触控面板及液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控面板领域，特别是涉及一种触控面板及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的飞速发展，触摸屏已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为:外挂式触摸屏、覆盖表面式触摸屏、以及内嵌式触摸屏。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。
[0003]但是，传统的触摸屏中，内嵌式互电容需要在阵列基板工艺中增加触控电极层的制作流程。并且，触控电路与面板显示驱动电路之间存在的信号干扰会使触控灵敏度降低。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种触控面板及液晶显示器，能够解决现有的传统的触摸屏中内嵌式互电容需要在阵列基板工艺中增加触控电极层的制作流程，以及触控电路与面板显示驱动电路之间存在的信号干扰会使触控灵敏度降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种触控面板，该触控面板包括:背面基板与正面基板；栅极扫描电极，设置于背面基板朝向正面基板的一侧表面上；触控接收电极，设置于背面基板远离正面基板的一侧表面上，与栅极扫描电极相对设置；其中，栅极扫描电极还作为触控扫描电极，与触控接收电极之间形成触控电容。
[0006]其中，背面基板朝向正面基板的一侧表面上还设置有公共电极，与栅极扫描电极间隔设置。
[0007]其中，背面基板、公共电极与栅极扫描电极朝向正面基板的表面设置有栅绝缘层；在栅绝缘层朝向正面基板的一侧表面形成有源极金属、半导体以及漏极金属，源极金属与漏极金属通过半导体连接，并与栅极扫描电极对应设置。
[0008]其中，触控接收电极通过成膜、掩膜图、蚀刻或剥离中一种或多种工艺的组合来设置于背面基板上。
[0009]其中，触控接收电极设置有多条，且间隔并平行设置。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示器，液晶显示器包括框体以及触控面板，触控面板的边缘设置于框体中，触控面板包括:背面基板与正面基板；栅极扫描电极，设置于背面基板朝向正面基板的一侧表面上；触控接收电极，设置于背面基板远离正面基板的一侧表面上，与栅极扫描电极相对设置；其中，栅极扫描电极还作为触控扫描电极，与触控接收电极之间形成触控电容。
[0011]其中，背面基板朝向正面基板的一侧表面上还设置有公共电极，与栅极扫描电极间隔设置。
[0012]其中，背面基板、公共电极与栅极扫描电极朝向正面基板的表面设置有栅绝缘层；在栅绝缘层朝向正面基板的一侧表面形成有源极金属、半导体以及漏极金属，源极金属与漏极金属通过半导体连接，并与栅极扫描电极对应设置。
[0013]其中，触控接收电极通过成膜、掩膜图、蚀刻或剥离中一种或多种工艺的组合来设置于背面基板上。
[0014]其中，触控接收电极设置有多条，且间隔并平行设置。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的触控面板及液晶显示器中使用栅极扫描电极作为触控扫描电极，与触控接收电极之间形成触控电容，因此不必在阵列基板工艺中增加触控电极层的制作流程，并且将触控感应电极制作在阵列基板的背面，可以降低显示驱动电路与触控电路之间的信号干扰。
【附图说明】
[0016]图1是本发明第一实施例的触控面板的部分截面结构示意图；
[0017]图2是本发明第二实施例的液晶显示器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0019]参阅图1，图1是本发明第一实施例的触控面板的结构示意图。在本实施例中，触控面板100包括背面基板110、正面基板120、栅极扫描电极111、触控接收电极112、公共电极113、栅绝缘层114、源极金属115、半导体116以及漏极金属117。
[0020]背面基板110与正面基板120相对设置。并且，背面基板110与正面基板120优选为玻璃基板。
[0021]栅极扫描电极111设置于背面基板110朝向正面基板120的一侧表面上，触控接收电极112设置于背面基板110远离正面基板120的一侧表面上。触控接收电极112与栅极扫描电极111相对设置。其中，栅极扫描电极111还作为触控扫描电极，与触控接收电极112之间形成触控电容。触控接收电极112可通过成膜、掩膜图、蚀刻或剥离中一种或多种工艺的组合来设置于背面基板110上。触控接收电极112设置有多条，且间隔并平行设置，附图仅为示例，并非限定。
[0022]公共电极113也设置于背面基板110朝向正面基板120的一侧表面上，且与栅极扫描电极111间隔设置。如图所示，公共电极113可以与触控接收电极112对应设置。
[0023]栅绝缘层114设置于背面基板110、公共电极113与栅极扫描电极111朝向正面基板120的表面。在栅绝缘层114朝向正面基板120的一侧表面形成有源极金属115、半导体116以及漏极金属117。其中，源极金属115与漏极金属117通过半导体116连接，并与栅极扫描电极111对应设置。
[0024]要注意的是，在本实施例中，触控面板100是TFT (Thin Film Transistor，薄膜晶体管)侧出光型的触控面板。
[0025]通过将触控接收电极112设置于背面基板110远离正面基板120的一侧表面上的方式，能够使得显示驱动电路与触控电路间隔较远，可以降低显示驱动电路与触控电路之间的信号干扰。另外，由于使用栅极扫描电极111代替触控扫描电极，因此既节约了材料，降低成本，又可以不必在阵列基板工艺中增加触控电极层的制作流程，简化工艺。
[0026]在本实施例中，液晶显示器200包括框体220以及触控面板210。触控面板210的边缘设置于框体220中。其中，框体220优选为塑料材质。其中，触控面板例如为上一实施例中的触控面板100。
[0027]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的触控面板及液晶显示器中使用栅极扫描电极作为触控扫描电极，与触控接收电极之间形成触控电容，因此不必在阵列基板工艺中增加触控电极层的制作流程，并且将触控感应电极制作在阵列基板的背面，可以降低显示驱动电路与触控电路之间的信号干扰。
[0028]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括: 背面基板与正面基板； 栅极扫描电极，设置于所述背面基板朝向所述正面基板的一侧表面上； 触控接收电极，设置于所述背面基板远离所述正面基板的一侧表面上，与所述栅极扫描电极相对设置； 其中，所述栅极扫描电极还作为触控扫描电极，与所述触控接收电极之间形成触控电容。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述背面基板朝向所述正面基板的一侧表面上还设置有公共电极，与所述栅极扫描电极间隔设置。3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述背面基板、所述公共电极与所述栅极扫描电极朝向所述正面基板的表面设置有栅绝缘层；在所述栅绝缘层朝向所述正面基板的一侧表面形成有源极金属、半导体以及漏极金属，所述源极金属与所述漏极金属通过所述半导体连接，并与所述栅极扫描电极对应设置。4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控接收电极通过成膜、掩膜图、蚀刻或剥离中一种或多种工艺的组合来设置于所述背面基板上。5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控接收电极设置有多条，且间隔并平行设置。6.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括框体以及触控面板，所述触控面板的边缘设置于所述框体中，所述触控面板包括: 背面基板与正面基板； 栅极扫描电极，设置于所述背面基板朝向所述正面基板的一侧表面上； 触控接收电极，设置于所述背面基板远离所述正面基板的一侧表面上，与所述栅极扫描电极相对设置； 其中，所述栅极扫描电极还作为触控扫描电极，与所述触控接收电极之间形成触控电容。7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述背面基板朝向所述正面基板的一侧表面上还设置有公共电极，与所述栅极扫描电极间隔设置。8.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于，所述背面基板、所述公共电极与所述栅极扫描电极朝向所述正面基板的表面设置有栅绝缘层；在所述栅绝缘层朝向所述正面基板的一侧表面形成有源极金属、半导体以及漏极金属，所述源极金属与所述漏极金属通过所述半导体连接，并与所述栅极扫描电极对应设置。9.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述触控接收电极通过成膜、掩膜图、蚀刻或剥离中一种或多种工艺的组合来设置于所述背面基板上。10.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述触控接收电极设置有多条，且间隔并平行设置。
【专利摘要】本发明公开了一种触控面板及液晶显示器，该触控面板包括：背面基板与正面基板；栅极扫描电极，设置于背面基板朝向正面基板的一侧表面上；触控接收电极，设置于背面基板远离正面基板的一侧表面上，与栅极扫描电极相对设置；其中，栅极扫描电极还作为触控扫描电极，与触控接收电极之间形成触控电容。本发明的触控面板及液晶显示器中使用栅极扫描电极作为触控扫描电极，与触控接收电极之间形成触控电容，因此不必在阵列基板工艺中增加触控电极层的制作流程，并且将触控感应电极制作在阵列基板的背面，可以降低显示驱动电路与触控电路之间的信号干扰。
【IPC分类】G02F1/1333, G02F1/1343, G06F3/044
【公开号】CN105116588
【申请号】CN201510613595
【发明人】徐向阳
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月23日