超薄液晶模组结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液晶模组结构。
【背景技术】
[0002]传统液晶模组包括前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片、灯源及背板，其组装过程中需要通过很多螺丝进行固定，组装过程比较繁琐，费时费力。且由于部件都连接在背板上面，使得传统液晶模组结构复杂、厚度较厚。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种超薄液晶模组结构，其利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种超薄液晶模组结构，包括前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片、灯源及背板，所述背板粘合于导光板的背面，且与导光板之间形成有容置间隙，所述反射片设置在该容置间隙内，所述前框罩设在背板的外周，且前框的外周部与背板外周部连接固定。
[0005]进一步的，所述胶框与导光板上侧之间设有侧反射片。
[0006]再进一步的，所述背板的背面的底部粘合固定有散热片。
[0007]再进一步的，所述灯源为灯条，且设置在导光板的下方。
[0008]再进一步的，所述前框的外周部与背板外周部通过螺钉螺接固定。
[0009]再进一步的，所述背板通过双面胶或粘合剂粘合于导光板背面。
[0010]再进一步的，所述背板为金属背板。
[0011]更进一步的，所述前框的外侧面设有安装槽，安装槽内设有装饰条。
[0012]本实用新型组装时，先把反射片放置于导光板上，在导光板背面贴合上背板，然后将贴有灯条的散热板贴设在背板背面的底部，接着翻转组件在导光板上放上胶框，使胶框卡合在导光板跟背板之间，并依次放置光学膜片及液晶玻璃，最后在侧边卡入前框，前框外周部与背板外周部打螺钉连接，并在前框的安装槽内置入装饰条。此设计去除了传统机型复杂背板结构使得产品更薄更美观。
[0013]本实用新型的优点是:本实用新型利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型的侧面结构示意图；
[0016]图2为图1的局部放大图；
[0017]图3为本实用新型的装配结构示意图
[0018]其中:I前框；2液晶玻璃；3胶框；4光学膜片；5导光板；6反射片；7背板；8容置间隙；9侧反射片；10散热片；11安装槽；12装饰条；13灯源；14双面胶、胶水或其他粘合剂；15后壳。
【具体实施方式】
[0019]实施例:如图1至图3所示，一种超薄液晶模组结构，包括前框1、液晶玻璃2、胶框3、光学膜片4、导光板5、反射片6、灯源13及背板7，所述背板7粘合于导光板5的背面，且与导光板5之间形成有容置间隙8，所述反射片6设置在该容置间隙8内，所述前框I罩设在背板7的外周，且前框I的外周部与背板7外周部通过螺钉螺接固定。所述胶框3与导光板5上侧之间设有侧反射片9。所述前框I的外侧面设有安装槽11，安装槽内设有装饰条12。
[0020]本实施例中，所述背板7的背面的底部粘合固定有散热片10，该散热片10可通过双面胶、胶水或其他粘合剂粘合于背板7背面。所述背板7背面的下部罩设有后壳15。
[0021]本实施例中，所述灯源13为灯条，且设置在导光板5的下方。
[0022]本实施例中，所述背板7为金属背板，所述背板7可通过双面胶、胶水或其他粘合剂14粘合于导光板5背面。本实施例图中，背板7与导光板5之间双面胶、胶水或其他粘合剂14呈η型布置，且设置于导光板背面的外周处。
[0023]本实用新型组装时，先把反射片6放置于导光板5上，在导光板5背面贴合上背板7，然后将贴有灯条的散热板10贴设在背板7背面的底部，接着翻转组件在导光板5上放上胶框3，使胶框3卡合在导光板5跟背板7之间，并依次放置光学膜片4及液晶玻璃2，最后在侧边卡入前框1，前框I外周部与背板7外周部打螺钉连接，并在前框I的安装槽11内置入装饰条12。
[0024]本实用新型去除了传统机型复杂背板结构，利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0025]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种超薄液晶模组结构，包括前框(I)、液晶玻璃(2)、胶框(3)、光学膜片(4)、导光板(5)、反射片￠)、灯源(13)及背板(7)，其特征在于:所述背板(7)粘合于导光板(5)的背面，且与导光板(5)之间形成有容置间隙(8)，所述反射片(6)设置在该容置间隙(8)内，所述前框(I)罩设在背板(7)的外周，且前框(I)的外周部与背板(7)外周部连接固定。2.根据权利要求1所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述胶框(3)与导光板(5)上侧之间设有侧反射片(9)。3.根据权利要求1所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述背板(7)的背面的底部粘合固定有散热片(10)。4.根据权利要求1或2或3所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述灯源为灯条，且设置在导光板(5)的下方。5.根据权利要求1或2或3所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述前框(I)的外周部与背板(7)外周部通过螺钉螺接固定。6.根据权利要求1或2或3所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述背板(7)通过双面胶或粘合剂粘合于导光板(5)背面。7.根据权利要求6所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述背板(7)为金属背板。8.根据权利要求1或2或3所述的超薄液晶模组结构，其特征在于:所述前框(I)的外侧面设有安装槽(11)，安装槽内设有装饰条(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄液晶模组结构，包括前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片、灯源及背板，所述背板粘合于导光板的背面，且与导光板之间形成有容置间隙，所述反射片设置在该容置间隙内，所述前框罩设在背板的外周，且前框的外周部与背板外周部连接固定；本实用新型利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】G02F1/1333
【公开号】CN204650100
【申请号】CN201520383603
【发明人】孙楠, 焦宪友
【申请人】苏州胜利精密制造科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月4日