液晶显示屏测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示屏测试装置，本装置通过输送机将液晶显示屏传送至上料位，定位机构进行定位，四轴上料机械手将液晶显示屏搬运至圆盘式测试工位，完成测试后，由四轴下料机械手将液晶显示屏搬运至输送机，完成测试。
【背景技术】
[0002]在液晶显示屏的后道生产中，液晶屏的测试至关重要，直接关系到液晶显示屏的显示质量。目前，液晶显示屏的测试主要通过人工将液晶屏从输送机搬运至固定的测试工位，测试完成后，再由人工将液晶屏搬运至输送机，由于自动化程度低，需要大量人工来完成，效率低，以及人工操作对产品产生的影响等问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种液晶显示屏测试装置，解决了现有技术存在的测试效率低，操作工人多，不能满足自动化生产的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种液晶显示屏测试装置，包括测试台和工业控制机，在测试台上设置有转盘转轴，在转盘转轴上设置有转盘，在转盘左侧的测试台上设置有液晶显示屏传送带，在液晶显示屏传送带一侧的测试台上设置有上料机械手，在液晶显示屏传送带另一侧的测试台上设置有下料机械手，在转盘上沿转盘外圆均布有测试工位板，在测试工位板内侧的转盘上设置有色度仪安装立柱，在色度仪安装立柱的外侧立面上设置有上下方向的导轨，在上下方向的导轨上设置有两个滑块，在两个滑块上设置有滑板，在滑板的底端设置有滚轮，在滑板的上部外侧面上设置有上下方向的调节滑轨，在调节滑轨上设置有调节滑块，在调节滑块的外侧面上设置有悬臂，在悬臂的外端连接有色度仪，色度仪设置在测试工位板的正上方，在滑板上设置有拉簧座，在拉簧座与色度仪安装立柱之间设置有拉簧；在液晶显示屏传送带右端外侧的转盘上设置有上料工位和下料工位，在上料工位和下料工位内侧的测试台上设置有滑板的抬升导轨，在抬升导轨的前侧连接有滚轮的下降导轨，在抬升导轨的后侧连接有滚轮的爬升导轨。
[0005]在下料工位的右侧的测试台上固定设置有不合格标记装置的标记支架，在标记支架上设置有电控气缸，在电控气缸的输出轴上连接有L形连接板，在L形连接板上设置有标记笔支架轴套筒，在标记笔支架轴套筒内设置有标记笔支架轴，在标记笔支架轴的上端面与标记笔支架轴套筒的内底面之间设置有压簧，在标记笔支架轴的下端设置有标记笔支撑架，在标记笔支撑架上设置有标记笔。
[0006]上料机械手和下料机械手均为四轴机械手。
[0007]本发明是机械与电气相结合的测试装备，有效解决了现有技术存在的效率低下，操作人员多，自动化程度不高的问题，很好地保证产品检测质量。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的色度仪升降机构的结构示意图；
图3是本发明的不合格标记装置13的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种液晶显示屏测试装置，包括测试台1和工业控制机7，在测试台1上设置有转盘转轴2，在转盘转轴2上设置有转盘3，在转盘3左侧的测试台1上设置有液晶显示屏传送带8，在液晶显示屏传送带8 一侧的测试台1上设置有上料机械手9，在液晶显示屏传送带8另一侧的测试台1上设置有下料机械手10，在转盘3上沿转盘外圆均布有测试工位板4，在测试工位板4内侧的转盘3上设置有色度仪安装立柱6，在色度仪安装立柱6的外侧立面上设置有上下方向的导轨14，在上下方向的导轨14上设置有两个滑块15，在两个滑块15上设置有滑板16，在滑板16的底端设置有滚轮22，在滑板16的上部外侧面上设置有上下方向的调节滑轨17，在调节滑轨17上设置有调节滑块18，在调节滑块18的外侧面上设置有悬臂19，在悬臂19的外端连接有色度仪5，色度仪5设置在测试工位板4的正上方，在滑板16上设置有拉簧座20，在拉簧座20与色度仪安装立柱6之间设置有拉簧21 ;在液晶显示屏传送带8右端外侧的转盘3上设置有上料工位11和下料工位12，在上料工位11和下料工位12内侧的测试台1上设置有滑板16的抬升导轨24，在抬升导轨24的前侧连接有滚轮22的下降导轨25，在抬升导轨24的后侧连接有滚轮22的爬升导轨23 ;在下料工位12的右侧的测试台1上固定设置有不合格标记装置13的标记支架26，在标记支架26上设置有电控气缸27，在电控气缸27的输出轴上连接有L形连接板28，在L形连接板28上设置有标记笔支架轴套筒29，在标记笔支架轴套筒29内设置有标记笔支架轴30，在标记笔支架轴30的上端面与标记笔支架轴套筒29的内底面之间设置有压簧31，在标记笔支架轴30的下端设置有标记笔支撑架32，在标记笔支撑架32上设置有标记笔33。
[0010]工作时，转盘3带动其上的色度仪安装立柱6逆时针旋转，当滑板16上的滚轮22运动至爬升导轨23时，滚轮22开始沿着爬升导轨23向上爬升，滚轮22爬升带动安装在滑板16上的调节导轨17及其上的悬臂19和色度仪5 —起向上运动，拉簧21拉伸。转盘3继续旋转，滚轮22到达抬升导轨24，转盘3停止，色度仪5在最高位，此时上料机械手9与下料机械手10对产品进行搬运，当搬运完成时，转盘3旋转，滚轮22到达下降导轨25，滚轮22带动安装在滑板16上的调节导轨17及其上的悬臂19和色度仪5 —起沿着下降导轨25下降，拉簧21缩回，色度仪到达测试位。
[0011]当产生不合格产品时，要对不合格产品进行标记，标记支架26上的电控气缸27带动安装在L形连接板28及其上的标记笔支架轴套筒29、标记笔支架轴30、标记笔支撑架32和标记笔33向下运动，当标记笔33对产品标记时，标记笔支架轴套筒29内的压簧31压缩，完成标记后，电控气缸27带动标记笔33抬升。
【主权项】
1.一种液晶显示屏测试装置，包括测试台(1)和工业控制机(7)，在测试台(1)上设置有转盘转轴(2)，在转盘转轴(2)上设置有转盘(3)，在转盘(3)左侧的测试台(1)上设置有液晶显示屏传送带(8)，在液晶显示屏传送带(8)—侧的测试台(1)上设置有上料机械手(9)，在液晶显示屏传送带(8)另一侧的测试台(1)上设置有下料机械手(10)，其特征在于，在转盘(3)上沿转盘外圆均布有测试工位板(4)，在测试工位板(4)内侧的转盘(3)上设置有色度仪安装立柱(6)，在色度仪安装立柱(6)的外侧立面上设置有上下方向的导轨(14)，在上下方向的导轨(14)上设置有两个滑块(15)，在两个滑块(15)上设置有滑板(16)，在滑板(16)的底端设置有滚轮(22)，在滑板(16)的上部外侧面上设置有上下方向的调节滑轨(17)，在调节滑轨(17)上设置有调节滑块(18)，在调节滑块(18)的外侧面上设置有悬臂(19)，在悬臂(19)的外端连接有色度仪(5)，色度仪(5)设置在测试工位板(4)的正上方，在滑板(16)上设置有拉簧座(20)，在拉簧座(20)与色度仪安装立柱(6)之间设置有拉簧(21);在液晶显示屏传送带(8)右端外侧的转盘(3)上设置有上料工位(11)和下料工位(12)，在上料工位(11)和下料工位(12)内侧的测试台(1)上设置有滑板(16)的抬升导轨(24)，在抬升导轨(24)的前侧连接有滚轮(22)的下降导轨(25)，在抬升导轨(24)的后侧连接有滚轮(22)的爬升导轨(23)。2.根据权利要求1所述的一种手机液晶屏测试装置，其特征在于，在下料工位(12)的右侧的测试台(1)上固定设置有不合格标记装置(13)的标记支架(26)，在标记支架(26)上设置有电控气缸(27 )，在电控气缸(27 )的输出轴上连接有L形连接板(28 )，在L形连接板(28)上设置有标记笔支架轴套筒(29)，在标记笔支架轴套筒(29)内设置有标记笔支架轴(30)，在标记笔支架轴(30)的上端面与标记笔支架轴套筒(29)的内底面之间设置有压簧(31)，在标记笔支架轴(30)的下端设置有标记笔支撑架(32 )，在标记笔支撑架(32 )上设置有标记笔(33)。
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示屏测试装置，解决了现有技术存在的测试效率低，不能满足自动化生产的问题。包括测试台（1）、工业控制机（7）、转盘（3）和液晶显示屏传送带（8），在液晶显示屏传送带（8）一侧的测试台（1）上设置有上、下料机械手，在转盘（3）上沿转盘外圆均布有测试工位板（4），在测试工位板（4）内侧的转盘（3）上设置有色度仪安装立柱（6）和色度仪（5），在上料工位（11）和下料工位（12）内侧的测试台（1）上设置有滑板（16）的抬升导轨（24），在抬升导轨（24）的前侧连接有滚轮（22）的下降导轨（25），在抬升导轨的后侧连接有滚轮的爬升导轨（23）。本发明是机械与电气相结合的测试装备，保证产品检测质量。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN105319744
【申请号】CN201510785689
【发明人】辛伟, 魏海滨, 朱跃红, 李向龙, 贾龙, 刘健, 任剑
【申请人】太原风华信息装备股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月16日