一种滤网套精密腐蚀制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滤网套精密腐蚀制造方法，涉及机械加工和光化学领域。滤网套上密布小孔，广泛应用于液压系统，一般支撑在金属丝滤网外面，用于固定和支撑滤网，避免和减少滤网使用中的脱丝、破损等缺陷。滤网套一般用带材制作，本技术制造滤网套工艺流程包括：选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等。本技术适用于展开长度≤500mm、宽度≤400mm、厚度≤3mm、孔径≤2mm滤网套的制造，孔径误差可控制在0.08mm以内。本技术与传统机械加工和激光加工相比，具有生产效率高、成本低的优点。并且，滤网套加工完没有毛刺，可以避免对液压系统的污染。
【专利说明】
一种滤网套精密腐蚀制造方法
技术领域
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[0001]本发明涉及机械加工和光化学领域，尤其涉及一种滤网套精密腐蚀制造方法。
【背景技术】
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[0002]滤网套上密布小孔，广泛应用于液压系统，一般支撑在金属丝滤网外面，用于固定和支撑滤网，避免和减少滤网使用中的脱丝、破损等缺陷。滤网套一般用带材制作，常用的制造技术一般采用钻模钻孔或激光钻孔。前者工作量巨大，容易出现遗漏，去毛刺效果不理想。后者粉尘较多，重熔层无法去除，且受设备限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为针对现有方法的不足，采用一套完整的工艺流程:选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等，实现了滤网套的精密腐蚀制造。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种滤网套精密腐蚀制造方法，其特征在于，精密腐蚀制造滤网套的具体步骤如下:
[0005](I)选料:根据设计要求选取制造滤网套的带材；
[0006](2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料；
[0007](3)真空压平退火:带材弯曲，通过消除应力达到平直效果；
[0008](4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版，保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量，孔径一般留余量0.05mm，夕卜形一般留余量0.03mm，使腐蚀后尺寸符合设计要求；
[0009](5)化学腐蚀:通过成像技术将黑白胶片上的滤网套图形显影到带材正、反两面上，正、反两面的图形须精确对位，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条；
[0010](6)钳工剪切:将滤网条按外形逐个剪下；
[0011](7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型，获得最后的滤网套形状。
[0012]本发明的有益效果为，采用传统机械加工和光化学相结合的新型工艺方法，很好的实现了滤网套的精密腐蚀制造，加工过程中不产生毛刺、粉尘和重熔层，滤网套加工长度可增大至500mm，加工质量稳定，周期短，效率高，显著降低了加工成本，大幅缩短了生产周期。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的制造技术流程图；
[0014]图2为一种滤网套的轴测图；
[0015]图3为滤网条的示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了更好的实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明，请参阅说明书附图1、附图2、附图3。
[0017]一种滤网套精密腐蚀制造方法，工艺流程包括:选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等，具体步骤如下:
[0018](I)选料:根据设计要求选取制造滤网套的带材；
[0019](2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料；
[0020](3)真空压平退火:带材弯曲，通过消除应力达到平直效果；
[0021](4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版，保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量，孔径一般留余量0.05mm，夕卜形一般留余量0.03mm，使腐蚀后尺寸符合设计要求；
[0022](5)化学腐蚀:化学腐蚀制作滤网套的过程细分为贴感光胶膜、图形曝光、图形显影、腐蚀制作滤网四个过程。通过压膜机设备，将具有感光功能的感光胶膜贴敷于工件的双面，再通过曝光机的双面曝光，将黑白胶片上的滤网套图形复制在带材的正、反两面，正、反两面的图形须精确对位，通过显影技术，将滤网套展开后图形在带材上实现显现，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条；
[0023](6)钳工剪切:将滤网条按外形逐个剪下；
[0024](7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型，获得最后的滤网套形状。
[0025]本技术适用于展开长度< 500mm、宽度< 400mm、厚度< 3mm、孔径< 2mm滤网套的制造，孔径误差可控制在0.08mm以内。
[0026]实施例
[0027]以一个展开长L为176mm，宽W为12mm，厚度H为0.3mm，材料为0Crl8Ni9的滤网套为例，该滤网套上均布近1000个直径为Φ0.5mm的小孔，孔径误差要求在0.1mm以内，滤网套内径D为Φ 50mm，阐述此专利的【具体实施方式】:
[0028](I)选料:根据设计要求选取厚度为0.3mm、宽为200mm的0Crl8Ni9带材；
[0029](2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数，剪切出生产一组(10件)滤网套的带材尺寸:200mmX 15CtamX50.3臟；
[0030](3)真空压平退火:通过消除应力使材料变得平直；
[0031](4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套的设计图形底版，保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边腐蚀余量，孔径调整为Φ 0.45mm，外形往外侧偏置0.03mm,使腐蚀后尺寸符合设计要求；
[0032](5)化学腐蚀:化学腐蚀制作滤网套的过程细分为贴感光胶膜、图形曝光、图形显影、腐蚀制作滤网四个过程。通过压膜机设备，将具有感光功能的感光胶膜贴敷于工件的双面，再通过曝光机的双面曝光，将黑白胶片上的滤网套图形复制在带材的正反两面，正反两面的图形须精确对位的，通过显影技术，将滤网套展开后图形在带材上实现显现，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条；
[0033](6)钳工剪切:将一组滤网条按照设计尺寸逐个剪为176mm X 12mm方形；
[0034](7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型，获得内径为Φ50_的环状滤网套。
【主权项】
1.一种滤网套精密腐蚀制造方法，其特征在于，精密腐蚀制造滤网套的具体步骤如下: (1)选料:根据设计要求选取制造滤网套的带材； (2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料； (3)真空压平退火:带材弯曲，通过消除应力达到平直效果； (4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版，保证正、反底版对位，在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量，孔径一般留余量0.05mm，外形一般留余量0.03mm,使腐蚀后尺寸符合设计； (5)化学腐蚀:通过成像技术将黑白胶片上的滤网套图形显影到带材正、反两面上，正、反两面的图形须精确对位，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条； (6)钳工剪切:将滤网条按外形逐个剪下； (7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型，获得最后的滤网套形状。
【文档编号】F15B21/04GK106019825SQ201610615242
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】柒兵, 柒一兵, 王娜, 刘海涛
【申请人】中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所