一种无气泡贴膜机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无气泡贴膜机构，包括安装框架，所述安装框架两端分别设置有固定滚轮和活动滚轮，所述固定滚轮与活动滚轮之间套设有环带，安装框架的中间位置设置有中间导轨和可在中间导轨上滑动的贴附分离组件，安装框架上还安装有与贴附分离组件连接的丝杠螺母装置和驱动所述丝杆螺母装置运转的驱动电机。该种无气泡贴膜机构具有不会产生气泡、气泡线、贴膜质量好等现有技术所不具备的优点。
【专利说明】
一种无气泡贴膜机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种贴膜领域的设备或构件，特别是一种无气泡贴膜机构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断创新，偏光片的贴附工艺要求越来越高，如贴附工艺中气泡将直接影响到下个工序流程及设备的效率。传统的贴附使用的是真空吸板吸附偏光板，偏光片前端位于吸板外，贴附胶辊起贴位置为偏光板的前端边缘，胶辊下压时压着偏光片，此压力很难得到精准的控制，使得贴附完偏光片的产品多少有气泡线的存在，影响产品的质量。
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无气泡贴膜机构，解决了现有技术在应用时容易出现贴膜气泡、贴膜气泡线等技术缺陷。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种无气泡贴膜机构，包括安装框架，所述安装框架两端分别设置有固定滚轮和活动滚轮，所述固定滚轮与活动滚轮之间套设有环带，安装框架的中间位置设置有中间导轨和可在中间导轨上滑动的贴附分离组件，安装框架上还安装有与贴附分离组件连接的丝杠螺母装置和驱动所述丝杆螺母装置运转的驱动电机。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述贴附分离组件包括两侧与上述中间导轨配合且可在中间导轨上滑动的贴附分离组件安装架，所述贴附分离组件安装架上安装有分离胶辊和下压驱动装置，所述下压驱动装置的输出端安装有贴片胶辊，所述下压驱动装置可驱动贴片胶辊下压或上升。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压驱动装置为驱动气缸。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆螺母装置的螺母固定在贴附分离组件安装架上，丝杆螺母装置的丝杆两端轴向固定在安装框架上，所述驱动电机的输出端与丝杆螺母装置的丝杆一端通过同步带及带轮连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装框架在其对应活动滚轮的一端设置有滚轮导轨及滚轮驱动装置，所述滚轮导轨上设置有可在滚轮导轨上滑动的滚轮安装架，上述的活动滚轮安装在所述滚轮安装架上，所述滚轮驱动装置的输出端连接到滚轮安装架上并可驱动滚轮安装架及活动滚轮沿着滚轮导轨的导轨方向滑动。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮驱动装置为驱动气缸。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定滚轮为主动轮，所述活动滚轮为从动轮，固定滚轮的一端通过联轴器与主轴电机连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜机构还包括环带压紧装置，所述环带压紧装置包括压紧块及驱动所述压紧块压紧环带的压紧驱动气缸。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜机构还包括环带去尘装置，所述环带去尘装置包括环带去尘辊和驱动所述环带去尘辊压向或远离环带的去尘辊驱动气缸。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，还包括底部支撑装置，所述底部支撑装置包括底部支撑辊和驱动所述底部支撑辊压向或远离环带的支撑辊驱动气缸。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供了一种无气泡贴膜机构，该种无气泡贴膜机构通过设置包括有分离胶辊及贴片胶辊的贴附分离组件实现偏光片的无气泡、无气泡线贴附，整个贴膜质量好，产品的质量更佳，适合应用在更高层次的场合。该种无气泡贴膜机构，解决了现有技术在应用时容易出现贴膜气缸、贴膜气泡线等技术缺陷。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的应用状态图；
图2是本发明另一角度的应用状态图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明另一角度的结构示意图；
图5是本发明中贴附分离组件的结构示意图；
图6是本发明中底部支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。
[0019]—种无气泡贴膜机构，包括安装框架I，所述安装框架I两端分别设置有固定滚轮11和活动滚轮12，所述固定滚轮11与活动滚轮12之间套设有环带13，安装框架I的中间位置设置有中间导轨14和可在中间导轨14上滑动的贴附分离组件2，安装框架I上还安装有与贴附分离组件2连接的丝杠螺母装置3和驱动所述丝杆螺母装置3运转的驱动电机4。
[0020]优选地，还包括底部支撑装置7，所述底部支撑装置7包括底部支撑辊71和驱动所述底部支撑辊71压向或远离环带13的支撑辊驱动气缸72。
[0021]优选地，所述贴附分离组件2包括两侧与上述中间导轨14配合且可在中间导轨14上滑动的贴附分离组件安装架21，所述贴附分离组件安装架21上安装有分离胶辊22和下压驱动装置23，所述下压驱动装置23的输出端安装有贴片胶辊24，所述下压驱动装置23可驱动贴片胶辊24下压或上升。
[0022]优选地，所述下压驱动装置23为驱动气缸。
[0023]优选地，所述丝杆螺母装置3的螺母固定在贴附分离组件安装架21上，丝杆螺母装置3的丝杆两端轴向固定在安装框架I上，所述驱动电机4的输出端与丝杆螺母装置3的丝杆一端通过同步带及带轮连接。
[0024]优选地，所述安装框架I在其对应活动滚轮12的一端设置有滚轮导轨15及滚轮驱动装置16，所述滚轮导轨15上设置有可在滚轮导轨15上滑动的滚轮安装架17，上述的活动滚轮12安装在所述滚轮安装架17上，所述滚轮驱动装置16的输出端连接到滚轮安装架17上并可驱动滚轮安装架17及活动滚轮12沿着滚轮导轨15的导轨方向滑动。
[0025]优选地，所述滚轮驱动装置16为驱动气缸。
[0026]在应用时，首先贴片胶辊24与分离胶辊22位于同一侧，所述下压驱动装置23驱动贴片胶辊24下压并将环带13下压，另外，放置有偏光片等膜片的膜片平台进入到预设的位置，环带13被贴片胶辊24下压到与膜片接触的预设位置后，环带13刚好与膜片的边沿接触，这时候，上述的驱动电机4通过丝杆螺母装置3驱动整个贴附分离组件2向着另一侧移动，在移动过程中，膜片的位置不变，贴片胶辊24在膜片的一边向着另一边沿辊压并将膜片黏贴到环带13上，当整个膜片转移到环带13上后，贴片胶辊24复位，膜片平台离开。
[0027]在膜片转移到环带13后，放置有玻璃的玻璃平台来带预设的环带13下方，所述的支撑辊驱动气缸72驱动支撑辊71向上压向环带13，支所述下压驱动装置23驱动贴片胶辊24下压到与玻璃的起始贴膜位置，撑辊71与贴片胶辊24的中心轴平面与水平面成一定角度，贴片胶辊24与分离胶辊22的中心轴平面与水平面成一定角度，这时候，所述驱动电机4通过丝杆螺母装置3驱动整个贴附分离组件2方向运动，贴附分离组件2下方的贴片胶辊24就可以将膜片贴到玻璃上了。
[0028]优选地，所述固定滚轮11为主动轮，所述活动滚轮12为从动轮，固定滚轮11的一端通过联轴器18与主轴电机19连接。
[0029]优选地，所述贴膜机构还包括环带压紧装置5，所述环带压紧装置5包括压紧块51及驱动所述压紧块51压紧环带(13)的压紧驱动气缸52。
[0030]优选地，所述贴膜机构还包括环带去尘装置6，所述环带去尘装置6包括环带去尘辊61和驱动所述环带去尘辊61压向或远离环带13的去尘辊驱动气缸62。
[0031]所述环带13上粘有粘着sheet，粘着sheet—面具有较强的粘性，此面粘着环带13，一面具有微弱的粘性，此面可粘附薄膜或偏光片，便于应用。
[0032]由于该种无气泡贴膜机构在转移膜片、贴膜过程中贴片胶辊24均在膜片外边沿位置，贴膜、转移膜片过程中膜片及玻璃的位置均没变化，不会产生气泡，贴附质量好。
[0033]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种无气泡贴膜机构，其特征在于:包括安装框架(I)，所述安装框架(I)两端分别设置有固定滚轮(11)和活动滚轮(12)，所述固定滚轮(11)与活动滚轮(12)之间套设有环带(13)，安装框架(I)的中间位置设置有中间导轨(14)和可在中间导轨(14)上滑动的贴附分离组件(2)，安装框架(I)上还安装有与贴附分离组件(2)连接的丝杠螺母装置(3)和驱动所述丝杆螺母装置(3)运转的驱动电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述贴附分离组件(2)包括两侧与上述中间导轨(14)配合且可在中间导轨(14)上滑动的贴附分离组件安装架(21)，所述贴附分离组件安装架(21)上安装有分离胶辊(22)和下压驱动装置(23)，所述下压驱动装置(23)的输出端安装有贴片胶辊(24)，所述下压驱动装置(23)可驱动贴片胶辊(24)下压或上升。3.根据权利要求2所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述下压驱动装置(23)为驱动气缸。4.根据权利要求2所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述丝杆螺母装置(3)的螺母固定在贴附分离组件安装架(21)上，丝杆螺母装置(3)的丝杆两端轴向固定在安装框架(I)上，所述驱动电机(4)的输出端与丝杆螺母装置(3)的丝杆一端通过同步带及带轮连接。5.根据权利要求1所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述安装框架(I)在其对应活动滚轮(12)的一端设置有滚轮导轨(15)及滚轮驱动装置(16)，所述滚轮导轨(15)上设置有可在滚轮导轨(15)上滑动的滚轮安装架(17)，上述的活动滚轮(12)安装在所述滚轮安装架(17)上，所述滚轮驱动装置(16)的输出端连接到滚轮安装架(17)上并可驱动滚轮安装架(17)及活动滚轮(12)沿着滚轮导轨(15)的导轨方向滑动。6.根据权利要求5所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述滚轮驱动装置(16)为驱动气缸。7.根据权利要求1所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述固定滚轮(11)为主动轮，所述活动滚轮(12)为从动轮，固定滚轮(11)的一端通过联轴器(18)与主轴电机(19)连接。8.根据权利要求1所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述贴膜机构还包括环带压紧装置(5)，所述环带压紧装置(5)包括压紧块(51)及驱动所述压紧块(51)压紧环带(13)的压紧驱动气缸(52)。9.根据权利要求1所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:所述贴膜机构还包括环带去尘装置(6)，所述环带去尘装置(6)包括环带去尘辊(61)和驱动所述环带去尘辊(61)压向或远离环带(13)的去尘辊驱动气缸(62)。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种无气泡贴膜机构，其特征在于:还包括底部支撑装置(7)，所述底部支撑装置(7)包括底部支撑辊(71)和驱动所述底部支撑辊(71)压向或远离环带(13)的支撑辊驱动气缸(72)。
【文档编号】G02B5/30GK105842772SQ201610338267
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高军鹏
【申请人】深圳市易天自动化设备有限公司