一种提高出光辉度的导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光模组领域技术，尤其是指一种应用于背光模组中的可提高出光辉度的导光板。
【背景技术】
[0002]液晶显示模块是一种非自发光显示装置，其显示主要由控制外部光源所发出光束的通过或者不通过来实现，因此通常需要相应的背光或者前光模块，该背光或者前光模块可将外部光源所发出的光束导向显示面板，实现显示功能。
[0003]现有技术背光模块主要由光源、导光板、扩散板和棱镜板组合组成。该导光板包括一入射面、一出光面和一底面，其中，该入射面接收与其相对的光源发出的光束，并将该光束导入导光板内部，该底面将该导入的光束反射、散射，形成沿各方向均匀分散的散射光束，该出光面将该均匀分散的光束导出导光板。
[0004]该底面对光束的反射、散射是通过网点实现的。该导光板的底面分布有多个均匀排布的网点，其将从入射面导入的光束进行反射、散射。然而，因光源发出的光线由导光板的入射面进入，因而导光板靠近光源的部分亮度较高，而远离光源的部分亮度较低，因而该网点设计不能有效地提供均匀的发光亮度。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高出光辉度的导光板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种提高出光辉度的导光板，包括导光板主体、设置于导光板主体的入光面、背对设置的底面和出光面，该入光面至少有一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽，该底面上具有复数散射粒子，该散射粒子是可形成四次光折射路径的结构体，该出光面具有螺旋式沟槽结构。
[0008]作为一种优选方案，该螺旋式沟槽结构是V形槽，该V形槽的间距是从中心向外周依由密至疏分布。
[0009]作为一种优选方案，该V形槽的顶角是55?165°，该V形槽的节距是30?80 μ m0
[0010]作为一种优选方案，所述导光板主体是从入光面向该入光面的背对面依由厚至薄分布O
[0011]作为一种优选方案，所述散射粒子是由两种折射率不同的材料制成的圆球状中空结构体。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于本发明的导光板在其出光面设置螺旋式V形槽结构，螺旋式V形槽结构可以使导光板出射光线变窄、提高出光辉度，而且，本发明的导光板不需要另外设置棱镜片便可达到聚光的功效，其可减小背光模组体积，还可以降低生产成本。配合底面上的散射粒子，使导光板出光更均匀。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的导光板的立体示意图；
[0015]图2是图1中N-N处的剖视图；
[0016]图3是图2中A处的放大图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、导光板主体20、入光面
[0019]21、圆弧柱状结构22、V形沟槽
[0020]30、底面31、网点
[0021]32、散射粒子40、出光面
[0022]41、螺旋式沟槽结构42、V形槽。
【具体实施方式】
[0023]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种提高出光辉度的导光板，其结构包括导光板主体10、设置于导光板主体10的入光面20、背对设置的底面30和出光面40。
[0024]其中，该导光板主体10是从入光面20向该入光面20的背对面依由厚至薄分布。导光板主体10的材料是聚合树脂材料，如聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，也可以用玻璃制成。
[0025]该入光面20至少有一圆弧柱状结构21，且沿着该圆弧柱状结构21的一圆弧面设有多个V形沟槽22。该圆弧柱状结构21可以是外凸于该入光面20，也可以是内凹于该入光面20。该V形沟槽22的尺寸可以是相同大小，相同节距，每个V形沟槽22两侧面之间的夹角相同。亦可以是位于圆弧面中心的V形沟槽22尺寸大于其余V形沟槽22的尺寸，使节距不同，V形沟槽22的夹角不同。当导光板应用于侧边入光式背光模组时，光源提供光线至导光板的入光面20，而藉由圆弧柱状结构21及设于圆弧柱状结构21的V形沟槽22可使光线发散，从而使得从出光面40出射的面光源具有较佳的均匀度。
[0026]所述底面30设置多个网点31，该网点31的形状可以是半球状，如外凸的半球状，或内凹的半球状，也可以是圆柱状，本实施方式的网点31采用外凸的圆柱状，于该网点31内具有复数散射粒子32，该散射粒子32是可形成四次光折射路径的结构体。具体而言，本实施例中，所述散射粒子32具体是由两种折射率不同的材料制成的圆球状中空结构体，其由高分子材料PMMA制成，用于反射及扩散自光源进入于导光板的光线，使光线分布更均匀后再由导光板出光。由于散射粒子32中空结构的设计，使入射至散射粒子32内的光线形成四次光折射路径，而让自导光板射出的光线得以更均匀化，并达到消除亮点的目的。
[0027]该出光面40具有螺旋式沟槽结构41，该螺旋式沟槽结构41是V形槽42。本实施例中，该螺旋式沟槽结构41的间距是从中心向外周依由密至疏分布。该V形槽42的顶角Θ是75?115°，该V形槽42的节距L是50?100 μm。
[0028]如图2所示，其显示了本产品的光路示意图。工作时，光线自光源发出，经入光面20进入导光板，一部分光线a经导光板折射后直接由出光面40出射，折射后的光线a偏向导光板的中心，一部分光线b在导光板内依全反射原则传播，光线b经全反射后到达V形槽42结构时，发生折射并经出光面40出射，折射后的光线b也偏向导光板的中心，另一部分光线c则经V形槽42结构折射后，重新进入导光板内，再经反射，折射后在出光面40出射，出射原理如光线b。因此，进入导光板的光线a、b向导光板中心处汇聚，导光板的辉度在导光板中心处最大，向导光板2的两侧逐渐递减，所以，其辉度分布也是关于导光板中心对称分布。
[0029]再藉由该V形槽42结构的节距是疏密分布，靠近导光板中心的节距较密集，随着V形槽42结构与导光板中心的距离增大，节距L增大，随着节距L增大，光线出射时朝导光板中心偏转的趋势减弱，使整个导光板的出射光线均匀度提高。故，通过改变节距L，除可使导光板中心处的辉度保持最大这外，还可以提高出射光线的均匀度。
[0030]综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于本发明的导光板在其出光面40设置螺旋式V形槽42结构，螺旋式V形槽42结构可以使导光板出射光线变窄、提高出光辉度。而且，本发明的导光板不需要另外设置棱镜片便可达到聚光的功效，其可减小背光模组体积，还可以降低生产成本。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种提高出光辉度的导光板，其特征在于:包括导光板主体、设置于导光板主体的入光面、背对设置的底面和出光面，该入光面至少有一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽，该底面上具有复数散射粒子，该散射粒子是可形成四次光折射路径的结构体，该出光面具有螺旋式沟槽结构。2.根据权利要求1所述的一种提高出光辉度的导光板，其特征在于:所述螺旋式沟槽结构是V形槽，该V形槽的间距是从中心向外周依由密至疏分布。3.根据权利要求2所述的一种提高出光辉度的导光板，其特征在于:所述V形槽的顶角Θ是55?165°，该V形槽的节距L是30?80 μm。4.根据权利要求1所述的一种提高出光辉度的导光板，其特征在于:所述导光板主体是从入光面向该入光面的背对面依由厚至薄分布。5.根据权利要求1所述的一种提高出光辉度的导光板，其特征在于:所述散射粒子是由两种折射率不同的材料制成的圆球状中空结构体。
【专利摘要】本实用新型公开一种提高出光辉度的导光板，包括导光板主体、设置于导光板主体的入光面、背对设置的底面和出光面，该入光面至少有一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽，该底面上具有复数散射粒子，该散射粒子是可形成四次光折射路径的结构体，该出光面具有螺旋式沟槽结构。此种结构设计具有改进光入射、可提高出光均匀和提高出光辉度。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN204666858
【申请号】CN201520293259
【发明人】何勇
【申请人】东莞市颖锋光电材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月8日