两瓣式光纤适配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光纤连接件技术领域，更具体地说，它涉及一种光纤适配器。
【背景技术】
[0002]—般情况下，活动光纤连接器中需要一收一发与光电转换模块相连，在此过程中，适配器便成为了其中的桥梁，光纤连接器与适配器结合变构成了光纤连接器组件。
[0003]在专利号为CN201020289991.7的专利中，公开了一种光纤适配器，它有两个对称的基座和两个对称的固定扣，陶瓷芯-套筒插入两个对称的固定扣中，两个对称的固定扣紧密结合将陶瓷芯-套筒固定，两个对称的固定扣分别卡入两个对称的基座中，两个对称的基座紧密结合将两个对称的固定扣固定。
[0004]该专利中的光纤适配器虽然对分体式基座进行了改进从而具有重插入损耗小、反射损耗高、重复插拔性好、环境稳定和机械性能好等优点，但是由于其外连接面上凸块及与该凸块配合的凹槽分别有横向、竖向、斜向三个方向，因此在加工时，上述专利结构中的两个基座必须在上述三个方向上准确对准才能相互插接一起，不仅导致配装的效率大大降低，而且在定位时容易挤伤凸块，进而导致基座端面变形、损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配装效率高的光纤适配器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种光纤适配器，包括由两个相互插接的外壳体形成的基座、由两个相互插接的内壳体形成的固定扣，所述基座上具有一贯穿基座的空腔，所述固定扣卡接该空腔中，所述外壳体相互接触的面为外连接面，其中:两个所述外壳体的形状尺寸相同，所述外连接面上设置有第一凹槽和第一凸块，两个所述外壳体通过该第一凹槽和第一凸块相互插接，所述第一凹槽和所述第一凸块都朝向同一个方向。
[0007]进一步的，所述第一凹槽的长度大于第一凸块的长度。
[0008]进一步的，所述外连接面呈矩形设置，所述第一凹槽和第一凸块的方向与外连接面的长度方向平行。
[0009]进一步的，在外连接面的两侧设置有凸起的侧耳，所述侧耳上开设有安装孔。
[0010]进一步的，所述外连接面上设置有定位销和与之配合的定位孔，所述定位销和定位孔分别设置在空腔的两侧，且所述定位销位于安装孔与空腔之间。
[0011]进一步的，两个所述内壳体的形状尺寸相同，所述内壳体相互接触的面为内连接面，所述内连接面上设置有第二凸块和第二凹槽，两个所述外壳体通过该第二凹槽和第二凸块相互插接。
[0012]进一步的，所述内连接面凸起在内壳体上形成内连接部，所述空腔的内侧壁上设置有限位块，所述内连接部卡在所述限位块之间限位。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种配装效率更高的光纤适配器，将所述第一凸块与第一凹槽都设置为一个方向，且第一凸块的长度比第一凹槽要短，这样实现了更加方便的预紧固效果，所述壳体连接面之间的卡接能够更有效率地实现；将所述定位销设置在所述安装孔与所述空腔之间，可以更好的避免所述定位销受到外物磕碰而导致磨损、断裂的问题。本实用新型的配装效率高，加工方便快捷，还采用了两瓣式的外壳体、外壳体的形状、尺寸相同，只需要一副模具即可加工出两瓣外壳体，极大地节省了生产制造成本，令该光纤适配器更加经济和实用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型光纤适配器实施例的立体示意图；
[0015]图2为本实用新型光纤适配器实施例中连接面的正视图；
[0016]图3为本实用新型光纤适配器实施例的爆炸示意图；
[0017]附图标记:1、外壳体；2、第一凸块；3、第一凹槽；4、定位销；5、定位孔；6、内壳体；7、第二凸块；8、第二凹槽；9、安装孔；10、外连接面；11、内连接面；12、空腔；13、限位块；14、内连接部。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型光纤适配器实施例做进一步说明。
[0019]—种配装效率高的光纤适配器，由两个相互插接的外壳体I形成的基座、由两个相互插接的内壳体6形成的固定扣，所述基座上具有一贯穿基座的空腔12，该空腔12设置在基座I的中心位置，所述固定扣卡接该空腔12中，所述外壳体I相互接触的面为外连接面10，两个所述外壳体I的形状、大小相同，所述外连接面10上设置有第一凹槽3和第一凸块2，两个所述外壳体I通过该第一凹槽3和第一凸块2相互插接；所述第一凹槽3和所述第一凸块2都朝向同一个方向，所述第一凹槽3的长度大于第一凸块2的长度，所述外连接面10呈矩形设置，所述第一凹槽3和第一凸块2的方向与外连接面10的长度方向平行；
[0020]参见说明书附图2可见，所述第一凹槽3和第一凸块2设置有若干对，且第一凹槽3和第一凸块2的分布是以该矩形外连接面10的横向中心线相互对称分布的；即在外连接面10的左上角设置有一第一凸块2，则该第二凸块2以外连接面10的竖直中心线为对称轴，在该对称轴的右侧对称位置，设置有与其向对称的第一凹槽3，按照该方法，所述第一凸块2与第一凹槽3设置有若干对，优选的，且第一凹槽3和第一凸块2的分布是以该矩形外连接面10的横向、竖向两条中心先都相互对称分布，令外连接面上的第一凹槽3和第一凸块2的分布更加均匀。
[0021]本实用新型中采用相同的外壳体I结构能够实现只用一种模具就能做出整个基座，这样有效的节约了成本，简化了加工流程；将外连接面10上的第一凸块2与第一凹槽3都设置为一个方向且与外连接面10的长度方向平行，又第一凸块2的长度比第一凹槽3要短，这样实现了预紧固的功能，所述连接面之间的卡接能够更有效率地实现。
[0022]在外连接面10的两侧设置有凸起的侧耳，所述侧耳上开设有安装孔9，所述外连接面10上设置有定位销4和与之相配合的定位孔5，所述定位销4和定位孔5分别设置在空腔12的两侧，且所述定位销4位于一侧的安装孔9与空腔12之间，所述定位孔5位于另一侧的安装孔9与空腔12之间。如说明书附图2所示，定位孔5和定位销4都位于外连接面10的横向中心线上，将所述定位销4设置在所述安装孔9与所述空腔12之间，可以更好的避免所述定位销4被磨损。
[0023]由于外连接面10上的第一凸条2和第一凹槽3是以外连接面10的横向、竖向中心线相互对称的，又每个外壳体I的正反面是不同的，在外连接面10的中心线处设置定位销4和定位孔5，当两个外壳体I的正反面连接错误时，两个定位销4相碰触，就无法实现卡接，这样可以避免了错误的安装。
[0024]作为优选方案，两个所述内壳体6的形状相同，所述内壳体6相互接触的面为内连接面11，所述内连接面11上设置有第二凸块7和第二凹槽8，第二凸块7在连接面上的一个边沿处，第二凹槽8在相对第二凸块7的另一边沿上，两个所述外壳体I通过该第二凹槽8和第二凸块7相互插接，实现了一个内壳体6的连接固定，所述内壳体6的结构设计原理同上述外壳体I。
[0025]所述内连接面11凸起在内壳体6上形成内连接部14，所述空腔12的内侧壁上设置有限位块13，所述限位块13在所述空腔12内壁相对的两个面上，所述内连接部14卡在所述限位块13之间限位，内壳体6通过与限位块13的卡接固定在空腔12内，防止由内壳体6形成的固定扣在空腔12内产生位移偏移，即俗称的跑位。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种两瓣式光纤适配器，包括由两个相互插接的外壳体形成的基座、由两个相互插接的内壳体形成的固定扣，所述基座上具有一贯穿基座的空腔，所述固定扣卡接该空腔中，所述外壳体相互接触的面为外连接面，其特征是:两个所述外壳体的形状、尺寸相同，所述外连接面上设置有第一凹槽和第一凸块，两个所述外壳体通过该第一凹槽和第一凸块相互插接，所述第一凹槽和所述第一凸块都朝向同一个方向。2.根据权利要求1所述的两瓣式光纤适配器，其特征是:所述第一凹槽的长度大于第一凸块的长度。3.根据权利要求2所述的两瓣式光纤适配器，其特征是:所述外连接面呈矩形设置，所述第一凹槽和第一凸块的方向与外连接面的长度方向平行。4.根据权利要求1所述的两瓣式光纤适配器，其特征是:在外连接面的两侧设置有凸起的侧耳，所述侧耳上开设有安装孔。5.根据权利要求4所述的两瓣式光纤适配器，其特征是:所述外连接面上设置有定位销和与之配合的定位孔，所述定位销和定位孔分别设置在空腔的两侧，且所述定位销位于安装孔与空腔之间。6.根据权利要求1所述的两瓣式光纤适配器，其特征是:两个所述内壳体的形状、尺寸相同，所述内壳体相互接触的面为内连接面，所述内连接面上设置有第二凸块和第二凹槽，两个所述外壳体通过该第二凹槽和第二凸块相互插接。7.根据权利要求6所述的两瓣式光纤适配器，其特征是:所述内连接面凸起在内壳体上形成内连接部，所述空腔的内侧壁上设置有限位块，所述内连接部卡在所述限位块之间限位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种两瓣式光纤适配器，包括适配器壳体，所述壳体皆为两半式结构，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述两半式结构是由两个相同的壳体相互卡接，所述外壳体有内部具有一轴向的空腔，所述空腔的大小与内壳体相配合，两个外壳体相互卡接，并且固定住两个相互卡接的内壳体，所述两个外壳体用超声波焊接加固，达到了制造简单，成本低及连接可靠的效果，解决了现有的一些适配器加工复杂，效率低下的问题。
【IPC分类】G02B6/38
【公开号】CN204832587
【申请号】CN201520609340
【发明人】王周, 叶诚铭
【申请人】乐清市得信电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日