一种军用野战光缆及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光通信线缆领域，具体涉及一种军用野战光缆及其制作方法。
【背景技术】
[0002]光通信具有许多其他通信方式如对称电缆、同轴电缆、微波等无与伦比的优越性，其通信容量大、中继距离长、保密性好、抗干扰能力强、线路损耗小、带宽宽、体积小、重量轻、便于施工维护等，因而一问世就受到了军方的高度重视，将其应用于军事通信领域。
[0003]军用野战光缆需要直接在野外等恶劣环境下敷设，光缆处于不受保护的环境中，极易拉伸、挤压和摩擦，因此军用野战光缆应满足高张力、高压力、高强重比、高耐磨的要求;同时，军用野战光缆为了便于现场敷设、快速布线、反复收放和后勤运输，应该满足小弯曲半径、反复弯曲、重量轻、尺寸小、柔软的要求。一般通信光缆很难同时满足上述要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种军用野战光缆。
[0005]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种军用野战光缆，其由外到内依次包括光缆护套、芳纶加强元件、尼龙紧套层和涂覆光纤，所述芳纶加强元件由多股芳纶纱组成，其特征在于:在所述光缆护套和所述芳纶加强元件交界处，所述芳纶加强元件的部分芳纶纱嵌入所述光缆护套形成混合加强层。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述光缆护套材料为低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述芳纟仑加强元件为高强度芳纟仑纱。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述芳纶加强元件包括5?8束芳纶纱，所述芳纶纱均匀分布在光缆护套和尼龙紧套层之间。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述涂覆光纤由弯曲不敏感光纤涂覆一层树脂而成。
[0010]本发明还提供一种军用野战光缆的制作方法，包括以下步骤:
[0011 ] S1、在裸光纤表面涂覆一层树脂形成涂覆光纤；
[0012]S2、将涂覆光纤放到恒张力放线架上，调整放线张力；
[0013]S3、将涂覆光纤从放线架引出，通过预热烘箱，并引入挤塑机的挤出模具中，挤出模具为挤管式自定芯模具；
[0014]S4、在涂覆光纤外被覆一层尼龙紧套层；
[0015]S5、通过另一挤塑机在被芳纶加强元件均匀包裹的尼龙紧套层外挤制一层光缆护套，所述芳纶加强元件表面毛糙，部分芳纶纱会通过挤压工艺嵌入所述光缆护套形成混合加强层，所述挤塑机的各区温度范围为145°C?165°C。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中放线张力为70?90g。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述步骤S4中挤塑机的工作温度范围为210°C?230°C，且所述步骤S4中挤塑机连接有抽真空装置。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0019](I)本发明的一种军用野战光缆由外到内依次包括光缆护套、芳纶加强元件、尼龙紧套层和涂覆光纤，芳纶加强元件由多股芳纶纱组成，光缆护套和芳纶加强元件交界处，芳纶加强元件的部分芳纶纱嵌入所述光缆护套形成混合加强层，保证了光缆护套和芳纶加强元件可以同时承受很大的拉力和压力，光缆不产生明显的附加衰减且可以恢复原状。
[0020](2)尼龙紧套层易剥离出涂覆光纤，方便现场快速连接，适用野外环境快速高效布线。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例中一种军用野战光缆的结构示意图。
[0022]图中:1-光缆护套，2-混合加强层，3-芳纶加强元件，4-尼龙紧套层，5-涂覆光纤。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0024]参见图1所示，本发明实施例提供一种军用野战光缆及其制造方法。
[0025]本发明中一种军用野战光缆由外到内依次包括光缆护套1、混合加强层2、芳纶加强元件3、尼龙紧套层4和涂覆光纤5。
[0026]光缆护套I材料为低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体，具有良好的阻燃性能和力学性能，作为光缆护套材料，保证了光缆阻燃、抗张力、抗压力和高强度比、耐老化、耐磨损。
[0027]芳纶加强元件3为高强度芳纶纱，保证了光缆柔软、布线方便，并且芳纶加强元件3能承载拉力，增加了光缆的抗拉性能。芳纶加强元件3包括5?8束芳纶纱，芳纶纱均匀分布在光缆护套I和尼龙紧套层4之间，使芳纶加强元件3受力均匀。
[0028]—般结构中光缆护套内的子单元比较松散，子单元与芳纶纱比较容易抽出，光缆护套易产生形变，本方案中光缆护套1、芳纶加强元件3、尼龙紧套层4包覆紧密、难以抽出，光缆护套I和芳纶加强元件3交界处，芳纶加强元件3的部分芳纶纱嵌入所述光缆护套I形成混合加强层，这种结构使芳纶加强元件3和光缆护套I可以同时承受很大的拉力和机械压力，光缆不产生明显的附加衰减且可以恢复原状。
[0029]涂覆光纤5可以是G657A1、G657A2、G657B3等光纤，其表面涂覆一层树脂，该类光纤对小弯曲不敏感，更加适应复杂的布线环境。
[0030]由芳纶加强元件3、尼龙紧套层4和涂覆光纤5组成的缆芯采用平拖方式生产，一次挤压成型，过程简单，生产效率高。尼龙紧套层4易剥离出涂覆光纤5，方便现场快速连接，适用野外环境快速高效布线。光缆的最小弯曲半径为5mm。
[0031]本发明中一种军用野战光缆的制作方法，包括以下步骤:
[0032]S1、在裸光纤表面涂覆一层树脂形成涂覆光纤5，目的在于保证涂覆光纤5具有良好的剥离性能，该裸纤可以是G657A1、G657A2、G657B3等光纤；
[0033]S2、将涂覆光纤5放到恒张力放线架上，调整好放线张力，放线张力为70?90g;
[0034]S3、将涂覆光纤5从放线架引出，通过预热烘箱，引入挤塑机的挤出模具中，挤出模具为挤管式自定芯模具；
[0035]S4、设定挤塑机的工作温度，温度范围为210°C?230°C，调整好模具位置，使模具中心与设备中心点处于同一水平线，模芯与模盖之间间隙距离均等，启动挤塑机，连接抽真空装置，在涂覆光纤5外被覆一层尼龙紧套层4，挤出模具、温度和抽真空的工艺控制使涂覆光纤5易剥离；
[0036]S5、通过另一挤塑机在被芳纶加强元件3均匀包裹的尼龙紧套层4外挤制一层光缆护套I，芳纟仑加强元件3为高强度芳纟仑纱，芳纟仑加强元件3包括5?8束芳纟仑纱，芳纟仑加强元件3表面毛糙，部分芳纶纱会通过挤压工艺嵌入所述光缆护套I形成混合加强层2，所述挤塑机的各区温度范围为145°C?165°C。
[0037]本发明中一种军用野战光缆，能够在野外和复杂环境下使用，该光缆具有重量轻、方便携带和运输;抗张力、抗压力、强重比高;柔软性好，易弯曲；耐油、耐磨、阻燃;适用温度范围广等特点。适用于军队野外通信系统快速布线或反复收放;雷达、航空和舰船布线；油田、矿山、港口、电视现场转播、通信线路抢修等条件严酷的场合提高了布线效率，延长使用寿命，降低施工强度，进而降低了施工成本。
[0038]本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种军用野战光缆，其由外到内依次包括光缆护套(I)、芳纶加强元件(3)、尼龙紧套层(4)和涂覆光纤(5)，所述芳纶加强元件(3)由多股芳纶纱组成，其特征在于:在所述光缆护套(I)和所述芳纶加强元件(3)交界处，所述芳纶加强元件(3)的部分芳纶纱嵌入所述光缆护套(I)形成混合加强层(2)。2.如权利要求1所述的一种军用野战光缆，其特征在于:所述光缆护套(I)材料为低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体。3.如权利要求1所述的一种军用野战光缆，其特征在于:所述芳纶加强元件(3)为高强度芳纶纱。4.如权利要求3所述的一种军用野战光缆，其特征在于:所述芳纶加强元件(3)包括5?8束芳纶纱，所述芳纶纱均匀分布在光缆护套(I)和尼龙紧套层(4)之间。5.如权利要求1所述的一种军用野战光缆，其特征在于:所述涂覆光纤(5)由弯曲不敏感光纤涂覆一层树脂而成。6.如权利要求1所述的一种军用野战光缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、在裸光纤表面涂覆一层树脂形成涂覆光纤(5).’ 52、将涂覆光纤(5)放到恒张力放线架上，调整放线张力； 53、将涂覆光纤(5)从放线架引出，通过预热烘箱，并引入挤塑机的挤出模具中，挤出模具为挤管式自定芯模具； 54、在涂覆光纤(5)外被覆一层尼龙紧套层(4); 55、通过另一挤塑机在被芳纶加强元件(3)均匀包裹的尼龙紧套层(4)外挤制一层光缆护套(I)，所述芳纶加强元件(3)表面毛糙，部分芳纶纱会通过挤压工艺嵌入所述光缆护套(I)形成混合加强层(2)，所述挤塑机的各区温度范围为145°C?165°C。7.如权利要求6所述的一种军用野战光缆的制作方法，其特征在于:所述步骤S2中放线张力为70?90g。8.如权利要求6所述的一种军用野战光缆的制作方法，其特征在于:所述步骤S4中挤塑机的工作温度范围为210°C?230°C，且所述步骤S4中挤塑机连接有抽真空装置。
【专利摘要】本发明公开了一种军用野战光缆及其制作方法，涉及光通信线缆领域，光缆由外到内依次包括光缆护套、芳纶加强元件、尼龙紧套层和涂覆光纤，芳纶加强元件由多股芳纶纱组成，光缆护套和芳纶加强元件交界处，芳纶加强元件的部分芳纶纱嵌入所述光缆护套形成混合加强层，保证了光缆护套和芳纶加强元件在同时承受拉力和压力时，光缆不产生明显的附加衰减且可以恢复原状。挤出模具、温度和抽真空的工艺控制使光缆的尼龙紧套层容易剥离出涂覆光纤，提高了现场连接施工效率，降低了施工成本。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN105549168
【申请号】CN201610064609
【发明人】罗凡, 陈成, 杨浩, 廖伟章, 王勇
【申请人】烽火通信科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日