一种lc单模陶瓷插芯尾座组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种LC单模陶瓷插芯尾座组件。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器的重要组件之一，用于进行光纤的传递和耦合。在陶瓷插销上一般还设有尾座以方便光纤的插入，为使光纤固定，通常需要向尾座中注入胶水并进行高温固化。这种注胶固化光纤的方式，很容易出现部分光纤或者光纤连同固化胶一同脱落的现象，造成通信障碍。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾座组件。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，包括陶瓷插芯、尾座和光纤，所述尾座内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，所述陶瓷插芯通过定位组件套设于第一通孔内，所述陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面与第一通孔内端面之间设有第一间隙，所述光纤包括光纤纤丝和光纤纤皮，所述陶瓷插芯轴心位置开设有通纤通孔，所述光纤纤丝通过第二通孔进入通纤通孔，所述光纤纤皮置于第二通孔内且光纤纤皮外表面与第二通孔设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙为注胶间隙。
[0006]进一步的技术方案是，在所述陶瓷插芯靠近尾座的一端开设有内径逐渐缩小的圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽与通纤通孔连通，所述第一间隙、第二间隙和圆锥形凹槽为注胶间隙。
[0007]进一步的技术方案是，所述定位组件包括定位块和固定在定位块下方的定位弹簧，所述陶瓷插芯上设置有用于容置定位组件的凹槽，所述第一通孔内壁上开设有与定位块相适配的定位槽，所述凹槽中心到陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面的距离小于所述定位槽中心到第一通孔内端面的距离。
[0008]进一步的技术方案是，所述凹槽的深度不小于所述定位块的高度，所述凹槽内部固定设置有用于套设定位弹簧的定位柱。
[0009]进一步的技术方案是，所述第二通孔内壁设有至少一个的环形凹槽。
[0010]进一步的技术方案是，所述陶瓷插芯远离尾座的一端依次设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台为锥形凸台，所述锥形凸台的端头为圆台状，所述第二凸台为柱形凸台，所述第一凸台和第二凸台轴心位置均设有与通纤通孔相连通的通孔。
[0011]进一步的技术方案是，所述陶瓷插芯的长度范围为6.45-6.55mm，外径范围为
1.2485-1.2495mm，所述通纤通孔的直径范围为0.125-0.1263mm，所述通纤通孔与陶瓷插芯的同心度不大于I μπι。
[0012]进一步的技术方案是，所述第一通孔内径大于第二通孔内径。
[0013]进一步的技术方案是，所述尾座为金属座。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型的所述注胶间隙包括第一间隙和第二间隙，注胶后，第一间隙处的注胶靠设在第一通孔端面上，固化后的注胶以及光纤不易脱落；陶瓷插芯和尾座的第一通孔通过定位组件进行装配，可有效防止陶瓷插芯旋转以及从尾座中脱落，保障了通讯的稳定性。
[0016]2、所述陶瓷插芯一端设有圆台状的锥形凸台，另一端通纤通孔处开设有内径逐渐缩小的圆锥形凹槽，使得纤丝接入方便，定位准确，减小了插芯光耦合损耗；所述柱形的第二凸台可有效防止纤丝折断。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的注胶后LC单模陶瓷插芯尾座组件的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的未注胶的LC单模陶瓷插芯尾座组件的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的尾座的主视图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的陶瓷插芯的主视图；
[0021]图5为图4中A部分的放大图。
[0022]图中:
[0023]1、陶瓷插芯；2、尾座；3、第一通孔；4、第二通孔；5、定位组件；6、第一间隙；7、第二间隙；81、光纤纤丝；82、光纤纤皮；9、通纤通孔；10、圆锥形凹槽；11、定位槽；12、定位柱；13、环形凹槽；14、第一凸台；15、第二凸台；16、固化胶；51、定位块；52、定位弹簧。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]本实施例提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，如图1和图2所示，包括陶瓷插芯1、尾座2和光纤。所述光纤为光传导纤维，其包括光纤纤丝81和包裹光纤纤丝81的光光纤纤皮82。所述陶瓷插芯I用于传输传导光信号，所述尾座2用于实现陶瓷插芯I的固定和定位以保证光信号的最大传输。
[0026]如图3所示，所述尾座2内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔3和第二通孔4，所述第一通孔3内径大于第二通孔4内径。所述尾座2外边面为台阶状，本实施例中，所述尾座2外表面为三层台阶。所述尾座2为金属座。如图4所示，所述陶瓷插芯I为圆柱体状，其轴心位置开设有用于穿入光纤纤丝81对的通纤通孔9。所述陶瓷插芯I 一端通过定位组件5套设于第一通孔3内，所述陶瓷插芯I靠近尾座2 —侧的端面与第一通孔3内端面之间设有第一间隙6。为了方便光纤纤丝81穿入，在所述陶瓷插芯I靠近尾座2的一端开设有圆锥形凹槽10，所述圆锥形凹槽10与通纤通孔9连通。为了陶瓷插芯I更好的连入光纤连接器外壳上以及防止伸出于通纤通孔9的光纤纤丝81折断，所述陶瓷插芯I远离尾座2的一端依次设有第一凸台14和第二凸台15，所述第一凸台14为锥形凸台，所述锥形凸台的端头为圆台状，所述第二凸台15为柱形凸台，所述第一凸台14和第二凸台15轴心位置均设有与通纤通孔9相连通的通孔。
[0027]本实施例中所述陶瓷插芯为LC单模陶瓷插芯，所述陶瓷插芯I的长度范围为6.45-6.55mm，外径范围为1.2485-1.2495mm，所述通纤通孔9的直径范围为
0.125-0.1263mm，所述通纤通孔9与陶瓷插芯I的同心度不大于I μπι。
[0028]装配光纤于陶瓷插芯尾座组件时，首先所述光纤通过第二通孔4进入通纤通孔9，所述光纤纤皮82置于第二通孔4内且光纤纤皮82外表面与第二通孔4设有第二间隙7，所述第一间隙6、第二间隙7以及陶瓷插芯I的圆锥形凹槽10为注胶间隙。
[0029]注胶间隙包括第一间隙6和第二间隙7以及陶瓷插芯I的圆锥形凹槽10，注胶后，第一间隙6处的注胶靠设在第一通孔3端面上，流入圆锥形凹槽10的固化胶受到光纤纤皮82阻挡，能够有效防止固化后的注胶以及光纤脱落。
[0030]进一步的，所述第二通孔4内壁设有至少一个的环形凹槽13。注胶时，胶水亦将流入至环形凹槽13中，其与第二间隙7的胶水固结后也能起到防止光纤或者固化胶脱落的作用。
[0031]如图5所示，所述定位组件5包括定位块51和固定在定位块51下方的定位弹簧52，所述陶瓷插芯I上设置有用于容置定位组件5的凹槽，所述第一通孔3内壁上开设有与定位块51相适配的定位槽11，所述凹槽中心到陶瓷插芯I靠近尾座2 —侧的端面的距离小于所述定位槽11中心到第一通孔3内端面的距离。所述凹槽的深度不小于所述定位块51的高度，所述凹槽内部固定设置有用于套设定位弹簧52的定位柱12。陶瓷插芯I和尾座2的第一通孔3通过定位组件5进行装配，可有效防止陶瓷插芯I旋转以及从尾座2中脱落，保障了通讯的稳定性。
[0032]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:包括陶瓷插芯(1)、尾座(2)和光纤，所述尾座(2)内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔(3)和第二通孔(4)，所述陶瓷插芯⑴通过定位组件(5)套设于第一通孔(3)内，所述陶瓷插芯⑴靠近尾座(2) —侧的端面与第一通孔(3)内端面之间设有第一间隙￠)，所述光纤包括光纤纤丝(81)和光纤纤皮(82)，所述陶瓷插芯(I)轴心位置开设有通纤通孔(9)，所述光纤纤丝(81)通过第二通孔(4)进入通纤通孔(9)，所述光纤纤皮(82)置于第二通孔(4)内且光纤纤皮(82)外表面与第二通孔⑷设有第二间隙(7)，所述第一间隙(6)、第二间隙(7)为注胶间隙。2.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:在所述陶瓷插芯(I)靠近尾座(2)的一端开设有圆锥形凹槽(10)，所述圆锥形凹槽(10)与通纤通孔(9)连通，所述第一间隙(6)、第二间隙(7)和圆锥形凹槽(10)为注胶间隙。3.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述定位组件(5)包括定位块(51)和固定在定位块(51)下方的定位弹簧(52)，所述陶瓷插芯(I)上设置有用于容置定位组件的凹槽，所述第一通孔(3)内壁上开设有与定位块(51)相适配的定位槽(II)，所述凹槽中心到陶瓷插芯⑴靠近尾座⑵一侧的端面的距离小于所述定位槽(11)中心到第一通孔(3)内端面的距离。4.根据权利要求3所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述凹槽的深度不小于所述定位块(51)的高度，所述凹槽内部固定设置有用于套设定位弹簧(52)的定位柱(12)。5.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述第二通(4)孔内壁设有至少一个的环形凹槽(13)。6.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述陶瓷插芯(I)远离尾座(2)的一端依次设有第一凸台(14)和第二凸台(15)，所述第一凸台(14)为锥形凸台，所述锥形凸台的端头为圆台状，所述第二凸台(15)为柱形凸台，所述第一凸台(14)和第二凸台(15)轴心位置均设有与通纤通孔(9)相连通的通孔。7.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述陶瓷插芯(I)的长度范围为6.45-6.55mm，外径范围为1.2485-1.2495mm，所述通纤通孔(9)的直径范围为0.125-0.1263mm，所述通纤通孑L (9)与陶瓷插芯(I)的同心度不大于I μ mD8.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述第一通孔(3)内径大于第二通孔(4)内径。9.根据权利要求1所述的LC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于:所述尾座(2)为金属座。
【专利摘要】本实用新型提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，包括陶瓷插芯、尾座和光纤，所述尾座内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，所述陶瓷插芯通过定位组件套设于第一通孔内，所述陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面与第一通孔内端面之间设有第一间隙，所述陶瓷插芯轴心位置开设有通纤通孔，光纤纤丝通过第二通孔进入通纤通孔，光纤纤皮置于第二通孔内且光纤纤皮外表面与第二通孔设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙为注胶间隙；本实用新型注胶后，第一间隙处的注胶靠设在第一通孔端面上，固化后的注胶以及光纤不易脱落；陶瓷插芯和尾座的第一通孔通过定位组件进行装配，可有效防止陶瓷插芯旋转以及从尾座中脱落，保障了通讯的稳定性。
【IPC分类】G02B6/38
【公开号】CN204731445
【申请号】CN201520320110
【发明人】陈伟, 李近一
【申请人】昆山迎翔光电科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月18日