需的侧面上的排列侧光纤2的前端切齐。再者，也可以不是使光纤排列构件21而是使切削刀具7绕着光纤排列构件21的中心线旋转，使之对着进行切削作业的侧面。
这样一来，在本实施例中，可以靠切削刀具7来提高各排列侧光纤2的安装位置的精度，并且由于可以在排列后汇总进行端面磨削，所以没有必要在排列前进行磨削。
图12是表示根据本发明的光开关的第8实施例的图。在本实施例中，设置多个可动侧光纤4，靠按压构件5把各可动侧光纤4定位固定于各光纤固定槽1a。再者，省略了光纤转动装置13和排列构件旋转装置15的图示。
按压构件5虽然在本实施例中靠与光纤转动装置13没有关系的支承机构来支承，但是也可以连接于光纤转动装置13。在使各可动侧光纤4接通于排列侧光纤2的状态下，由按压构件5按压连接点附近的位置，借此可以使两者的连接状态稳定化。在由按压构件5按压的可动侧光纤4的根数多的场合，也就是说，按压范围的宽度大的场合，按压构件5的按压面的形状可以取为以假想圆的中心为中心的圆弧形。与第5实施例同样，按压构件5可以具有弹性而按压可动侧光纤。
再者，可动侧光纤4可以位于邻接的光纤固定槽1a，也可以如图所示位于隔开的光纤固定槽1a。这些的选择根据使用目的适当地确定。此外，在用多根可动侧光纤4的场合，也可以构成为把多根可动侧光纤4整体地安装于一个支承构件，成为光纤头。如果这样来构成，则由于可以同时把多根可动侧光纤4连接于多根排列侧光纤2，所以可以缩短连接试验或回路试验的时间。
图13是表示根据本发明的光开关的第9实施例的图。在本实施例中，靠两个按压构件5a、5b把各可动侧光纤4定位固定于光纤排列构件21。这种构成在使各自的可动侧光纤4个别地连接于排列侧光纤2的场合是有利的。
图14是表示用于第6实施例～第9实施例中的光纤排列构件的制造方法的图。在图14中所示的方法中，用切削刀具8。在光纤排列构件21的一个侧面上，使切削刀具8沿假想圆的半径方向直线移动而形成V字形的光纤固定槽1a。切削刀具8是旋转刀片，刃的断面形状与光纤固定槽1a的断面形状相对应。而且，在形成一条光纤固定槽1a之后，靠省略了图示的机构使切削刀具8的移动方向绕着假想圆的中心线旋转，进而切削光纤排列构件21。反复这些，在上述一个侧面上，放射状地形成多个光纤固定槽1a。
再者，在使切削刀具8绕着假想圆的中心线旋转之际，如果每次旋转一定角度，则各光纤固定槽1a以一定的角度间隔来形成。此外，根据希望，也可以未必使光纤固定槽1a的角度间隔一定。进而，也可以不是使切削刀具8的移动方向绕着假想圆的中心线旋转，而是使光纤排列构件21绕着假想圆的中心线旋转，或者，也可以使两者旋转。
在一个侧面上形成光纤固定槽1a之后，接着使省略了图示的排列构件旋转装置驱动而使光纤排列构件21绕着方柱的中心线旋转，选择光纤排列构件21的另一个侧面。而且，在该侧面上形成光纤固定槽1a之后，进而选择另一个侧面。在本实施例中，因为光纤排列构件21为断面正方形的方柱，故在选择各侧面之际使光纤排列构件21旋转的角度为90°。再者，在光纤排列构件21的断面为正n边形的场合，在选择各侧面之际使光纤排列构件21旋转的角度为360°/n。此外，为了选择形成光纤固定槽1a的侧面，也可以不是使光纤排列构件21旋转，而是使切削刀具8的支承机构绕着光纤排列构件21的中心线旋转。进而，也可以使光纤排列构件21和切削刀具8的支承构件两者相对旋转。反复这些，可以在所需的侧面上形成想要的光纤固定槽1a。
图15是表示用于第6实施例～第9实施例的光纤排列构件的另一种制造方法的图。在图15中所示的方法中，使用冲压构件(模具)9。在冲压构件9上设有用来在光纤排列构件21上形成光纤固定槽1a的槽形成用棱9a。此外，因为此一制造方法是使冲压构件9挤压光纤排列构件21，通过光纤排列构件21的塑性变形来形成光纤固定槽1a的方法，故用能够塑性变形的材料作为光纤排列构件21的基材。此外，挤压基材的棱9a的断面形状取为与光纤固定槽1a的断面形状(V字形)相对应的形状。
在挤压冲压构件9而形成光纤固定槽1a之际，首先选择光纤排列构件21的应该形成光纤固定槽1a的一个侧面。而且，沿着假想圆的半径方向使冲压构件9的棱9a挤压光纤排列构件21，形成断面V字形的光纤固定槽1a。
在形成一条光纤固定槽1a之后，使光纤排列构件21绕着假想圆的中心线旋转规定角度，靠冲压构件9来形成下一个光纤固定槽1a。反复这些，在一个侧面上放射状地形成多个光纤固定槽1a。再者，如果使光纤排列构件21绕着假想圆的中心线每次旋转一定角度，则光纤固定槽1a以一定的中心角度间隔来形成。此外，根据希望，也可以未必使光纤固定槽1a的角度间隔一定。进而，也可以不是使光纤排列构件21旋转，而是使冲压构件9绕着假想圆的中心线旋转，也可以使两者旋转。
在一个侧面上的多个光纤固定槽1a的形成结束之后，使光纤排列构件21绕着方柱的中心线旋转而选择下一个侧面，同样地形成光纤固定槽1a。而且，反复这些，可以在所需的侧面上形成想要的光纤固定槽1a。再者，在光纤排列构件21的断面形状为正n边形的场合，旋转的角度为360°/n。此外，也可以不是使光纤排列构件21旋转，而是使冲压构件9的支承机构绕着光纤排列构件21的中心线旋转来选择应该形成光纤固定槽1a的侧面。进而，也可以使光纤排列构件21和冲压构件9的支承构件双方旋转。
图16是表示根据本发明的光开关的第10实施例的图。本实施例的光开关30与第6实施例～第9实施例的光开关不同之处在于用方锥形的光纤排列构件31这一点。用本实施例的光开关30也可以得到与第6实施例同样的效果。再者，作为方锥，最好是正多边锥。此外，光纤固定槽1a沿着假想圆的半径方向在方锥的各侧面上放射状地形成。进而，排列在各光纤固定槽1a中的排列侧光纤2配置成其端面2a指向方锥的顶点。
此外，本实施例可以看成是把第6实施例～第9实施例中所示的方柱形的光纤排列构件21的各侧面的两侧边缘倾斜地切掉而形成方锥台者。因而，与第6实施例～第9实施例同样，可以运用用切削刀具或冲压构件的光纤排列构件的制造方法，或靠圆筒刀具把各排列侧光纤的前端切齐的方法(光纤的排列方法)等。此外，图9中所示的光纤转动装置13或排列构件旋转装置15等关于光学上连接的构成或光学上连接方法，当然也可以采用。再者，因为方锥台只不过是切掉方锥的顶部者，故本发明中的所谓方锥是作为包括方锥台在内的术语使用的。
图17是表示根据本发明的光开关的第11实施例的图。本实施例的光开关与第10实施例的光开关的不同之处在于排列侧光纤2的排列方向。在本实施例中，排列侧光纤2排列成其端面2a指向方锥的顶点的相反方向。在这样构成的场合也也可以得到与第6实施例和第10实施例同样的效果。
图18是表示根据本发明的光开关的第12实施例的图。本实施例的光开关40主要由形成光纤固定槽1a的圆柱形光纤排列构件41，排列在各光纤固定槽1a中的多个排列侧光纤2，把各排列侧光纤2挤压固定于光纤排列构件41的固定构件43，光学上连接于多个排列侧光纤2中的某一个的可动侧光纤4，使可动侧光纤4转动的转动装置(移送装置)11，以及使光纤排列构件41旋转的排列构件旋转装置12来构成。
光纤排列构件41由合成树脂、玻璃、硅等能够形成光纤固定槽1a的材料来形成。此外，光纤固定槽1a的断面形状为V字形，各槽的轴线沿着圆形侧面(圆柱面)的母线方向平行地形成。排列侧光纤2，排列成端面2a位于同一圆周上，在其前端部附近由环形的固定构件43紧固，定位并固定于光纤排列构件41。在图中，各排列侧光纤2虽然仅图示到中途，但是在光纤排列构件41的后方被捆扎。
使可动侧光纤4转动的转动装置11，与第1实施例的装置同样包括支承可动侧光纤4并且起压在光纤排列构件41上的作用的支承构件11a，和使该支承构件11a转动的电动机11b。此外，使光纤排列构件41旋转的排列构件旋转装置12包括支承光纤排列构件41的旋转支承轴12a，和使该旋转支承轴12a旋转的电动机12b。
根据这种构成，为了把可动侧光纤4有选择地光学上连接于排列侧光纤2中的某一个，首先使排列构件旋转装置12动作而使光纤排列构件41绕着中心线旋转到想要的位置，选择应该光学上连接的排列侧光纤2。接着，使转动装置11动作而使可动侧光纤4位于光纤固定槽1a内，使可动侧光纤4的前端与排列侧光纤2的前端对置。
再者，如果使光纤排列构件41旋转360°以上，则排列侧光纤2的光纤束被不必要地扭曲。为了防止这种情况，可以设置防止光纤排列构件41的过度旋转的机构。作为简单的例子，有设置止动件的办法。此外，在使可动侧光纤4对排列侧光纤2光学上连接之际，也可以用配接液。或者，也可以把光纤排列构件41整个浸入配接液中。
虽然在本实施例中，在选择应该光学上连接的排列侧光纤2之际，使光纤排列构件41旋转，但是也可以构成为由通过光纤排列构件41的中心线的旋转轴能够旋转地支承可动侧光纤4，使可动侧光纤4旋转。或者，也可以构成为靠通过光纤排列构件41的中心线的旋转轴使光纤排列构件41和可动侧光纤4双方旋转而进行选择动作。
如果用本实施例的光开关40，则因为像这样使可动侧光纤4与光纤排列构件41绕着圆柱的中心线相对旋转而使可动侧光纤4光学上连接于排列侧光纤2，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤4沿排列侧光纤2的排列方向平行移动。也就是说，通过用旋转机构，平行移动所需的滚珠丝杠、直线导轨等成为不需要的，可以实现有选择地光学上连接光纤的机构的小型化、简化和廉价化。
图19是表示根据本发明的光开关的第13实施例的图，图20是表示本实施例的光开关的制造过程的图。图19中所示的本实施例的光开关与第12实施例的光开关的不同之处在于形成有切削槽6这一点。此一切削槽6是在把各排列侧光纤2的前端切齐之际形成的，下面参照图20来说明这一点。再者，在图19和图20中，省略了使可动侧光纤转动的转动装置11和使光纤排列构件41旋转的排列构件旋转装置12的图示。
图20示出光开关的制造过程中，把各排列侧光纤2的端面切齐的过程。排列侧光纤2的切齐靠绕着旋转轴47a旋转的切削刀具47来进行。详细地说，首先把排列侧光纤2排列在光纤排列构件41的光纤固定槽1a中，用固定构件43按压固定。而且，与圆柱的中心线平行地配置切削刀具47的旋转轴47a，开始由切削刀具47进行的排列侧光纤2的切削。此时，一边使切削刀具47绕着光纤排列构件41的中心线公转一边进行切削作业。而且，通过此一切削作业可以使各排列侧光纤2的端面2a在圆柱侧面的同一圆周上取齐。
这样一来，在本实施例中，可以靠切削刀具47来提高各排列侧光纤2的安装位置的精度，并且由于可以在排列后对各排列侧光纤2汇总进行端面磨削，所以没有必要在排列前进行端面磨削。
再者，在此一切削作业时，在光纤排列构件41上形成上述切削槽6。此外，也可以不是使切削刀具47公转，而是一边使光纤排列构件41绕着其中心线自转一边进行切削。进而，切削时的光纤排列构件41与切削刀具47的相对移动不限于切入为圆形的上述移动，也可以取为直线形移动，成为多边形的切入。
图21是表示根据本发明的光开关的第14实施例的图。本实施例的光开关与第13实施例的光开关的不同之处在于设置多个可动侧光纤4，进而备有把各可动侧光纤4压在光纤排列构件41上的按压构件45这一点。在使各可动侧光纤4光学上连接于排列侧光纤2的状态下，由此一按压构件45按压两者的连接点附近的位置，借此可以使连接状态稳定化。
再者，虽然图中按压构件45连接于可动侧光纤4的移送装置，但是也可以构成为支承在可动侧光纤4的移送装置。此外，在应该由按压构件45按压的可动侧光纤4的根数多的场合，也就是说，按压范围的宽度大的场合，按压构件45的按压面的形状可以取为以光纤排列构件41的中心为中心的圆柱侧面的一部分的形状。换句话说，最好是把按压构件45的按压面的曲率半径取为大体上等于圆柱的曲率半径。进而，与第5实施例和第8实施例同样，按压构件45可以具有弹性而按压可动侧光纤。
再者，虽然在本实施例中设置两根可动侧光纤4，但是也可以是一根，此外也可以是三根以上。进而，在用多根可动侧光纤4的场合，可动侧光纤4可以位于邻接的光纤固定槽1a，也可以如图所示位于隔开的光纤固定槽1a。这些的选择根据使用目的适当地确定。在用多根可动侧光纤4的场合，也可以构成为把多根可动侧光纤4整体地安装于一个支承构件，成为光纤头。在此一场合，由于可以同时把多根可动侧光纤4连接于多根排列侧光纤2，所以可以缩短连接试验或回路试验的时间。
图22是表示根据本发明的光开关的第15实施例的图。本实施例与第14实施例的不同之处在于靠两个按压构件45a、45b把各可动侧光纤4压在光纤排列构件41上这一点。像这样设有多个按压构件45a、45b的构成，在使多个可动侧光纤4个别地连接于排列侧光纤2的场合是有利的。
图23是表示第12实施例～第15实施例的光纤排列构件的制造方法的图。在图23中所示的方法中，与第1实施例或第6实施例的制造方法同样，使用切削刀具8。在支承光纤排列构件41的基材的状态下，使切削刀具8沿光纤排列构件41的圆柱侧面的母线方向移动，形成断面V字形的光纤固定槽1a。切削刀具8是旋转刀片，刃的断面形状与光纤固定槽1a的断面形状相对应。此外，能够绕着圆柱的中心线旋转地支承光纤排列构件41。而且，每当形成一条光纤固定槽1a，就使光纤排列构件41旋转规定角度而形成新的光纤固定槽1a。反复这些，可以在光纤排列构件41的圆柱侧面上，平行地形成想要的光纤固定槽1a。
此时，如果使光纤排列构件41每次旋转一定角度，则所形成的各光纤固定槽1a的间隔一定。再者，根据希望，也可以未必使光纤固定槽1a的角度间隔一定。此外，也可以不是使光纤排列构件41旋转，而是使切削刀具8的移动方向绕着圆柱的中心线旋转，或者，也可以使双方旋转。
图24是表示根据本发明的光开关的第16实施例的图。本实施例的光开关60与第12实施例～第15实施例的光开关不同之处在于光纤排列构件的结构。虽然在第12实施例～第15实施例中用圆柱形的光纤排列构件41，但是在本实施例中用具有以圆柱侧面的一部分为侧面的光纤排列构件51，沿该侧面的母线方向形成多个光纤固定槽1a。
此外，光纤排列构件51放置在立方体形状的基板52上，该基板52连接于排列构件旋转装置12。排列构件旋转装置12由安装有在前端支承基板52的支承构件12c的旋转支承轴12a，和使该旋转支承轴12a旋转的电动机12b来构成。进而，排列构件旋转装置12的旋转支承轴12a通过形成光纤排列构件51的外周的圆弧的中心。也就是说，构成为如果使排列构件旋转装置12动作，则光纤排列构件51绕着圆柱的中心线旋转。此外，使可动侧光纤4转动的转动装置11使用与第12实施例相同者。
根据这种构成，为了把可动侧光纤4有选择地光学上连接于排列侧光纤2中的某一个，首先使排列构件旋转装置12动作而使光纤排列构件51旋转到想要的位置，选择应该光学上连接的排列侧光纤2。接着，使转动机构11动作而使可动侧光纤4位于光纤固定槽1a内，使可动侧光纤4的前端与排列侧光纤2的前端对置。
这样一来，如果用本实施例的光开关，则与第12实施例同样，因为使可动侧光纤4与光纤排列构件51绕着圆柱的中心线相对旋转而使可动侧光纤4光学上连接于排列侧光纤2，故与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤4沿排列侧光纤2的排列方向平行移动。也就是说，通过用旋转机构，平行移动所需的滚珠丝杠、直线导轨等成为不需要的，可以实现有选择地光学上连接光纤的机构的小型化、简化和廉价化。
这里，参照图25和图26来说明第16实施例的光开关的制造方法。图25是表示在光纤排列构件51上形成光纤固定槽1a的过程的图。这里，使用与图8中所示者同样的，形成了槽形成用棱9a的冲压构件9。在形成光纤固定槽1a之际，把棱9a推靠于光纤排列构件51以便槽沿着圆柱侧面的母线方向。而且，在形成了一个光纤固定槽1a之后，使冲压构件9或光纤排列构件51中的至少一方绕着圆柱的中心线旋转，再次使棱9a推靠于光纤排列构件51。而且，多次反复这些，完成多个光纤固定槽1a平行地形成的光纤排列构件51。此外，此时光纤固定槽1a的底部排列在以圆柱的中心线为中心的假想圆的圆周上。再者，用来运用此一方法的光纤排列构件51和冲压构件9的材质、特性因为在图8的说明中述及而省略。
此外，虽然这里说明了关于在侧面上具有圆柱侧面(圆柱面)的一部分的光纤排列构件51的制造方法，但是像第12实施例那样，在圆柱形的光纤排列构件41的制造中也可以使用冲压构件9是显而易见的。进而，为了在光纤排列构件51上形成多个光纤固定槽1a，也可以采用图23中所示的用切削刀具8的方法。
如图26中所示，在光纤排列构件51的制造结束后，把排列侧光纤2配置在各光纤固定槽1a中。然后，与图20中说明的过程同样，一边使切削刀具7绕着旋转轴7a旋转而进行排列侧光纤2的切削，一边使切削刀具7的旋转轴7a沿着光纤排列构件51的周面移动。也就是说，切削刀具7的旋转轴7a在与光纤排列构件51的圆柱形侧面同心的圆弧上移动，借此各排列侧光纤2的端面2a被切齐。
再者，切削刀具7的旋转轴7a的移动，也可以与光纤排列构件51的底面(图的下方的线)平行地直线地移动。在此一场合，虽然在中央部的切入比两侧要深，但是问题不大。在周面的中心角大的场合，也可以使切削刀具7多次直线地移动，切入处形成的线成为三角形或梯形等折线形状。
图27A是表示运用于根据本发明的光开关的第17实施例的光纤排列构件61的图，图27B是用来说明其制造方法的图。如图27A中所示，本实施例的光纤排列构件61由形成多个光纤固定槽1a并且成为弯曲形状的槽形成部61a，和其表面与槽形成部61a的内周面粘接的支承构件61b来构成。
在制造本实施例的光纤排列构件61之际，首先如图27B中所示在平板形的基材上平行地形成断面V字形的多个光纤固定槽1a。当然，可以用图23中说明的用切削刀具的方法。在光纤固定槽1a的形成结束之后，接着，使基材变形成其表面成为圆柱的侧面(圆柱面)的一部分。此时，光纤固定槽1a的深度方向成为与形成圆柱侧面的圆弧的半径方向一致。然后，使上述支承构件61b粘接于槽形成部61a的内周面，维持槽形成部61a的形状。
用这样制造的光纤排列构件61也可以得到与图24中所示的第16实施例的光开关同样的效果。再者，在制造本实施例的光纤排列构件61时，槽形成部61a用能够变形的材料来形成是必要的。
图28是表示根据本发明的光开关的第18实施例的图。本实施例的光纤排列构件71与第16实施例不同，光纤排列构件71的表面的形状与圆柱面不一致。但是，在本实施例中，改变各光纤固定槽1a的深度，使所排列的各排列侧光纤位于假想的圆柱面上。在采用这种构成的场合，也可以得到与第16实施例同样的效果。
在制造这种光纤排列构件71之际，首先使与V槽相对应的断面形状的切削刀具直线移动来进行切削作业，形成一条光纤固定槽1a。接着，使切削刀具与光纤排列构件71沿与切削之际使切削刀具移动的方向垂直的方向相对移动。然后再次使切削刀具直线移动，形成第2条光纤固定槽1a。而且，通过多次反复这些过程，可以像图28那样形成多个光纤固定槽1a。
图29是表示根据本发明的光开关的第19实施例的图。本实施例的光开关70与图18中所示的第12实施例的不同之处在于用圆锥台形状的光纤排列构件81这一点。此外，光纤固定槽1a沿着圆锥的母线方向形成。进而，排列在各光纤固定槽1a中的排列侧光纤2，配置成其端面2a指向圆锥的顶点。用本实施例的光开关70也可以得到与第12实施例同样的效果。再者，因为圆锥台只不过是切掉圆锥的顶部者，故本发明中的所谓圆锥是作为包括圆锥台在内的术语使用的。
此外，因为本实施例只不过是把第12实施例～第15实施例中所示的圆柱形的光纤排列构件41变成圆锥台形状，故与第12实施例～第15实施例同样，可以运用靠按压构件把可动侧光纤压在光纤排列构件上的手法，用切削刀具或冲压构件的光纤排列构件的制造方法，靠切削刀具把各排列侧光纤的前端切齐的方法(光纤的排列方法)等。再者，关于按压构件，最好是使按压面的曲率半径等于按压位置的圆锥的曲率半径。
此外，可动侧光纤4与排列侧光纤2的光学上连接，也与第12实施例同样，通过靠排列构件旋转装置12使光纤排列构件81绕着圆锥的中心线旋转而选择应该光学上连接的排列侧光纤2，进而靠转动装置11使可动侧光纤4转动而与排列侧光纤2对置来进行。
此外，根据与图24中所示的第16实施例同样的观点，也可以用不是在侧面上具有圆锥的侧面(圆锥面)本身，而是在侧面上具有圆锥的侧面的一部分的光纤排列构件。
进而，如果在本实施例中采用靠切削刀具把各排列侧光纤2的前端2a切齐的方法，此时使切削刀具7的旋转轴7a与光纤排列构件81的圆锥台的中心线平行，则如图30中所示，排列侧光纤2的断面2a对其轴线倾斜地形成。在使断面2a这样倾斜的场合，可以防止由该端面2a所反射的光返回到排列侧光纤2内这一事态。再者，在使排列侧光纤2的端面2a倾斜的场合，最好是使可动侧光纤4以与排列侧光纤2的端面2a处的光的折射相对应的角度对着排列侧光纤2，或者使可动侧光纤4的端面倾斜。
图31是表示根据本发明的光开关的第20实施例的图。本实施例的光开关与第19实施例的光开关的不同之处在于排列侧光纤2的排列方向。在本实施例中，排列侧光纤2排列成其断面2a指向圆锥的顶点的相反方向。在这样构成的场合，也可以得到与第12实施例和第19实施例同样的效果。
工业实用性像以上这样，在根据本发明的光开关中，使可动侧光纤与放射状地形成多个光纤固定槽的光纤排列构件绕着假想圆的中心线相对旋转而使可动侧光纤光学上连接于排列侧光纤。因此，与使用在平板上平行地形成多个光纤固定槽的类型的光纤排列构件的光开关不同，没有必要使可动侧光纤沿排列侧光纤的排列方向平行移动，有选择地光学上连接光纤的机构的小型化和简化成为可能。
权利要求
1．一种光开关，其特征在于，备有在基材的规定表面上放射状地形成沿假想圆的半径方向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件，排列在前述光纤排列构件的前述多个光纤固定槽中的多个排列侧光纤，以及有选择地光学上连接于前述多个排列侧光纤中的某一个的可动侧光纤，使前述可动侧光纤与前述光纤排列构件绕着前述假想圆的中心线相对旋转，选择光学上连接于前述可动侧光纤的前述排列侧光纤。
2．权利要求1所述的光开关，其特征在于，备有移送前述可动侧光纤的移送装置，和使前述光纤排列构件旋转的排列构件旋转装置，前述可动侧光纤靠前述移送装置和前述排列构件旋转装置来光学上连接于前述排列侧光纤。
3．权利要求1或权利要求2所述的光开关，其特征在于，前述排列侧光纤排列成其端面指向前述假想圆的中心线。
4．权利要求1或权利要求2所述的光开关，其特征在于，前述排列侧光纤排列成其断面指向与前述假想圆的中心线相反的方向。
5．权利要求1所述的光开关，其特征在于，前述基材制成方柱形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成前述多个光纤固定槽，使前述基材与前述可动侧光纤绕着方柱的中心线相对旋转而选择前述基材的一个侧面，前述可动侧光纤光学上连接于排列在所选择的前述一个侧面上的前述排列侧光纤。
6．权利要求5所述的光开关，其特征在于，备有使前述基材绕着方柱的中心线旋转的基材旋转机构，移送前述可动侧光纤的移送装置，以及使前述可动侧光纤绕着前述假想圆的中心线旋转的可动侧光纤旋转装置，前述可动侧光纤靠前述基材旋转机构、前述移送装置和前述可动侧光纤旋转装置来光学上连接于前述排列侧光纤。
7．权利要求1所述的光开关，其特征在于，前述基材制成方锥形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成前述多个光纤固定槽，使前述基材与前述可动侧光纤绕着方锥的中心线相对旋转而选择前述基材的一个侧面，前述可动侧光纤光学上连接于排列在所选择的前述一个侧面上的前述排列侧光纤。
8．权利要求7所述的光开关，备有使前述基材绕着方锥的中心线旋转的基材旋转机构，移送前述可动侧光纤的移送装置，以及使前述可动侧光纤绕着前述假想圆的中心线旋转的可动侧光纤旋转装置，前述可动侧光纤靠前述基材旋转机构、前述移送装置和前述可动侧光纤旋转装置来光学上连接于前述排列侧光纤。
9．权利要求7或权利要求8所述的光开关，其特征在于，前述排列侧光纤排列成其端面指向方锥的顶点。
10．权利要求7或权利要求8所述的光开关，其特征在于，前述排列侧光纤排列成其端面指向与方锥的顶点相反的方向。
11．权利要求1～权利要求10中的任何一项所述的光开关，其特征在于，前述可动侧光纤设置多个，该各可动侧光纤靠与前述假想圆同心的圆弧形的按压构件定位于前述光纤排列构件。
12．一种光开关，其特征在于，备有在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽的光纤排列构件，排列在前述光纤排列构件的前述多个光纤固定槽中的多个排列侧光纤，以及有选择地光学上连接于前述多个排列侧光纤中的某一个的可动侧光纤，使前述可动侧光纤与前述光纤排列构件绕着前述圆柱的中心线相对旋转，使前述可动侧光纤光学上连接于前述排列侧光纤。
13．权利要求12所述的光开关，其特征在于，备有移送前述可动侧光纤的移送装置，和使前述光纤排列构件绕着圆柱的中心线旋转的排列构件旋转装置，前述可动侧光纤靠前述移送装置和前述排列构件旋转装置有选择地光学上连接于前述排列侧光纤。
14．权利要求12或权利要求13所述的光开关，其特征在于，前述可动侧光纤设置多个，该各可动侧光纤靠有着按压曲面的按压构件定位于前述光纤排列构件，前述按压曲面的曲率半径大体上等于前述圆柱的曲率半径。
15．一种光开关，其特征在于，备有在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽的光纤排列构件，排列在前述光纤排列构件的前述多个光纤固定槽中的多个排列侧光纤，以及有选择地光学上连接于前述多个排列侧光纤中的某一个的可动侧光纤，使前述可动侧光纤与前述光纤排列构件绕着圆锥的中心线相对旋转，使前述可动侧光纤光学上连接于前述排列侧光纤。
16．权利要求15所述的光开关，其特征在于，备有移送前述可动侧光纤的移送装置，和使前述光纤排列构件绕着圆锥的中心线旋转的排列构件旋转装置，前述可动侧光纤靠前述移送装置和前述排列构件旋转装置有选择地光学上连接于前述排列侧光纤。
17．权利要求15或权利要求16所述的光开关，其特征在于，前述排列侧光纤排列成其端面指向圆锥的顶点。
18．权利要求15或权利要求16所述的光开关，其特征在于，前述排列侧光纤排列成其端面指向与圆锥的顶点相反的方向。
19．权利要求15～权利要求18所述的光开关，其特征在于，前述可动侧光纤设置多个，该各可动侧光纤靠有着按压曲面的按压构件定位于前述光纤排列构件，前述按压曲面的曲率半径大体上等于按压位置的前述圆锥的曲率半径。
20．一种光纤排列构件，其特征在于，在基材的规定表面上放射状地形成沿假想圆的半径方向延伸的多个光纤固定槽。
21．权利要求20所述的光纤排列构件，其特征在于，基材制成方柱形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽。
22．权利要求21所述的光纤排列构件，其特征在于，基材制成方锥形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽。
23．一种光纤排列构件，其特征在于，由在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材构成，在前述基板的圆柱侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽。
24．一种光纤排列构件，其特征在于，由在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材构成，在前述基板的圆锥侧面的母线方向上形成多个光纤固定槽。
25．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具沿假想圆的径向直线移动而在基材的规定表面上形成光纤固定槽的过程，和使前述切削工具的移动方向与前述基材绕着前述假想圆的中心线相对旋转规定角度的过程，在前述基材上放射状地形成多个光纤固定槽。
26．权利要求25所述的光纤排列构件的制造方法，其特征在于，前述基材制成方柱形，使前述基材与前述切削工具绕着方柱的中心线相对旋转来确定前述光纤固定槽所形成的前述基材的侧面。
27．权利要求25所述的光纤排列构件的制造方法，其特征在于，前述基材制成方锥形，使前述基材与前述切削工具绕着方锥的中心线相对旋转来确定前述光纤固定槽所形成的前述基材的侧面。
28．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向上移动而在前述基材上形成光纤固定槽的过程，和使前述切削工具与前述基材绕着前述圆柱的中心线相对旋转规定角度的过程，在前述基材的圆柱侧面上平行地形成多个光纤固定槽。
29．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具沿基材的一个方向直线移动而在基材的规定表面上形成光纤固定槽的过程，和使前述切削工具的移动方向与前述基材沿与前述一个方向垂直的方向相对移动的过程，在前述基材上平行地形成多个光纤固定槽，前述各光纤固定槽的底部位于假想圆柱的侧面上。
30．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，在平板状的基材的表面上形成多个光纤固定槽之后，使前述基板变形以便前述基材的表面成为圆柱的侧面的一部分。
31．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，交替地多次反复使切削工具在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向上移动而在前述基材上形成光纤固定槽的过程，和使前述切削工具与前述基材绕着前述圆锥的中心线相对旋转规定角度的过程，在前述基材的圆锥侧面上形成多个光纤固定槽。
32．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，用具有槽形成用棱的冲压构件，交替地多次反复使前述槽形成棱沿假想圆的径向推靠在基材的规定表面上而形成光纤固定槽的过程，和使前述冲压构件的前述槽形成棱的延伸方向与前述基材绕着前述假想圆的中心线相对旋转规定角度的过程，在前述基材上放射状地形成多个光纤固定槽。
33．权利要求32所述的光纤排列构件的制造方法，其特征在于，前述基材制成方柱形，使前述基材与前述冲压构件绕着方柱的中心线相对旋转来确定前述光纤固定槽所形成的前述基材的侧面。
34．权利要求32所述的光纤排列构件的制造方法，其特征在于，前述基材制成方锥形，使前述基材与前述冲压构件绕着方锥的中心线相对旋转来确定前述光纤固定槽所形成的前述基材的侧面。
35．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，用具有槽形成用棱的冲压构件，交替地多次反复使前述槽形成棱沿着在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向推靠而形成光纤固定槽的过程，和使前述冲压构件与前述基材绕着前述圆柱的中心线相对旋转规定角度的过程，在前述基材的圆柱侧面上平行地形成多个光纤固定槽。
36．一种光纤排列构件的制造方法，其特征在于，用具有槽形成用棱的冲压构件，交替地多次反复使槽形成棱沿着在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向推靠而形成光纤固定槽的过程，和使前述冲压构件与前述基材绕着前述圆锥的中心线相对旋转规定角度的过程，在前述基材的圆锥侧面上形成多个光纤固定槽。
37．一种光纤的排列方法，其特征在于，包括准备在基材的规定表面上放射状地形成沿假想圆的半径方向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件的过程，把可动侧光纤光学上连接的多个排列侧光纤排列固定在多个光纤固定槽中的过程，以及使圆筒形的圆筒刀具绕着前述假想圆的中心线旋转而把前述多个排列侧光纤的前端切齐的过程。
38．权利要求37所述的光纤的排列方法，其特征在于，前述基材制成方柱形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽，使前述基材和前述圆筒刀具绕着方柱的中心线相对旋转而选择一个侧面，靠前述圆筒刀具把排列在所选择的前述一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。
39．权利要求37所述的光纤的排列方法，其特征在于，前述基材制成方锥形，在该基材的至少两个以上的侧面上放射状地形成多个光纤固定槽，使前述基材和前述圆筒刀具绕着方锥的中心线相对旋转而选择一个侧面，靠前述圆筒刀具把排列在所选择的前述一个侧面上的排列侧光纤的前端切齐。
40．一种光纤的排列方法，其特征在于，包括准备平行地形成了沿着在侧面上具有圆柱侧面或圆柱侧面的一部分的基材的圆柱侧面的母线方向延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件的过程，把可动侧光纤光学上连接的多个排列侧光纤排列固定在前述多个光纤固定槽中的过程，以及使具有与前述圆柱的中心线平行的旋转轴的旋转刀具旋转并且使前述基材与前述旋转刀具绕着前述圆柱的中心线相对旋转而把前述多个排列侧光纤的前端切齐的过程。
41．一种光纤的排列方法，其特征在于，包括准备形成在侧面上具有圆锥侧面或圆锥侧面的一部分的基材的圆锥侧面的母线方向上延伸的多个光纤固定槽的光纤排列构件的过程，把可动侧光纤光学上连接的多个排列侧光纤排列固定在前述多个光纤固定槽中的过程，以及使具有与前述圆锥的中心线平行的旋转轴的旋转刀具旋转并且使前述基材与前述旋转刀具绕着前述圆锥的中心线相对旋转而把前述多个排列侧光纤的前端切齐的过程。
全文摘要
一种光开关，包括一个在基材的指定表面上径向地形成一组沿假想圆的半径方向延伸的光纤固定槽(1a)的光纤排列构件(1)，一组排列在光纤排列构件(1)上形成的该组光纤固定槽(1a)中的排列侧光纤(2)，以及一个有选择地光学上连接于该组排列侧光纤(2)中的某一个的可动侧光纤(4)，使可动侧光纤(4)与光纤排列构件(1)绕着假想圆的中心线(1o)彼此相对旋转，使可动侧光纤(4)有选择地光学上连接于排列侧光纤(2)。
文档编号G02B6/36GK1317103SQ99810654
公开日2001年10月10日 申请日期1999年5月12日 优先权日1998年9月9日
发明者耕田浩, 斋藤和人, 小宫健雄 申请人:住友电气工业株式会社