背光源与液晶屏组合模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶模组制作技术，特别涉及液晶模组与背光源模组组合的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中液晶模组和背光源模组都是分开生产的，背光源在生产过程中需要经过导光板成型一一膜切一一装LED—一贴膜一一加电测试一一外观检查等工序，其中导光板和扩散膜、增亮膜组合时，对生产环境及作业手法要求极严，控制不好容易出现背光黑点和其它异物污染等不良；而背光源与液晶屏组合上，还要进行LED电极的焊接，经常出现虚焊或漏焊的问题，影响到产品的质量。另外，由于背光源生产的工艺比较简单、成本投入不大，很多中小型企业都在生产该产品，由于企业规模等条件的限制，在背光源组装过程中对于环境控制不是很好，影响到了背光源的质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种背光源与液晶屏组合模组的制作方法，采用关键工序由IXD工序中完成，提高良品率，同时简化背光源制作工序，解决现有技术中背光源质量以及组装质量不佳的技术问题。
[0004]本发明为解决上述技术问题而提出的这种背光源与液晶屏组合模组制作方法包括:液晶屏在制作过程中将背光源使用的扩散膜与液晶屏使用的下偏光片先复合为一体，当有增亮膜时，将背光源使用的扩散膜和增亮膜一起与液晶屏使用的下偏光片复合为一体，然后贴在液晶屏上，将未贴有扩散膜和增亮膜的背光源半成品与液晶屏对位贴合为一体。将未贴有扩散膜和增亮膜的背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合为一体。
[0005]所述扩散膜、增亮膜与下偏光片复合的方法包括:将扩散膜、增亮膜与下偏光片整张复合为一体，然后按产品尺寸要求裁剪，而所述背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合的方法包括:先分别撕下背光源贴合面上的保护膜和液晶屏上复合膜的保护膜，清洁液晶屏和导光板贴合表面的污物，将背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合。
[0006]本发明制作方法中进一步在液晶屏的COG绑定过程中，将背光源使用的LED灯直接制作在液晶屏的FPC上，在液晶屏与背光源半成品组装时，将FPC上LED灯部分安装在背光源导光板的指定位置上。
[0007]本发明进一步在所述导光板的周边设置凸起的凸边，背光源的扩散膜贴在该凸边的上表面，本发明的制作方法中在完成背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合后进行加电测试。
[0008]本发明采用将背光源部分工序放到液晶屏工序中制作，节约工时，同时，由于液晶屏制作环境非常优良，也提尚了广品的品质，提尚良品率。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中扩散膜、增亮膜与偏光片合成的示意图。图2是本发明导光板带有凸边的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合上述【附图说明】本发明的具体实施例。
[0011]由图1中可知，本发明背光源与液晶屏组合模组的制作方法包括:液晶屏在制作过程中将背光源使用的扩散膜1、增亮膜2与液晶屏3使用的下偏光片4复合为一体，并贴在液晶屏上，将未贴有扩散膜的背光源半成品5 (即导光板)与液晶屏对位贴合为一体。本发明将背光源的贴扩散膜、增亮膜工序放到液晶屏的制作工序中，利用液晶屏生产环境的优良条件，保证贴膜的质量，同时，在背光源生产工序中节省该部分的工序，省时省力，也保证了质量。
[0012]由图1中可知，为进一步提高生产效率，本发明所述扩散膜、增亮膜与下偏光片复合的方法包括:将扩散膜、增亮膜与下偏光片整张复合为一体，然后按产品尺寸要求裁剪，本发明中采用整体复合，然后裁剪的方式，也可以节省两次裁剪的工时，提高效率。本发明所述背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合的方法包括:先分别撕下背光源贴合面上的保护膜和液晶屏的保护膜，清洁液晶屏和导光板贴合表面的污物，将背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合。本工序将生产过程中的清洁与组装工序中的清洁工序放到一起，节约时间，而且，由于清洁后马上进行组装，也保证了清洁度，减少废品。
[0013]由图1中可知，本制作方法在液晶屏的COG绑定过程中，将背光源使用的LED灯6直接制作在液晶屏的FPC7上，在液晶屏与背光源半成品(即导光板)组装时，将FPC上LED灯部分安装在背光源导光板的指定位置上。传统背光源与液晶屏组装过程中还需要将LED的电极焊接到FPC上，容易出现漏焊和虚焊，本发明直接将背光源所需的LED灯直接制作在FPC上，省掉焊接的工序，节约工时，同时，也避免焊接出现问题。
[0014]由图2中可知，本发明在所述导光板的周边设置凸起的凸边51，背光源的扩散膜贴在该凸边的上表面，使得扩散膜与导光板留有一定的间隙，优选的间隙值为0.2_。留有间隙的作用是:如果导光板表面有微小凸起或颗粒，该间隙保证在组装成液晶模组后，即使液晶屏受到挤压，点亮背光也不会出现背光亮斑、黑点等不良，减少液晶模组应用过程中，屏幕受力后易出现的外观不良现象。本制作方法中在完成背光源半成品(即导光板)与液晶屏对位贴合后进行加电测试。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:该制作方法包括:液晶屏在制作过程中将背光源使用的扩散膜与液晶屏使用的下偏光片复合为一体，并贴在液晶屏上，将未贴有扩散膜的背光源半成品与液晶屏对位贴合为一体。
2.根据权利要求1所述背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:该制作方法还包括:液晶屏在制作过程中将背光源使用的扩散膜和增亮膜一起与液晶屏使用的下偏光片复合为一体，并贴在液晶屏上，将未贴有扩散膜和增亮膜的背光源半成品与液晶屏对位贴合为一体。
3.根据权利要求1或2所述背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:所述扩散膜或扩散膜和增亮膜与下偏光片复合的方法包括:将扩散膜或扩散膜和增亮膜与下偏光片整张复合为一体，然后按产品尺寸要求裁剪。
4.根据权利要求1或2所述背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:所述背光源半成品与液晶屏对位贴合的方法包括:先分别撕下背光源贴合面上的保护膜和液晶屏的保护膜，清洁液晶屏和导光板贴合表面的污物，将背光源半成品与液晶屏对位贴合。
5.根据权利要求1或2所述背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:本制作方法中在液晶屏的COG绑定过程中，将背光源使用的LED灯直接制作在液晶屏的FPC上，在液晶屏与背光源半成品组装时，将液晶屏FPC上LED灯部分安装在背光源导光板的指定位置上。
6.根据权利要求5所述背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:所述导光板的周边设置凸起的凸边，背光源的扩散膜贴在该凸边的上表面。
7.根据权利要求5所述背光源与液晶屏组合模组的制作方法，其特征在于:本制作方法中在完成背光源半成品与液晶屏对位贴合后进行加电测试。
【专利摘要】一种背光源与液晶屏组合模组的制作方法包括：液晶屏在制作过程中将背光源使用的扩散膜、增亮膜与液晶屏使用的下偏光片复合为一体，并贴在液晶屏上，将未贴有扩散膜、增亮膜的背光源半成品与液晶屏对位贴合为一体。在液晶屏的COG绑定过程中，将背光源使用的LED灯直接制作在液晶屏的FPC上。本发明采用将背光源部分工序放到液晶屏工序中制作，节约工时。同时，由于液晶屏制作环境非常优良，也提高了产品的品质，提高良品率。
【IPC分类】G02F1-13357, B32B37-00, G02F1-1333
【公开号】CN104698657
【申请号】CN201510076854
【发明人】林云中
【申请人】深圳市瑞福达液晶显示技术股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日